本发明涉及产品提升装置领域，具体为一种物料包装用提升装置。
背景技术：
在生产过程中，最后的步骤一般都是需要对产品进行包装封箱，进行集体运输，需要对产品进行提升，增加产品与加工装置的高度差，便于后续的包装等操作，对于整体的产品进行提升时，为了不对产品的表面造成划伤，一般均在产品的下表面安装物料承板，进行整体提升；同时对较零散的产品进行提升时，传统的装置均是采用输送带进行连续的提升，提升的效率较慢，提升的高度越大，输送带的长度越大，进而导致了装置整体的安装场地太大，并且提升后的产品流向不能进行调节。
1、在使用物料承板进行提升时，为了后续的处理步骤方便快捷，需要将物料承板与产品进行分别处理，并且物料承板需要进行回收处理，严重影响了生产效率。
2、传统的提升装置整体的自动化程度低，并且在出现设备故障或，产品运输速度不同步时，不能及时进行自动调节，容易出现产品的损坏，造成经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种物料包装用提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料包装用提升装置，包括
支撑架主体；第一输送部件；第二输送部件；推出机构；控制装置。
进一步的，所述支撑架主体包括底座和支撑柱，所述底座的上表面开设有凹槽，所述支撑柱的内侧安装有提升齿链，所述提升齿链的一侧安装有提升板。
进一步的，所述底座的外部一侧安装有第一电机和第二电机，并且所述第一电机的输出轴端处与提升齿链的转轴连接。
进一步的，所述第一输送部件安装在支撑架主体的下端的凹槽内部，同时所述第一输送部件的一端转轴与第二电机的输出轴连接。
进一步的，所述第二输送部件安装在支撑架主体中部外侧，并且所述第二输送部件的一端通过安装支撑杆与支撑柱固定连接。
进一步的，所述第二输送部件的外侧安装有第三电机。
进一步的，所述推出机构安装在支撑架主体的中部另一侧，并且所述推出机构的下表面通过设置加强板与支撑柱的外侧固定连接，所述推出机构包括：固定板、液压缸、安装板。
进一步的，所述控制装置包括控制机箱、光线发射器、光线接收器以及接触传感器，所述光线发射器、光线接收器分别安装在底座的上表面两侧，所述接触传感器安装在固定板的内侧。
进一步的，所述安装板的上表面开设有半圆形凹槽，并且半圆形凹槽与液压缸的外侧向配合。
进一步的，所述液压缸的伸缩杆的端处设置为台阶状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在支撑柱的内侧安装提升齿链，并且在提升齿链的外侧安装提升板，四个支撑柱内侧的提升板与产品的下表面边缘接触，进而对产品进行提升，免去了需要物料承板进行提升的步骤，克服传统的提升装置需要在产品提升后解决物料承板的难题，同时产品的四角处受力均匀，杜绝了产品提升不稳定的现象，进而保证产品的安全。
2、由于装置整体不需物料承板，通过齿链的连续提升，通过推出机构在产品到达目标高度后将产品从提升齿链上转移到第二输送部件上，进行快速的运输，整体的连续性较高，进而保证了生产效率，并且由于装置整体为垂直提升，减小了装置整体的体积，同时通过将第二输送部件安装在支撑柱的不同侧面，进而调节产品提升后的流向，可根据加工场地进行调节。
3、通过设置控制装置，并且设置接触传感器、光线发射器、光线接收器以及控制机箱，通过接触传感器、以及一组光线发射器与光线接收器，在提升过程中，实现对产品位置的监测，并且同时将检测的数据发送给控制机箱内部的单片机，进而对装置整体的运行进行自动控制与调节，并且在出现设备故障或产品运输速度不同步时，通过控制机箱及时进行自动调节，有效的防止了出现产品损坏的现象。
附图说明
图1为本发明一种物料包装用提升装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种物料包装用提升装置的第一输送部件与支撑架主体的连接示意图；
图3为本发明一种物料包装用提升装置的第二输送部件的结构示意图；
图4为本发明一种物料包装用提升装置的推出机构的主视图。
图1-4中：1-支撑架主体；11-底座；111-第一电机；112-第二电机；12-支撑柱；121-提升齿链；122-提升板；13-凹槽；2-第一输送部件；3-第二输送部件；31-支撑杆；32-第三电机；4-推出机构；41-加强板；42-固定板；43-液压缸；44-安装板；441-半圆形凹槽；51-控制机箱；52-光线发射器；53-光线接收器；54-接触传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种物料包装用提升装置，包括
支撑架主体1；
第一输送部件2；
第二输送部件3；
推出机构4；
控制装置。
其中，支撑架主体1包括底座11和支撑柱12，所述底座11的上表面开设有凹槽13，所述支撑柱12的内侧安装有提升齿链121，所述提升齿链121的一侧安装有提升板122，通过提升齿链121的上升进而带动提升板122上升。
其中，底座11的外部一侧安装有第一电机111和第二电机112，并且所述第一电机111的输出轴端处与提升齿链121的转轴连接，由第一电机111的转动，使得提升齿链121工作，对产品进行提升。
其中，第一输送部件2安装在支撑架主体1的下端的凹槽13内部，同时所述第一输送部件2的一端转轴与第二电机112的输出轴连接，由第二电机112带动第一输送部件2运转，将产品运送到提升齿链121的内侧。
其中，第二输送部件3安装在支撑架主体1中部外侧，并且所述第二输送部件3的一端通过安装支撑杆31与支撑柱12固定连接，加强第二输送部件3的稳定性。
其中，第二输送部件3的外侧安装有第三电机32，为第二输送部件3提供输送动力。
其中，推出机构4安装在支撑架主体1的中部另一侧，并且所述推出机构4的下表面通过设置加强板41与支撑柱12的外侧固定连接，所述推出机构4包括：固定板42、液压缸43、安装板44，在产品提升到目标高度后，由液压缸43工作，使产品快速的从提升齿链121上移动到第二输送部件3上表面。
其中，控制装置包括控制机箱51、光线发射器52、光线接收器53以及接触传感器54，所述光线发射器51、光线接收器52分别安装在底座11的上表面两侧，所述接触传感器53安装在固定板42的内侧，对产品的位置进行实时监测，保证提升的进行，并且将光线接收器53、接触传感器54连接控制机箱51内部的控制电路，将检测的数据发送给控制机箱51内部的单片机，进而实现对装置整体的自动控制。
其中，安装板44的上表面开设有半圆形凹槽441，并且半圆形凹槽441与液压缸43的外侧向配合，便于对液压缸43进行固定。
其中，液压缸43的伸缩杆的端处设置为台阶状，在推出过程中，通过伸缩杆端处的台阶面与产品的下表面接触，有效的防止了产品的一侧脱离了提升齿链121后，由于不平衡导致产品掉落的现象。
工作原理：使用时，通过第一电机111带动第一输送部件2运转，进而将产品运输至底座11的上表面，并且处于支撑柱12的内侧，同时在产品到达目标位置后，对光线发射器52发出的光线进行阻挡，导致光线接收器53不能接收光线，进而控制机箱51停止第一电机111工作，并且启动第二电机112，带动提升齿链121运转，并同时使得提升板122上升，提升板122在初步与产品的下表面外侧接触后，进一步的带动产品上升，在提升板122的一侧与接触传感器54接触后，控制机箱51停止第二电机112，此时液压缸43的伸缩杆伸出将产品从提升板122上转移到第二输送部件3的上表面，同时启动第三电机32，对产品进行快速的运输，整个提升过程中，提升板122与产品的下表面外侧接触，并且作用力施加均匀，不会对产品的表面造成划伤，在提升完毕后，提升板122跟随提升齿链121转动一圈后，继续工作，除去了对物料承板处理步骤，有效的提高生产效率，在对零散产品进行提升时，在第一输送部件2的上表面放置物料承板，将物料承板与物料作为一个整体，进行输送，同时通过将第二输送部件3安装在支撑柱12的不同侧面，进而调节产品提升后的流向，进一步的在提升过程中，光线接收器53若是一直接收到红外光线，或接触传感器接触54若是一直发出信号，则表面产品在提升齿链121上未能进行转运，此时表明产品的运输速度不同步，或者出现设备故障，在出现运输速度不同步时，控制机箱51通过调节第一电机111以及第二电机112输出功率，进而调节产品的输送速度，进行自动调节，有效的保证了产品的安全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。