本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种盐包称重系统。
背景技术：
盐料生产完成后，需要加入包装机装袋，包装机将盐料包装成盐包。为便于运输和出售，每个包装机应当按照统一的装盐量标准的对盐料进行包装，即控制生产出的盐包质量相等。
为尽可能减少称重的人力和时间成本，在生产运输线上安装动态称重机（例如公告号为CN205940722U的实用新型专利公开的动态称重机），可在运输过程中对盐包进行即时称重，并剔除质量不合格的盐包，整个过程与运输同步进行，不耽误生产效率。
现有的盐包生产工艺，为了提高生产效率，采用多个盐袋包装机同时生产，并将各个盐袋包装机送往动态称重机检测质量是否达标。通过一条皮带机将各盐袋包装机生产的盐包进行汇总，同一送往动态称重机，但由于前后的盐袋包装机间距不固定、各盐袋包装机的生产不同步或者生产速度不同，可能导致间距小的盐包不能拉开间距或者两个盐包堆叠的现象，即两个盐包进入动态称重机的盐包，动态称重机将两个盐包误认为是一个盐包，判定其质量不合格而误剔除。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将盐包分散，称重判定准确，消除误剔除现象的盐包称重系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种盐包动态称重系统，包括至少两个盐袋包装机、汇料输送机、动态称重机和称重输送机，汇料输送机经过各盐袋包装机，接收来自各个盐袋包装机的盐包，称重输送机用于将盐包送往动态称重机，汇料输送机和称重输送机之间依序设有方辊输送机和加速输送机，所述方辊输送机的速度大于汇料输送机。
进一步，所述方辊输送机连接至变频器。
进一步，所述方辊输送机倾斜设置，且前端低，后端高。
进一步，所述加速输送机倾斜设置，且前端低，后端高，加速输送机的前端低于方辊输送机后端1m以上。
进一步，所述称重输送机的前端低于加速输送机的后端1m以上。
进一步，所述称重输送机的速度大于加速输送机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的盐包动态称重系统，通过方辊输送机与汇料输送机形成速度差，拉开相邻盐包的距离，并通过方辊的翻转带动盐包上下颠簸，分散堆叠的盐包，确保盐包彼此散开依次进入动态称重机，避免动态称重机将两个盐包误认为是一个盐包，判定其质量不合格而误剔除的现象。
附图说明
图1—实施例1提供的盐包动态称重系统的示意图；
图2—实施例2提供的盐包动态称重系统的示意图。
附图标记说明
1盐袋包装机、2汇料输送机、3方辊输送机、4加速输送机、5称重输送机、6动态称重机、7变频器。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1，本实施例提供的盐包动态称重系统，包括三个盐袋包装机1、汇料输送机2、动态称重机6和称重输送机5，汇料输送机2经过各盐袋包装机1，接收来自各个盐袋包装机1的盐包，称重输送机5用于将盐包送往动态称重机6，汇料输送机2和称重输送机5之间依序设有方辊输送机3和加速输送机4，所述方辊输送机3的速度大于汇料输送机2。
所述方辊输送机3连接至变频器7。
本实施例的工作原理及使用方法：
三个盐袋包装机1产生的盐包均由汇料输送机2的统一运往方辊输送机3，在方辊输送机3上，随方辊的翻转上下颠簸，将堆叠的盐包分开；方辊输送机3的速度大于汇料输送机2，由于速度差的存在，当盐包从汇料输送机2送至方辊输送机3，能够与后面的盐包拉开距离，避免相邻的盐包距离过近。随后经加速输送机4再次加速，进一步拉开相邻盐包的距离，确保进入称重输送机5的盐包彼此隔开。
利用变频器7控制方辊输送机3的速度，可根据不同的产品进行调整，使盐包恰好能够彼此分开。
实施例2
参照图2，实施例2提供的盐包动态称重系统，在实施例1的基础上，进一步包括以下特征：
所述方辊输送机3倾斜设置，且前端低，后端高。
所述加速输送机4倾斜设置，且前端低，后端高，加速输送机4的前端低于方辊输送机3后端1m以上。
所述称重输送机5的前端低于加速输送机4的后端1m以上。
所述称重输送机5的速度大于加速输送机4。
本实施例的工作原理及使用方法：
方辊输送机3倾斜设置，配合重力作用，对堆叠的盐包抖落效果更好。
加速输送机4的前端低于方辊输送机3后端1m以上，以及所述称重输送机5的前端低于加速输送机4的后端1m以上，可以利用下落的时间差，拉开前后相邻盐包的距离。
方辊输送机3的速度大于汇料输送机2，具有速度差，所述称重输送机5的速度大于加速输送机4，再次形成速度差，通过两次速度差，确保盐包的彼此间隔。