一种多室袋制袋安全灌封一体机及制袋灌封方法与流程

本发明涉及制药机械设备领域，尤其涉及一种多室袋制袋安全灌封一体机及制袋灌封方法。

背景技术：

输液袋是医疗领域中所必须的药液容器，在生产过程起到盛装、密封药液的作用，在治疗过程中实现对病人的快速输液的作用。制袋灌封机是生产大输液非pvc软袋产品的机械设备，普遍采用全自动智能化运行方式，仅有如包材更换及设备生产过程中发生故障处理等少量的工作采用人为干预，最大限度的减少由于人为干预造成对产品质量的影响。但是，现有的制袋灌封机在制造输液袋与灌装药液都是分开的，同时现有的制袋灌封机仅仅只能进行传统单室输液袋的生产，无法进行多室袋的虚焊或弱焊等处理过程，药液灌装的密封性能以及安全性能均不高，极容易造成药液的污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种多室袋制袋安全灌封一体机及制袋灌封方法，可以在制袋过程中能降低袋体输液部件与袋体焊接处的漏液几率，在灌装过程中可以进行快速灌装，可以满足不同规格、品种的多室袋的生产，具有设备布局合理，结构简单、紧凑、运行稳定、生产效率高等优点。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种多室袋制袋安全灌封一体机，包括多室袋制袋灌封生产线，所述多室袋制袋灌封生产线沿着长度方向具有加工侧和辅助侧，所述多室袋制袋灌封生产线的加工侧依次由解膜工位、印刷工位、膜传送工位、周边热合隔离条焊接工位、弱焊工位、管口焊接工位组、袋体切割工位、袋体整型废边剔除工位、袋接收工位、灌装充氮工位和袋体输出工位构成，所述多室袋制袋灌封生产线的辅助侧依次由管口预焊接工位、管口供给工位、袋转移工位、封塞充保护气体工位组构成，所述管口预焊接工位对应位于膜传送工位、周边热合隔离条焊接工位区域内，所述管口供给工位对应位于弱焊工位、管口焊接工位组区域内，所述袋转移工位对应位于袋体整型废边剔除工位、袋接收工位区域内，所述封塞充保护气体工位组对应位于灌装充氮工位与袋体输出工位之间；所述解膜工位用于提供制备多室袋所需的两层长条状输液袋膜材，所述印刷工位用于对两层长条状输液袋膜材进行表面印刷处理，所述管口预焊接工位用于对两层长条状输液袋膜材进行各个多室袋的输液管口预焊接处理，所述管口供给工位用于向管口预焊接工位输送供给输液管口，所述周边热合隔离条焊接工位用于对预焊接输液管口处理后的两层长条状输液袋膜材进行各个单体多室袋的袋体轮廓隔离条实焊处理以使得两层长条状输液袋膜材上分隔出多个单体多室袋，所述弱焊工位用于对两层长条状输液袋膜材上的各个单体多室袋进行弱焊处理以实现通过若干根弱焊条将单体多室袋的腔体分隔成若干个独立封闭的储液腔室，所述管口焊接工位组用于对两层长条状输液袋膜材的各个单体多室袋上的预焊接输液管口再进行管口密封焊接处理，所述袋体切割工位用于对两层长条状输液袋膜材上所分隔出的各个单体多室袋进行切割处理以得到单个、独立的单体多室袋，所述袋体整型废边剔除工位用于对切割处理后的单体多室袋进行袋体废边剔除处理以得到整型后的单体多室袋，所述袋转移工位用于将所有的单体多室袋转运输至袋接收工位，所述袋接收工位用于接收来自于袋转移工位运输过来的单体多室袋，所述灌装充氮工位用于对单体多室袋的各个储液腔室进行灌装药液和充氮保护处理，所述封塞充保护气体工位组用于对灌装药液后的单体多室袋的各个输液管口进行充保护气体和封塞处理，所述袋体输出工位用于对灌装药液后的单体多室袋进行输出操作。

为了更好地实现本发明，所述灌装充氮工位包括灌装药液设备，所述灌装药液设备包括若干个灌装药液组件，所有灌装药液组件依次并排设置，所述灌装药液组件由药液进管、药液过滤器、药液流通管、药液灌充管依次密闭连通而成，所述灌装药液组件的药液进管上设有药液管道压力表，所述灌装药液组件的药液过滤器与药液流通管之间密闭连接设有手动隔膜阀，所述灌装药液组件的药液流通管与药液灌充管之间密闭连通有灌充气动阀，所述灌装药液组件的药液灌充管端部密闭连通设有灌充头，所述灌装药液组件的药液流通管上设有流量计；所述灌装药液组件的药液灌充管上密闭连通设有抽真空充保护气管路。

作为优选，所述药液过滤器包括药液过滤管和填充于药液过滤管中的活性炭层，所述药液过滤管的进液端与灌装药液组件的药液进管密闭连通，所述药液过滤管的出液端与手动隔膜阀密闭连通。

为了实现操作智能化，本发明还包括控制部份，所述控制部份对应位于解膜工位、印刷工位区域内，所述控制部份分别与管口预焊接工位、管口供给工位、解膜工位、印刷工位、膜传送工位、周边热合隔离条焊接工位、弱焊工位、管口焊接工位组、袋体切割工位、袋体整型废边剔除工位、袋转移工位、袋接收工位、灌装充氮工位、袋转移工位组、袋体输出工位电通信连接，所述控制部份用于对解膜工位、印刷工位区域内，所述控制部份分别与管口预焊接工位、管口供给工位、解膜工位、印刷工位、膜传送工位、周边热合隔离条焊接工位、弱焊工位、管口焊接工位组、袋体切割工位、袋体整型废边剔除工位、袋转移工位、袋接收工位、灌装充氮工位、袋转移工位组、袋体输出工位进行通信数据传输和操控。

进一步优选的技术方案是：所述控制部份包括工位设备运行状态显示模块、设备故障信息报警显示模块、温控模块，所述工位设备运行状态显示模块电通信连接有十五个工位设备运行状态监测模块，十五个工位设备运行状态监测模块分别一一对应设置于管口预焊接工位、管口供给工位、解膜工位、印刷工位、膜传送工位、周边热合隔离条焊接工位、弱焊工位、管口焊接工位组、袋体切割工位、袋体整型废边剔除工位、袋转移工位、袋接收工位、灌装充氮工位、袋转移工位组、袋体输出工位上，所述工位设备运行状态监测模块用于对相对应的工位进行运行状态监测；所述设备故障信息报警显示模块电通信连接有十五个设备故障监测模块，十五个设备故障监测模块分别一一对应设置于管口预焊接工位、管口供给工位、解膜工位、印刷工位、膜传送工位、周边热合隔离条焊接工位、弱焊工位、管口焊接工位组、袋体切割工位、袋体整型废边剔除工位、袋转移工位、袋接收工位、灌装充氮工位、袋转移工位组、袋体输出工位上，所述设备故障监测模块用于对相应对的工位进行设备故障监测；所述温控模块电通信连接有十五个温度传感器，十五个温度传感器分别一一对应设置于管口预焊接工位、管口供给工位、解膜工位、印刷工位、膜传送工位、周边热合隔离条焊接工位、弱焊工位、管口焊接工位组、袋体切割工位、袋体整型废边剔除工位、袋转移工位、袋接收工位、灌装充氮工位、袋转移工位组、袋体输出工位上，所述温度传感器用于对相应对的工位进行温度监测。

作为优选，所述印刷工位包括标签模板加热铝板，所述标签模板加热铝板上雕刻有印刷内容。

作为优选，所述管口焊接工位组包括管口焊接工位a和管口焊接工位b；所述封塞充保护气体工位组包括封塞充保护气体工位a和封塞充保护气体工位b。

一种多室袋制袋灌封方法，其方法步骤如下：

a、解膜工位提供制备多室袋所需的两层长条状输液袋膜材，并将两层长条状输液袋膜材输送至印刷工位；印刷工位包括标签模板加热铝板，印刷工位的标签模板加热铝板对两层长条状输液袋膜材进行表面印刷处理，并将印刷后的两层长条状输液袋膜材输送至管口预焊接工位；

b、管口预焊接工位对两层长条状输液袋膜材进行各个多室袋的输液管口预焊接处理，管口供给工位向管口预焊接工位输送供给输液管口，管口预焊接工位将对预焊接输液管口处理后的两层长条状输液袋膜材输送至周边热合隔离条焊接工位；周边热合隔离条焊接工位对预焊接输液管口处理后的两层长条状输液袋膜材进行各个单体多室袋的袋体轮廓隔离条实焊处理以使得两层长条状输液袋膜材上分隔出多个单体多室袋，并将两层长条状输液袋膜材输送至弱焊工位；

c、弱焊工位对两层长条状输液袋膜材上的各个单体多室袋进行弱焊处理以实现通过若干根弱焊条将单体多室袋的腔体分隔成若干个独立封闭的储液腔室，并将弱焊处理后的两层长条状输液袋膜材输送至管口焊接工位组；管口焊接工位组对两层长条状输液袋膜材的各个单体多室袋上的预焊接输液管口再进行管口密封焊接处理，并将密封焊接处理后的两层长条状输液袋膜材输送至袋体切割工位；

d、袋体切割工位对两层长条状输液袋膜材上所分隔出的各个单体多室袋进行切割处理以得到单个、独立的单体多室袋，并将单个、独立的单体多室袋依次输送至袋体整型废边剔除工位；袋体整型废边剔除工位对切割处理后的单体多室袋进行袋体废边剔除处理以得到整型后的单体多室袋，并将整型后的单体多室袋依次输送至袋转移工位；袋转移工位将所有的单体多室袋转运输至袋接收工位，袋接收工位接收来自于袋转移工位运输过来的单体多室袋，并将单体多室袋依次输送至灌装充氮工位；

e、灌装充氮工位对单体多室袋的各个储液腔室进行灌装药液和充氮保护处理，然后封塞充保护气体工位组对灌装药液后的单体多室袋的各个输液管口进行充保护气体和封塞处理，然后将灌装药液处理、封塞处理后的单体多室袋输送至袋体输出工位；袋体输出工位对单体多室袋成品进行依顺序输出操作。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明可以在制袋过程中能降低袋体输液部件与袋体焊接处的漏液几率，在灌装过程中可以进行快速灌装，可以满足不同规格、品种的多室袋的生产，具有设备布局合理，结构简单、紧凑、运行稳定、生产效率高等优点。

(2)本发明灌装充氮工位中灌装药液设备在灌充药液之前可以通过抽真空充保护气管路对多室袋的各个储液腔室进行抽真空处理，提前清理掉多室袋内部的细菌与杂质，使得储存的药液更加安全、环保；本发明在药液进管与药液流通管之间设有药液过滤器，药液过滤器可以对灌充的药液进行过滤处理，可以保证灌充的药液具有更高的纯净度。

附图说明

图1为本发明多室袋制袋灌封生产线第一种布局实施例；

图2为本发明多室袋制袋灌封生产线第二种布局实施例；

图3为本发明多室袋制袋灌封生产线第三种布局实施例；

图4为本发明多室袋制袋灌封生产线第四种布局实施例；

图5为本发明多室袋制袋灌封生产线第五种布局实施例；

图6为本发明灌装充氮工位中灌装药液设备的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-控制部份，2-管口预焊接工位，3-管口供给工位，4-解膜工位，5-印刷工位，6-膜传送工位，7-周边热合隔离条焊接工位，8-弱焊工位，9-管口焊接工位a，10-管口焊接工位b，11-袋体切割工位，12-袋体整型废边剔除工位，13-袋转移工位，14-袋接收工位，15-灌装充氮工位，16-封塞充保护气体工位a，17-封塞充保护气体工位b，18-袋体输出工位，21-药液管道压力表，22-药液过滤器，23-手动隔膜阀，24-流量计，25-灌充气动阀，26-抽真空充保护气管路，27-灌充头，28-第一腔室，29-第二腔室，210-第三腔室，211-第四腔室。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图6所示，一种多室袋制袋安全灌封一体机，包括多室袋制袋灌封生产线，多室袋制袋灌封生产线沿着长度方向具有加工侧和辅助侧，多室袋制袋灌封生产线的加工侧依次由解膜工位4、印刷工位5、膜传送工位6、周边热合隔离条焊接工位7、弱焊工位8、管口焊接工位组、袋体切割工位11、袋体整型废边剔除工位12、袋接收工位14、灌装充氮工位15和袋体输出工位18构成，多室袋制袋灌封生产线的辅助侧依次由管口预焊接工位2、管口供给工位3、袋转移工位13、封塞充保护气体工位组构成，管口预焊接工位2对应位于膜传送工位6、周边热合隔离条焊接工位7区域内，管口供给工位3对应位于弱焊工位8、管口焊接工位组区域内，袋转移工位13对应位于袋体整型废边剔除工位12、袋接收工位14区域内，封塞充保护气体工位组对应位于灌装充氮工位15与袋体输出工位18之间。灌装充氮工位15包括灌装药液设备，灌装药液设备包括若干个灌装药液组件，所有灌装药液组件依次并排设置，灌装药液组件由药液进管、药液过滤器22、药液流通管、药液灌充管依次密闭连通而成，灌装药液组件的药液进管上设有药液管道压力表21，灌装药液组件的药液过滤器22与药液流通管之间密闭连接设有手动隔膜阀23，灌装药液组件的药液流通管与药液灌充管之间密闭连通有灌充气动阀25，灌装药液组件的药液灌充管端部密闭连通设有灌充头27，灌装药液组件的药液流通管上设有流量计24；灌装药液组件的药液灌充管上密闭连通设有抽真空充保护气管路26。药液过滤器22包括药液过滤管和填充于药液过滤管中的活性炭层，药液过滤管的进液端与灌装药液组件的药液进管密闭连通，药液过滤管的出液端与手动隔膜阀23密闭连通。

本实施例的多室袋优选为四室袋，四室袋包括袋体，袋体内部具有储液腔，如图6所示，袋体通过三个竖向虚焊条和一个横向实焊条将袋体的储液腔分隔成四个储液腔室(分别为第一腔室28、第二腔室29、第三腔室210、第四腔室211)，四个储液腔室分别储存不同种药液，袋体上设有四个输液管口，四个输液管口与四个储液腔室分别一一对应设置，输液管口用于向储液腔室注入药液。本实施例的灌装药液设备是专用于四室袋，其灌装药液设备包括四个灌装药液组件和四个药液储存器，四个灌装药液组件与四个药液储存器分别通过四个灌装管道密闭连通，并且四个灌装管道上分别设有灌装泵，四个灌装泵分别与四室袋的四个输液管口一一对应。所有灌装药液组件依次并排设置，四个灌装药液组件结构完全相同，灌装药液组件由药液进管、药液过滤器22、药液流通管、药液灌充管依次密闭连通而成，灌装药液组件的药液进管上设有药液管道压力表21，药液管道压力表21可以实时测量出药液进管中进入药液的压力值。灌装药液组件的药液过滤器22与药液流通管之间密闭连接设有手动隔膜阀23，药液过滤器22可以对药液进管所进入的药液进行过滤处理，药液流通管为药液进管的下一步管道。灌装药液组件的药液流通管与药液灌充管之间密闭连通有灌充气动阀25，药液灌充管为药液灌充的管道，灌充气动阀25为药液灌充的气动阀门，通过灌充气动阀25实现药液灌充管的气动药液灌充的开关操作。灌装药液组件的药液灌充管端部密闭连通设有灌充头27，本实施例的灌充头27与输液管口相互匹配，使用时，灌充头27与输液管口密闭连通，实现对四室袋的药液储存器进行药液灌充，灌装药液组件的药液流通管上设有流量计24，流量计24用于对药液流通管中流通的药液进行流量统计。灌装药液组件的药液灌充管上密闭连通设有抽真空充保护气管路26，抽真空充保护气管路26用于对药液灌充管、灌充头27以及与灌充头27相连通的药液储存器进行抽真空处理。所有灌装药液组件的药液进管均分别对应连通有药液储存器。本实施例的药液过滤器22包括药液过滤管和填充于药液过滤管中的活性炭层，药液过滤管的进液端与灌装药液组件的药液进管密闭连通，药液过滤管的出液端与手动隔膜阀23密闭连通。

解膜工位4用于提供制备多室袋所需的两层长条状输液袋膜材，印刷工位5用于对两层长条状输液袋膜材进行表面印刷处理，管口预焊接工位2用于对两层长条状输液袋膜材进行各个多室袋的输液管口预焊接处理，管口供给工位3用于向管口预焊接工位2输送供给输液管口，周边热合隔离条焊接工位7用于对预焊接输液管口处理后的两层长条状输液袋膜材进行各个单体多室袋的袋体轮廓隔离条实焊处理以使得两层长条状输液袋膜材上分隔出多个单体多室袋，弱焊工位8用于对两层长条状输液袋膜材上的各个单体多室袋进行弱焊处理以实现通过若干根弱焊条将单体多室袋的腔体分隔成若干个独立封闭的储液腔室，管口焊接工位组用于对两层长条状输液袋膜材的各个单体多室袋上的预焊接输液管口再进行管口密封焊接处理，袋体切割工位11用于对两层长条状输液袋膜材上所分隔出的各个单体多室袋进行切割处理以得到单个、独立的单体多室袋，袋体整型废边剔除工位12用于对切割处理后的单体多室袋进行袋体废边剔除处理以得到整型后的单体多室袋，袋转移工位13用于将所有的单体多室袋转运输至袋接收工位14，袋接收工位14用于接收来自于袋转移工位13运输过来的单体多室袋，灌装充氮工位15用于对单体多室袋的各个储液腔室进行灌装药液和充氮保护处理，封塞充保护气体工位组用于对灌装药液后的单体多室袋的各个输液管口进行充保护气体和封塞处理，袋体输出工位18用于对灌装药液后的单体多室袋进行输出操作。图1～图5均为多室袋制袋灌封生产线布局示意图，在使用过程中，可以选择任何一种多室袋制袋灌封生产线进行生产布局。

本发明还包括控制部份1，控制部份1对应位于解膜工位4、印刷工位5区域内，控制部份1分别与管口预焊接工位2、管口供给工位3、解膜工位4、印刷工位5、膜传送工位6、周边热合隔离条焊接工位7、弱焊工位8、管口焊接工位组、袋体切割工位11、袋体整型废边剔除工位12、袋转移工位13、袋接收工位14、灌装充氮工位15、袋转移工位组、袋体输出工位18电通信连接，控制部份1用于对解膜工位4、印刷工位5区域内，控制部份1分别与管口预焊接工位2、管口供给工位3、解膜工位4、印刷工位5、膜传送工位6、周边热合隔离条焊接工位7、弱焊工位8、管口焊接工位组、袋体切割工位11、袋体整型废边剔除工位12、袋转移工位13、袋接收工位14、灌装充氮工位15、袋转移工位组、袋体输出工位18进行通信数据传输和操控。

本发明的控制部份1包括工位设备运行状态显示模块、设备故障信息报警显示模块、温控模块，工位设备运行状态显示模块电通信连接有十五个工位设备运行状态监测模块，十五个工位设备运行状态监测模块分别一一对应设置于管口预焊接工位2、管口供给工位3、解膜工位4、印刷工位5、膜传送工位6、周边热合隔离条焊接工位7、弱焊工位8、管口焊接工位组、袋体切割工位11、袋体整型废边剔除工位12、袋转移工位13、袋接收工位14、灌装充氮工位15、袋转移工位组、袋体输出工位18上，工位设备运行状态监测模块用于对相对应的工位进行运行状态监测；设备故障信息报警显示模块电通信连接有十五个设备故障监测模块，十五个设备故障监测模块分别一一对应设置于管口预焊接工位2、管口供给工位3、解膜工位4、印刷工位5、膜传送工位6、周边热合隔离条焊接工位7、弱焊工位8、管口焊接工位组、袋体切割工位11、袋体整型废边剔除工位12、袋转移工位13、袋接收工位14、灌装充氮工位15、袋转移工位组、袋体输出工位18上，设备故障监测模块用于对相应对的工位进行设备故障监测；温控模块电通信连接有十五个温度传感器，十五个温度传感器分别一一对应设置于管口预焊接工位2、管口供给工位3、解膜工位4、印刷工位5、膜传送工位6、周边热合隔离条焊接工位7、弱焊工位8、管口焊接工位组、袋体切割工位11、袋体整型废边剔除工位12、袋转移工位13、袋接收工位14、灌装充氮工位15、袋转移工位组、袋体输出工位18上，温度传感器用于对相应对的工位进行温度监测。

本发明优选的印刷工位5包括标签模板加热铝板，标签模板加热铝板上雕刻有印刷内容。

本发明优选的管口焊接工位组包括管口焊接工位a9和管口焊接工位b10；封塞充保护气体工位组包括封塞充保护气体工位a16和封塞充保护气体工位b17。

一种多室袋制袋灌封方法，其方法步骤如下：

a、解膜工位4提供制备多室袋所需的两层长条状输液袋膜材，并将两层长条状输液袋膜材输送至印刷工位5；印刷工位5包括标签模板加热铝板，印刷工位5的标签模板加热铝板对两层长条状输液袋膜材进行表面印刷处理，并将印刷后的两层长条状输液袋膜材输送至管口预焊接工位2；

b、管口预焊接工位2对两层长条状输液袋膜材进行各个多室袋的输液管口预焊接处理，管口供给工位3向管口预焊接工位2输送供给输液管口，管口预焊接工位2将对预焊接输液管口处理后的两层长条状输液袋膜材输送至周边热合隔离条焊接工位7；周边热合隔离条焊接工位7对预焊接输液管口处理后的两层长条状输液袋膜材进行各个单体多室袋的袋体轮廓隔离条实焊处理以使得两层长条状输液袋膜材上分隔出多个单体多室袋，并将两层长条状输液袋膜材输送至弱焊工位8；

c、弱焊工位8对两层长条状输液袋膜材上的各个单体多室袋进行弱焊处理以实现通过若干根弱焊条将单体多室袋的腔体分隔成若干个独立封闭的储液腔室，并将弱焊处理后的两层长条状输液袋膜材输送至管口焊接工位组；管口焊接工位组对两层长条状输液袋膜材的各个单体多室袋上的预焊接输液管口再进行管口密封焊接处理，并将密封焊接处理后的两层长条状输液袋膜材输送至袋体切割工位11；

d、袋体切割工位11对两层长条状输液袋膜材上所分隔出的各个单体多室袋进行切割处理以得到单个、独立的单体多室袋，并将单个、独立的单体多室袋依次输送至袋体整型废边剔除工位12；袋体整型废边剔除工位12对切割处理后的单体多室袋进行袋体废边剔除处理以得到整型后的单体多室袋，并将整型后的单体多室袋依次输送至袋转移工位13；袋转移工位13将所有的单体多室袋转运输至袋接收工位14，袋接收工位14接收来自于袋转移工位13运输过来的单体多室袋，并将单体多室袋依次输送至灌装充氮工位15；

e、灌装充氮工位15对单体多室袋的各个储液腔室进行灌装药液和充氮保护处理，然后封塞充保护气体工位组对灌装药液后的单体多室袋的各个输液管口进行充保护气体和封塞处理，然后将灌装药液处理、封塞处理后的单体多室袋输送至袋体输出工位18；袋体输出工位18对单体多室袋成品进行依顺序输出操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。