本实用新型属于罐体运输领域，尤其是涉及一种转盘式换向装置。
背景技术：
在现有运输机运输罐体时，将罐体从第一条传送带传送到第二条传送带时，由于第一条传送带和第二条传送带不位于同一条直线上时，往往采用拐弯输送机，但由于牵引件弯曲程度有限，使得两条传送带和拐弯输送机需占据较大的空间，尤其当两条传送带的夹角不大于90°时。因此通过转盘式换向装置，连接两条传送带可以解决上述问题。
但当罐体在传送带和转盘之间转移时，往往发生卡壳、堵塞，乃至倾倒的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种转盘式换向装置，以保证罐体传送带和转盘之间平稳转移。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种转盘式换向装置，包括转盘以及两条传送带，两条传送带夹有夹角，转盘位于两条传送带拐角处，转盘包括连接套，连接套下端固接有同轴设置的底板，底板与两条传送带上侧的有载分支平齐，底板与两条传送带的相邻面相切，且两个传送带的机架上固接有延伸板；延伸板与底板位于同一水平面内，且一侧固定在传送带靠近转盘一侧，另一侧形成有与底板外侧相适配的弧形切口；连接套外侧架设有外挡板，外挡板两端分别位于两条传送带上方。
进一步的，所述连接套上端螺栓连接有同轴设置的顶板。
进一步的，所述连接套在柱面上均匀固接有若干沿径向设置的支撑板，所有支撑板末端共同固接有一个中部挡环。
进一步的，所述每条传送带的边缘均在上方设置有两排挡板，两排挡板分别通过底座安装在机架一侧。
进一步的，所述底座包括外延部与竖直部；外延部一端固定在机架的一侧，并向远离机架一侧延伸；竖直部从外延部远离机架一侧竖直向上延伸；竖直部顶端被水平设置的支柱贯穿，并与支柱紧定螺钉连接；挡板同时与多根支柱固定，并沿机架的长度方向竖直设置，并在两排挡板之间形成有罐体通过的传送空间。
进一步的，所述一条传送带的挡板在相邻一侧固接有橡胶保护带。
进一步的，所述入料传送带的挡板和橡胶保护带均沿弧形延伸至中部挡环处，形成有延伸部。
进一步的，所述中部挡环与顶板以及底板间均留有间隙，出料传送带在拐角内侧上固接有两根护条；两根护条一上一下平行设置，一端沿弧线分别延伸至中部挡环上下两侧的间隙中。
进一步的，所述入料传送带的从动轴通过锥齿轮连接与驱动轴联动，连接套套设并固定在驱动轴外。
进一步的，所述传送带为链板传送带。
相对于现有技术，本实用新型所述的转盘式换向装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的转盘式换向装置，通过延伸板的设置，以及相对位置的调整，实现传送带与转盘的无缝连接，较少转盘的行程；通过设置外挡板，对罐体进行导向，逐渐改变罐体的移动方向，防止罐体倾倒
(2)本实用新型所述的转盘式换向装置，通过外挡板、延伸部、护条、中部挡环，以及转盘的顶板和顶板，全方位对罐体进行限位，防止罐体倾倒。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的转盘式换向装置俯视图；
图2为本实用新型实施例所述的转盘示意图；
图3为本实用新型实施例所述的挡板安装示意图；
图4为本实用新型实施例所述的驱动轴连接示意图。
附图标记说明：
1、转盘；11、连接套；12、底板；13、顶板；14、支撑板；15、中部挡环；2、入料传送带；21、延伸部；22、从动轴；3、出料传送带；31、护条；4、驱动轴；5、延伸板；51、弧形切口；6、挡板；61、橡胶保护带；62、外挡板；7、底座；71、外延部；72、竖直部；73、支柱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种转盘式换向装置，如图1所示，包括转盘1以及两条相互平齐的传送带，即入料传送带2和出料传送带3两条传送带的夹角为0°。传送带为链板传送带。
转盘1位于两条传送带拐角处。结合图2所示，转盘1包括连接套11，连接套11呈空心圆柱状，并套设在竖直设置的驱动轴4外，且连接套11与驱动轴4紧定螺钉连接，从而将转盘1固定在驱动轴4上。连接套11下端螺栓连接有同轴设置的底板12，底板12与两条链板传送带上侧的有载分支平齐。连接套11上端螺栓连接有同轴设置的顶板13。顶板13和底板12均开有供驱动轴4贯穿的通孔。
连接套11在柱面上均匀固接有若干沿径向设置的支撑板14，所有支撑板14末端共同固接有一个中部挡环15。中部挡环15与顶板13以及底板12间均留有间隙。
底板12与两条传送带的相邻面相切，且两个传送带的机架上固接有延伸板5。延伸板5与底板12位于同一水平面内，且一侧固定在传送带靠近转盘1一侧，另一侧形成有与底板12外侧相适配的弧形切口51。
结合图3所示，每条传送带的边缘均在上方设置有两排挡板6，两排挡板6分别通过底座7安装在机架一侧。底座7包括外延部71与竖直部72。外延部71一端固定在机架的一侧，并向远离机架一侧延伸。竖直部72从外延部71远离机架一侧竖直向上延伸。竖直部72顶端被水平设置的支柱73贯穿，并与支柱73紧定螺钉连接。而挡板6同时与多根支柱73固定，从而沿机架的长度方向竖直设置，并在两排挡板6之间形成有罐体通过的传送空间。一条传送带的挡板6在相邻一侧固接有橡胶保护带61。
四排挡板6中位于外侧的两条沿弧形相对延伸，形成有外挡板62。外挡板62固定在中部挡环15侧，且两端分别位于两条传送带上方，防止罐体从转盘1上甩出。
而入料传送带2的挡板6和橡胶保护带61均沿弧形延伸至中部挡环15处，形成有延伸部21。出料传送带3拐角内侧上固接有两根护条31。两根护条31一上一下平行设置，均一端焊接在入料传送带2的挡板6上，另一端沿弧线分别延伸至中部挡环15上下两侧的间隙中。
结合图4所示，为保证转盘1与两条传送带的速度一致，入料传送带2的从动轴22与驱动轴4通过锥齿轮连接，从而保证入料传送带2和转盘1转速一致。而出料传送带3和入料传送带2由同功率的电动机驱动，从而保持转速一致。
这样通过上下左右的限位，保证罐体通过转盘1从入料传送带2进入出料传送带3难以倾倒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。