本实用新型涉及一种送丝到位检测装置，具体地说是应用导向板，基架，送丝到位机构，接近开关组成，属于冶金行业自动化钢材打捆设备技术领域。
背景技术：
目前钢材打捆大都使用盘条双道打捆，每道捆丝都需要固定长度的，送丝长度短，捆丝端头无法压紧，捆丝不能抽紧，送丝长度长，捆丝会弯曲脱槽，打捆时不能正常进行，因此送丝到位检测尤为重要，以前送丝到位开关大都设置在送丝马达前部，开关容易布置，但是由于送丝距离较远，送丝长度不稳定，造成送丝不到位或送丝过长，不能正常打捆。鉴于上述问题，本实用新型在送丝到位处设计了一套精准检测机构，当送丝到位触发开关，停止送丝，很好的保证了送丝长度、可靠打捆。
技术实现要素：
针对上述的不足，本实用新型提供了一种送丝到位检测装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种送丝到位检测装置，是由导向板、基架、送丝到位机构、接近开关组成，其特征在于：导向板与基架连接，接近开关安装在基架上，送丝到位机构安装在基架上，所述送丝到位机构包括摆杆、轴承、扭簧、轴、感应杆，摆杆安装在轴的一端，感应杆安装在轴的另一端，轴承装在导向板上，轴承用于支撑轴及旋转，扭簧安装在轴上，所述扭簧一端固定在基架上，另一端固定在感应杆上。
该实用新型的有益之处是：本装置解决了送丝到位不准问题，充分保证每次送丝准确，保证钢材正常打捆。检测机构摆杆靠扭簧压紧在图示位置(附图2)，此时接近开关通电，马达送丝开始，当钢丝端头送至末端触动摆杆，摆杆旋转带动轴和感应杆动作，感应杆脱开接近开关，接近开关信号中断，发指令到送丝马达停止送丝，送丝到位完成。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的送丝到位机构示意图。
图中，1、钢丝，2、导向板，3、基架，4、送丝到位机构，5、接近开关，6、摆杆，7、轴承，8、扭簧，9、轴，10、感应杆。
具体实施方式
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种送丝到位检测装置，是由导向板2、基架3、送丝到位机构4、接近开关5组成，其特征在于：导向板2与基架3连接，接近开关5安装在基架3上，送丝到位机构4安装在基架3上，所述送丝到位机构4包括摆杆6、轴承7、扭簧8、轴9、感应杆10，摆杆6安装在轴9的一端，感应杆10安装在轴9的另一端，轴承7装在导向板2上，轴承7用于支撑轴9及旋转，扭簧8安装在轴9上，所述扭簧8一端固定在基架3上，另一端固定在感应杆10上。
当该装置工作时，检测装置摆杆6靠扭簧8压紧在图示位置(附图2)，此时接近开关5通电，马达送丝开始，当钢丝1端头送至末端触动摆杆6，摆杆6旋转带动轴9和感应杆10动作，感应杆10脱开接近开关5，接近开关5信号中断，发指令到送丝马达停止送丝，送丝到位完成。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。