本实用新型涉及轴承钢球成品打包技术领域，具体为一种轴承钢球成品打包装置。
背景技术：
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而现有的打包装置存在工作效率低、不能实现自主打包和所打包的轴承钢球防锈效果差等缺陷，因此造成了对轴承钢球的打包效果不良的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承钢球成品打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢球成品打包装置，包括底座，所述底座上方固定安装有上油装置，所述上油装置上方固定安装有钢球输入管，所述钢球输入管下方固定安装有传动轮辊，所述传动轮辊下方固定安装有传送带，所述传送带下方固定安装有传动皮带，所述传动皮带下方固定安装有传动滚轮，所述传动滚轮内侧固定安装有传动杆，所述传动杆内侧固定安装有电动机，所述电动机右侧固定安装有防锈油罐，所述防锈油罐下方固定安装有上油毛刷，所述上油毛刷右侧固定安装有密封装置，所述密封装置内部固定安装有胶袋传导装置，所述胶袋传导装置下方固定安装有切割刀具，所述切割刀具下方固定安装有封口器，所述封口器下方活动安装有成品暂存箱，所述底座外侧固定安装有控制箱，所述控制箱外侧固定安装有电源、电动机开关、防锈油罐开关和装置控制器。
优选的，所述钢球输入管下方固定安装有流量调节阀，且流量调节阀下方活动安装有挡板。
优选的，所述上油毛刷上方固定安装有分流接头，且上油毛刷内部均匀固定安装有有防锈油输出管。
优选的，所述胶袋传导装置上方固定安装有计数器，且计数器上方固定安装有钢球暂存平台。
优选的，所述装置控制器的型号为MAM-280A。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，打包效果好，可实现对轴承钢球成品的高效快速自主打包，使工作效率大大提高，通过设置钢球输入管，有效的调节了钢球的输入量，大大的降低了传送带的压力，为后续打包工作的有序进行做准备，通过设置上油毛刷，使防锈油更加均匀的涂在轴承钢球上，有效的提高了轴承钢球的防锈效果，同时也减少了对防锈油的浪费，通过设置胶袋传导装置，有效的加强了对产品包装规格把控，使包装更加标准，同时也减小了钢球落下时对胶袋的冲击。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主体剖视结构示意图。
图中：1钢球输入管、2上油装置、3控制箱、4电源、5电动机开关、6防锈油罐开关、7传动皮带、8传动滚轮、9底座、10防锈油罐、11密封装置、12装置控制器、13成品暂存箱、14传动杆、15流量调节阀、16传动轮辊、17上油毛刷、18传送带、19电动机、20钢球暂存平台、21计数器、22胶袋传导装置、23切割刀具、24封口器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承钢球成品打包装置，包括底座9，所述底座9上方固定安装有上油装置2，所述上油装置2上方固定安装有钢球输入管1，所述钢球输入管1下方固定安装有流量调节阀15，且流量调节阀15下方活动安装有挡板，通过设置钢球输入管1，有效的调节了钢球的输入量，大大的降低了传送带18的压力，为后续打包工作的有序进行做准备，所述钢球输入管1下方固定安装有传动轮辊16，所述传动轮辊16下方固定安装有传送带18，所述传送带18下方固定安装有传动皮带7，所述传动皮带7下方固定安装有传动滚轮8，所述传动滚轮8内侧固定安装有传动杆14，所述传动杆14内侧固定安装有电动机19，所述电动机19右侧固定安装有防锈油罐10，所述防锈油罐10下方固定安装有上油毛刷17，所述上油毛刷17上方固定安装有分流接头，且上油毛刷17内部均匀固定安装有防锈油输出管，通过设置上油毛刷17，使防锈油更加均匀的涂在轴承钢球上，有效的提高了轴承钢球的防锈效果，同时也减少了对防锈油的浪费，所述上油毛刷17右侧固定安装有密封装置11，所述密封装置11内部固定安装有胶袋传导装置22，所述胶袋传导装置22上方固定安装有计数器21，且计数器21上方固定安装有钢球暂存平台20，通过设置胶袋传导装置22，有效的加强了对产品包装规格把控，使包装更加标准，同时也减小了钢球落下时对胶袋的冲击，所述胶袋传导装置22下方固定安装有切割刀具23，所述切割刀具23下方固定安装有封口器24，所述封口器24下方活动安装有成品暂存箱13，所述底座9外侧固定安装有控制箱3，所述控制箱3外侧固定安装有电源4、电动机开关5、防锈油罐开关6和装置控制器12，所述装置控制器12的型号为MAM-280A。
工作原理：使用时，电源4启动，把轴承钢球放入钢球输入管1，轴承钢球在流量调节阀15的调节下有序的被输到传送带18上，电动机开关5启动，电动机19开始运转工作，电动机19通过传动杆14带动传动滚轮8转动，传动滚轮8通过传动皮带7带动传动轮辊16转动，传送带18在传动轮辊16的作用下带着轴承钢球运动，当轴承钢球运送到上油毛刷17下方时，防锈油罐开关6启动，防锈油从防锈油罐10中流出，通过防锈油输出管均匀输送到上油毛刷17上对轴承钢球进行上油，然后被运送到钢球暂存平台20上，然后又经过计数器21落入胶袋内，通过装置控制器12对封口器24和切割刀具23进行控制，对胶袋进行封口和切割，打包成品落入成品暂存箱13中，完成循环过程，从而实现自主降温过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。