本实用新型涉及包装封箱领域，具体涉及一种称重分析系统。
背景技术：
：伴随着我国加工制造业的高速发展，近二十年来，我国关于产品的包装生产领域得到了迅速的发展，并取得了令人鼓舞的成绩。由于不同等级的产品需要进行分类包装，需要在不同等级的产品上打上不同的条码，并通过分类包装机构根据条码的信息对产品进行分类包装。然而，传统的分类包装方法都是依靠人工的协作，将不同等级的产品放入到规定的封装箱，直到放入一定数量(每种等级封箱数量不一致)，然后称重检查重量是否合格，如果合格则封箱。传统的分类包装称重系统对产品放置位置没有管控，容易放错位置，且封箱数量也容易出错，再重新放置浪费人力，不利于自动化控制，而且分类包装效率不高，从而影响生产效率。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种称重分析系统，旨在解决传统包装封箱系统不能实现自动化控制，容易出错，效率不高的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种称重分析系统，包括机架和扫描仪，所述机架上设有第一机位层和第二机位层，所述第一机位层包括多个第一机位，每个所述第一机位上均设置电子秤，所述电子秤用于放置封装箱，所述第一机位还设置有第一位置指示装置和第一错误指示装置，所述第一位置指示装置用于扫描仪扫描待封箱物后指示对应的第一机位，所述第一错误指示装置用于提示待封箱物放错位置；所述第二机位层不设置电子秤，包括多个第二机位，所述第二机位用于放置封装箱，所述第二机位连接第二位置指示装置和第二错误指示装置，所述第二位置指示装置用于扫描仪扫描待封箱物后指示对应的第二机位，所述第二错误指示装置用于提示待封箱物放错位置；所述第二机位还设有确认按键，确认按键用于在待封箱物放置完成后计数。优选地，所述第一机位还设置有超重提示装置和超轻提示装置，所述超重提示装置用于提示待封箱物的重量是否超过预设上限值，所述超轻提示装置用于提示待封箱物的重量是否低于预设下限值。优选地，所述第一机位还设置有封箱提示装置，所述封箱提示装置用于提示封箱。优选地，所述第一机位还设置有用于显示待封箱物信息的显示屏。优选地，所述第一位置指示装置、第一错误指示装置、第二位置指示装置、第二错误指示装置、超重提示装置、超轻提示装置和封箱提示装置均为指示灯。优选地，还包括控制箱，所述控制箱内设有智能控制器，所述智能控制器分别与第一位置指示装置、第一错误指示装置、第二位置指示装置、第二错误指示装置、超重提示装置、超轻提示装置和封箱提示装置连接。优选地，所述称重分析系统还包括设置有MES系统的电脑，所述控制箱中还设有互相连接的智能网关模块和交换机，交换机与电脑连接。优选地，所述控制箱还设有为智能控制器和智能网关模块供电的电源模块。优选地，所述第一机位层上还设有用于放置连接线的线槽。本实用新型的称重分析系统通过所述第一位置指示装置和第二位置指示装置，指示待封箱物应放置的封装箱，通过所述第一错误指示装置和第二错误装置提醒待封箱物放错位置，实现了分类包装封箱的自动化控制，避免待封箱物放错位置，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例称重分析系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例称重分析系统的硬件模块图。附图标号说明：标号名称标号名称1机架2第一机位层21第一机位211电子秤212第一位置指示装置213第一错误指示装置214超重提示装置215超轻提示装置216封箱提示装置217显示屏218盒体3第二机位层31第二机位32控制盒321第二位置指示装置322第二错误指示装置323确认按键4缓冲材料层5线槽6支撑架本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种称重分析系统，请参照图1，包括机架1和扫描仪，机架1上设有第一机位层2和第二机位层3，第一机位层2包括多个第一机位21，每个第一机位21上均设置电子秤211，电子秤211用于放置封装箱，第一机位21还设置有第一位置指示装置212和第一错误指示装置213，第一位置指示装置212用于扫描仪扫描待封箱物后指示对应的第一机位21，第一错误指示装置213用于提示待封箱物放错位置；第二机位层3不设置电子秤211，包括多个第二机位31，第二机位31用于放置封装箱，第二机位31连接第二位置指示装置321和第二错误指示装置322，第二位置指示装置321用于扫描仪扫描待封箱物后指示对应的第二机位31，第二错误指示装置322用于提示待封箱物放错位置；第二机位31还设有确认按键323，确认按键323用于在待封箱物放置完成后计数。本实施例中，机架1为不锈钢操作台，包括第一机位层2和第二机位层3，顶端还设有用于放置缓冲材料的缓冲材料层4。对于某些易碎的待封装物，需要用缓冲材料保护，预先在缓冲材料层4上放好一定数量的缓冲材料，当进行分类包装操作时，便于工人直接拿取缓冲材料(如缓冲泡沫)，避免易碎产品碰撞导致产品损坏。第一机位层2上对称设置多个第一机位21，在本实施例中，如图1所示，第一机位层2对称设置六个第一机位21，两侧各三个，每个机位上预先放置好封装箱，并且将封装箱编号：如A，B，C，D，E，F。每一个封装箱对应不同等级的产品(即待封箱物)，具体操作步骤如下：首先给待封箱物贴上条码，每个条码对应不同的等级，用扫描仪(本实施例中使用无线扫描枪)扫描条码，相应的第一机位21上的第一位置指示装置212提示工人将产品放入对应的封装箱。第一位置指示装置212可以为指示灯、提示声音或者音乐，当工人将待封箱物放置在正确的封装箱后，第一位置指示装置212停止提示，即指示灯熄灭或者提示语音、音乐停止继续响。继续扫描下一个待封箱物的条码，当工人将待封箱物放置在错误的封装箱后，第一错误指示装置213提醒放置错误，直至工人将放错的产品拿出，第一错误指示装置213才停止报警。同样的，第一错误指示装置213可以为指示灯、提示声音或音乐。上述第一错误指示装置213根据电子秤211感应的重量变化，即可判断待封箱物是否放错封装箱。因为每个产品的等级及对应的第一机位21已预先录入电脑的系统，当扫描仪扫描产品条码后，电脑系统会指示产品应该放置的第一机位21。例如，应放置在A号第一机位21，A号第一机位21对应的第一位置指示装置212开启提醒模式，当工人将产品放置在A号第一机位21对应的封装箱后，A号第一机位21对应的电子秤211感应到重量的变化，上述第一位置指示装置212即停止提醒；若工人将产品放置在B号第一机位21的封装箱里，B号第一机位21上的电子秤211感应到重量变化，则B号第一机位21上的第一错误指示装置213开始报警，直至工人将产品拿走，才停止报警。对于检测重量的产品，可以放置在第二机位层3。由于第二机位31没有电子秤211，因此设置确认按键323，用于记录每一次产品放置于封装箱的操作完成。例如，将第二机位31进行编号：a，b，c，d，e，f。扫描产品条码，电脑系统显示应放置于a号第二机位31，a号第二机位31的第二位置指示装置321开启提醒模式，工人将产品放置在a号第二机位31上的封装箱后，按确认按键323确认，a号第二机位31的第二指示装置停止提醒。若工人误将上述产品放置于b号第二机位31，工人按b号第二机位31的确认按键323，电脑系统则显示出错信息，b号第二机位31的第二错误指示装置322开始报警，工人将产品拿出，直至放置在a号第二机位31的封装箱，按a号第二机位31的确认按键323后，b号第二机位31的第二错误指示装置322停止报警，a号第二机位31的第二位置指示装置321停止提醒。在本实施例中，第二位置指示装置321、第二错误指示装置322和确认按键323在一个控制盒32上，控制盒32设置在第二机位31的底部。第一机位21还设置有超重提示装置214和超轻提示装置215，超重提示装置214用于提示待封箱物的重量是否超过预设上限值，超轻提示装置215用于提示待封箱物的重量是否低于预设下限值。电脑系统里预先设定好单重产品的最高重量值，即预设上限值，以及单重产品的最低重量值，即预设下限值。当电子秤211感应到的重量变化超过预设上限值，电脑系统接收数据，并传送至超重提示装置214，超重提示装置214开启提醒模式，工人便知道该产品为不良产品，并拿出待继续改进。本实施例对于检测重量不达标的产品，原理同上，工人将重量低于预设下限值的产品从封装箱拿出，待继续改进。进一步地，第一机位21还设置有封箱提示装置216，封箱提示装置216用于提示封箱。当每一次将待封箱物放置在正确的封装物后，电脑系统里都会显示产品数量增加一个，直至产品数量达到系统里预先设定的封箱数量，电脑系统显示可以封箱，且封箱提示装置216开启封箱模式。第一机位21还设置有用于显示待封箱物信息的显示屏217。本实施例中的显示屏217为带com口(串行通讯端口)和触摸功能的工业平板小电脑，连接电子秤211。显示屏217上可以显示封装箱已有产品的数量和重量，还可显示封装箱需达到的封箱标准的数量和重量，或者提示产品的位置放置正确、错误，产品重量超重、超轻等信息。优选地，第一位置指示装置212、第一错误指示装置213、第二位置指示装置321、第二错误指示装置322、超重提示装置214、超轻提示装置215和封箱提示装置216均为指示灯。如图1所示，在本实施例中，第一位置指示灯、第一错误指示灯、超重提示灯、超轻提示灯、封箱提示灯和显示屏217均在一个盒体218上，且盒体218与电子秤211垂直设置；其中，第一位置指示灯和第一错误指示灯在显示屏217的一侧，超重提示灯、超轻提示灯和封箱提示灯在显示屏217的另一侧。且第一位置指示灯和超重提示灯发出绿光，第一错误指示灯和封箱提示灯发出红光，超轻提示灯发出黄光。当然，在其它实施例中，第一位置指示灯、第一错误指示灯、超重提示灯、超轻提示灯和封箱提示灯的安装位置和发光颜色可根据具体需要设定，只要能达到提醒工人的效果即可。盒体218以及支撑第一机位层2和第二机位层3的支撑架6均采用缓冲泡棉包覆，避免碰碎玻璃等易碎产品。需要说明的是，在其它实施例中，第一位置指示装置212、第一错误指示装置213、第二位置指示装置321、第二错误指示装置322、超重提示装置214、超轻提示装置215和封箱提示装置216不仅可以为指示灯，还可以为提示声音、语音或音乐等，在此不作具体限定。如图2所示，本实用新型的称重分析系统还包括控制箱，控制箱设置在机架1的底部(图未示出)，控制箱内设有智能控制器，智能控制器分别与第一位置指示装置212、第一错误指示装置213、第二位置指示装置321、第二错误指示装置322、超重提示装置214、超轻提示装置215和封箱提示装置216连接。称重分析系统还包括设置有MES系统的电脑，控制箱中还设有互相连接的智能网关模块和交换机，交换机与电脑连接。MES系统是制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。上述控制箱还设有为智能控制器和智能网关模块供电的电源模块。第一机位212上还设有用于放置连接线的线槽5，保证所有的连接线必须整齐。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3