一种新型柱塞式气流粉末分装装置及其分装流程的制作方法

本发明涉及医药加工技术领域，具体地说，是涉及一种新型柱塞式气流粉末分装装置及其分装流程。

背景技术：

目前在国内食品药品粉末类产品生产所用的分装机有这两大类，即气流式和螺杆式。

螺杆式分装机原理：通过控制螺杆的转速，利用螺距与螺槽深所形成的螺带容积来量取定量粉剂，再分装到容器内。螺杆分装机的优点就是产能较大。但是螺杆分装机结构较复杂，运行噪音较大，送粉大螺杆与轴承、齿轮间的密封硅胶垫容易破损，破损后的小颗粒会混入到粉剂中污染产品，造成不合格。且灌装精度不高，无法实现微量灌装。

单轮双孔气流分装机原理：结构上，每个排气孔内各置有一个过滤塞，分装原理有两个过程，一是吸粉过程；二是喷粉过程。其中吸粉过程是通过真空将药粉吸入到分装孔内，过滤塞起到阻挡药粉的作用，防止药粉被吸到真空管内。吸粉完成后，分装轮间歇运转，进行喷粉过程，待分装孔对准西林瓶口时，分装孔接通洁净压缩空气，将粉剂吹到西林瓶内，完成分装过程。单轮气流分装机噪音不大，但是结构复杂，分装过程中会有粉剂喷到瓶外，污染分装环境，装量精度不高，无法实现微量灌装，且结构比较复杂死角多，每批次生产后拆卸清洗灭菌后组装调试费时费力，灌装精度稳定性和重现性不高。

因此，在现有技术中，结构较复杂，运行噪音较大，送粉大螺杆与轴承、齿轮间的密封硅胶垫容易破损，破损后的小颗粒会混入到粉剂中污染产品等问题，设计一种新型柱塞式气流粉末分装装置及其分装流程，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种新型柱塞式气流粉末分装装置及其分装流程。

技术方案：为了实现上述发明目的，一种新型柱塞式气流粉末分装装置及其分装流程，包括料筒、气动工作系统、底座及触控屏。

所述料筒与气动工作系统安装设置于底座的上方，所述料筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌气缸及搅拌杆，所述料筒下方设置有两个料斗，所述两个料斗的下方分别连接有进料管；

所述气动工作系统包括气缸a、气缸b、气流柱塞泵a及气流柱塞泵b，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b互相平行设置，所述气流柱塞泵a、气流柱塞泵b分别与相对应料斗的进料管连接相通，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b的顶端分别连接有直线电机a、直线电机b，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b的中部分别开设吸/排气口a、吸/排气口b，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b的底端分别连接有下料软管，下料软管的下方分别开设有出料口a、出料口b，所述出料口a、出料口b周围分别设置有扬尘收集装置，所述下料软管内部设置有分装泵过滤器，所述气缸a、气缸b中间连接有一根压杆，所述压杆与下料软管垂直设置，所述压杆与下料软管有一定的距离。

一种新型柱塞式气流粉末分装装置的分装流程，包括以下几个步骤：

1)吸料：通过控制触控屏上的模块来实现气缸a与气缸b的同步动作，带动压杆向后运动使得压杆压住下料软管，然后控制搅拌气缸做来回动作，带动搅拌杆消除物料中的桥架，同时实现吸/排气口a、吸/排气口b进行排气动作将空气抽真空，利用负压将物料通过进料管分别吸入气流柱塞泵a、气流柱塞泵b中，从而完成吸料，这时将真空关闭，停止搅拌气缸来回动作；

2)排料：在步骤1)后，通过控制触控屏上的模块实现气缸a和气缸b的同步动作，带动压杆向前运动使得下料软管完全打开，然后将洁净的压缩空气通过吸/排气口a、吸/排气口b进行吹气动作，将吸入气流柱塞泵a、气流柱塞泵b的物料分别通过出料口a、出料口b吹入位于下方的容器中，同时开启扬尘收集装置，所述扬尘收集装置利用真空将扬起的微量粉尘收集起来，防止扬尘对分装区域的污染；

3)过滤器清洁：在步骤2)后，通过控制触控屏上的模块实现气缸a和气缸b同步动作，从而带动压杆向后运动使得压杆压住下料软管，然后将洁净的压缩空气通过吸/排气口a、吸/排气口b进行吹气动作，将分装泵过滤器上的吸附物料吹入料斗，这样可进行分装泵过滤器的反吹清洁，使得分装泵过滤器保持良好的通透性，从而确保下一次的分装精度。

作为优选，通过控制直线电机a和直线电机b作上下运动，改变气流柱塞泵a和气流柱塞泵b的容积腔的容积，从而实现装量的自动调节。

作为优选，所述底座根据不同设备的需求所需分装的高度不同，可实现高度任意调节。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本发明提供一个简洁的，高速低成本的气流式粉末分装系统，有效避免传统螺杆分装机因螺杆旋转摩擦产生的交叉污染，且能连续分装不同材料的物料，可自动调节装量，能达到微量粉末分装的精度要求，操作简便，易拆洗和灭菌消毒。

附图说明

图1为一种新型柱塞式气流粉末分装装置的结构示意图。

图2为一种新型柱塞式气流粉末分装装置吸料流程的截面结构示意图。

图3为一种新型柱塞式气流粉末分装装置排料流程的截面结构示意图。

图4为一种新型柱塞式气流粉末分装装置过滤器清洁流程的截面结构示意图。

图中：1、气缸a；2、气缸b；3、搅拌气缸；4、搅拌杆；5、气流柱塞泵a；6、气流柱塞泵b；7、吸/排气口a；8、吸/排气口b；9、出料口a；10、出料口b；11、直线电机a；12、直线电机b；13、底座；14、触控屏；15、下料软管；16、压杆；17、进料管；18、扬尘收集装置；19、物料；20、分装泵过滤器；21、容器。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种新型柱塞式气流粉末分装装置及其分装流程，包括料筒、气动工作系统、底座13及触控屏14，所述料筒与气动工作系统安装设置于底座13的上方，所述料筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌气缸3及搅拌杆4，所述料筒下方设置有两个料斗，所述两个料斗的下方分别连接有进料管17；

所述气动工作系统包括气缸1a、气缸2b、气流柱塞泵5a及气流柱塞泵6b，所述气流柱塞泵5a与气流柱塞泵6b互相平行设置，所述气流柱塞泵5a、气流柱塞泵6b分别与相对应料斗的进料管17连接相通，所述气流柱塞泵5a与气流柱塞泵6b的顶端分别连接有直线电机11a、直线电机12b，所述气流柱塞泵5a与气流柱塞泵6b的中部分别开设吸/排气口7a、吸/排气口8b，所述气流柱塞泵5a与气流柱塞泵6b的底端分别连接有下料软管15，下料软管15的下方分别开设有出料口9a、出料口10b，所述出料口9a、出料口10b周围分别设置有扬尘收集装置18，所述下料软管15内部设置有分装泵过滤器20，所述气缸1a、气缸2b中间连接有一根压杆16，所述压杆16与下料软管15垂直设置，所述压杆16与下料软管15有一定的距离。

一种新型柱塞式气流粉末分装装置的分装流程，包括以下几个步骤：

如图2所示，一种新型柱塞式气流粉末分装装置的吸料流程：通过控制触控屏14上的模块来实现气缸1a与气缸2b的同步动作，带动压杆16向后运动使得压杆16压住下料软管15，然后控制搅拌气缸3做来回动作，带动搅拌杆4消除物料中的桥架，同时实现吸/排气口7a、吸/排气口8b进行排气动作将空气抽真空，利用负压将物料通过进料管17分别吸入气流柱塞泵5a、气流柱塞泵6b中，从而完成吸料，这时将真空关闭，停止搅拌气缸3来回动作；

如图3所示，一种新型柱塞式气流粉末分装装置排料流程：在吸料流程后，通过控制触控屏14上的模块实现气缸1a和气缸2b的同步动作，带动压杆16向前运动使得下料软管15完全打开，然后将洁净的压缩空气通过吸/排气口7a、吸/排气口8b进行吹气动作，将吸入气流柱塞泵5a、气流柱塞泵6b的物料分别通过出料口9a、出料口10b吹入位于下方的容器21中，同时开启扬尘收集装置18，所述扬尘收集装置18利用真空将扬起的微量粉尘收集起来，防止扬尘对分装区域的污染；

如图4所示，一种新型柱塞式气流粉末分装装置过滤器清洁流程：在排料流程后，通过控制触控屏14上的模块实现气缸1a和气缸2b同步动作，从而带动压杆16向后运动使得压杆16压住下料软管15，然后将洁净的压缩空气通过吸/排气口7a、吸/排气口8b进行吹气动作，将分装泵过滤器20上的吸附物料吹入料斗，这样可进行分装泵过滤器20的反吹清洁，使得分装泵过滤器20保持良好的通透性，从而确保下一次的分装精度。

通过控制直线电机11a和直线电机12b作上下运动，改变气流柱塞泵5a和气流柱塞泵6b的容积腔的容积，从而实现装量的自动调节。

所述底座13根据不同设备的需求所需分装的高度不同，可实现高度任意调节。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。