一种制袋膜卷膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及制袋膜加工技术领域，具体为一种制袋膜卷膜装置。
【背景技术】
[0002]目前随着社会的不断发展，各企业也逐渐向机械自动化方向发展，现如今对于塑料薄膜的加工生产已经实现了机械自动化，但目前对于该类关于薄膜生产加工的机械设备还存在着一些不足，现目前常用制袋膜生产设备中的薄膜卷膜装置中不同规格的卷膜筒均是直接插在相同规格的转动轴上，当薄膜卷到一定的厚度时容易发生打滑的现象，对制袋膜的生产加工存在着影响，同时卷膜的速度调试也是有限的，不方便技师调整设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能自动锁紧并适应各种大小尺寸卷膜筒的制袋膜卷膜装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种制袋膜卷膜装置，包括主机箱、动力电机、减速机、卷膜筒承接板和承接臂，所述主机箱的正面安装有控制器，且内腔还安装有电机底座，所述电机底座的顶部分别安装有动力电机和减速机，所述主机箱的左、右两侧均安装有卷膜筒承接板，所述左侧的卷膜筒承接板的左侧底部安装有动力轮，且动力轮的右侧与减速机相连接，所述动力轮的外壁通过传动皮带与转动轮相连接，所述左、右两侧的卷膜筒承接板的顶部内腔分别安装有固定轴承和伸缩外臂，所述伸缩外臂的左侧内腔安装有伸缩内臂，所述伸缩内臂的内腔安装有承接轴承，所述固定轴承和承接轴承的内腔均安装有承接臂，所述承接臂的内腔安装有中心轴，且承接臂通过连接臂与锁紧环相连接，所述锁紧环的内壁通过顶升器与中心轴相连接，所述伸缩外臂的左侧通过气压连接管与气压闭合调控器相连接。
[0005]优选的，所述动力电机的外壁安装有连接器，且连接器通过数据连线与控制器相连接。
[0006]优选的，所述动力轮与转动轮均为双槽“工”字轮，且其外壁还安装有防护罩。
[0007]优选的，所述承接臂的底部外壁安装有挡膜盘，且挡膜盘为圆形结构，且其边缘为弧形结构。
[0008]优选的，所述承接臂为圆柱体结构，其底部设置有限位环，限位环的内腔还设有压力传感器，所述锁紧环分为上环和下环，且其外壁还设置有凸起橡胶颗粒层。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010](1)本实用新型制袋膜卷膜装置，通过在固定轴承上安装的中心轴、锁紧环和顶升器，能够自动的对其卷膜筒进行锁紧，极大地提高了卷膜装置的适应性，并保证其卷膜加工持续有效的进行，同时该卷膜装置为双减速设计，通过控制器调整动力电机原有的转速，再由减速机对其进行二次减速调整，极大地提高了卷膜装置对其制袋膜卷膜加工速度调节程度。
[0011](2)本实用新型制袋膜卷膜装置的动力轮与转动轮均为双槽“工”字轮，这样使得动力电机为固定轴承提供有效的动力，其外壁还安装有防护罩，这样能够有效的提高装置的安全性。
[0012](3)本实用新型制袋膜卷膜装置的承接臂底部外壁安装有挡膜盘，且挡膜盘为圆形结构，且其边缘为弧形结构，能够使得在卷膜加工时，对制袋膜起到一定的引导作用，同时也能够防止制袋膜卷膜加工发生偏移。
[0013](4)本实用新型制袋膜卷膜装置的承接臂为圆柱体结构，其底部设置有限位环，限位环的内腔还设有压力传感器，这样能够有效的防止伸缩臂使用过度损坏卷膜筒，同时也能起到二次防滑的作用，锁紧环分为上环和下环，且其外壁还设置有凸起橡胶颗粒层，能够使得锁紧环在向外张开时，其外壁与卷膜筒的内壁摩擦力得到极大地增加，避免其卷膜时出现打滑的现象。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型正面结构示意图；
[0015]图2为本实用新型锁紧环正面结构示意图。
[0016]图中:1主机箱、2控制器、3电机底座、4动力电机、5连接器、6数据连线、7减速机、8卷膜筒承接板、9动力轮、10传动皮带、11转动轮、12防护罩、13固定轴承、14承接臂、15挡膜盘、16中心轴、17连接臂、18锁紧环、19伸缩外臂、20伸缩内臂、21承接轴承、22气压连接管、23气压闭合调控器、24顶升器。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种制袋膜卷膜装置，包括主机箱
1、动力电机4、减速机7、卷膜筒承接板8和承接臂14，主机箱1的正面安装有控制器2，且内腔还安装有电机底座3，电机底座3的顶部分别安装有动力电机4和减速机7，主机箱1的左、右两侧均安装有卷膜筒承接板8，左侧的卷膜筒承接板8的左侧底部安装有动力轮9，且动力轮9的右侧与减速机7相连接，动力轮9的外壁通过传动皮带10与转动轮11相连接，动力轮9与转动轮11均为双槽“工”字轮，这样使得动力电机4为固定轴承13提供有效的动力，其外壁还安装有防护罩12，这样能够有效的提高装置的安全性，左、右两侧的卷膜筒承接板8的顶部内腔分别安装有固定轴承13和伸缩外臂19，伸缩外臂19的左侧内腔安装有伸缩内臂20，伸缩内臂20的内腔安装有承接轴承21，固定轴承13和承接轴承21的内腔均安装有承接臂14，承接臂14为圆柱体结构，其底部设置有限位环，限位环的内腔还设有压力传感器，这样能够有效的防止伸缩臂使用过度损坏卷膜筒，同时也能起到二次防滑的作用，锁紧环18分为上环和下环，且其外壁还设置有凸起橡胶颗粒层，能够使得锁紧环18在向外张开时，其外壁与卷膜筒的内壁摩擦力得到极大地增加，避免其卷膜时出现打滑的现象，承接臂14的底部外壁安装有挡膜盘15，且挡膜盘15为圆形结构，且其边缘为弧形结构，能够使得在卷膜加工时，对制袋膜起到一定的引导作用，同时也能够防止制袋膜卷膜加工发生偏移，承接臂14的内腔安装有中心轴16，且承接臂14通过连接臂17与锁紧环18相连接，锁紧环18的内壁通过顶升器24与中心轴16相连接，伸缩外臂19的左侧通过气压连接管22与气压闭合调控器23相连接，本实用新型制袋膜卷膜装置，通过在固定轴承13上安装的中心轴16、锁紧环18和顶升器24，能够自动的对其卷膜筒进行锁紧，极大地提高了卷膜装置的适应性，并保证其卷膜加工持续有效的进行，同时该卷膜装置为双减速设计，通过控制器2调整动力电机4原有的转速，再由减速机7对其进行二次减速调整，极大地提高了卷膜装置对其制袋膜卷膜加工速度调节程度。
[0019]工作原理:该设备使用时，现将卷膜筒插入其承接臂14上，通过伸缩臂和承接臂14上的限位环将卷膜筒进行定位，再由其锁紧环18通过顶升器24向外扩张，将其卷膜筒进行固定，其后再由操作人员将设备的运行速度调节到合适的数值即可。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种制袋膜卷膜装置，包括主机箱(1)、动力电机(4)、减速机(7)、卷膜筒承接板(8)和承接臂(14)，其特征在于:所述主机箱(1)的正面安装有控制器(2)，且内腔还安装有电机底座(3)，所述电机底座(3)的顶部分别安装有动力电机(4)和减速机(7)，所述主机箱(1)的左、右两侧均安装有卷膜筒承接板(8)，所述左侧的卷膜筒承接板(8)的左侧底部安装有动力轮(9)，且动力轮(9)的右侧与减速机(7)相连接，所述动力轮(9)的外壁通过传动皮带(10)与转动轮(11)相连接，所述左、右两侧的卷膜筒承接板(8)的顶部内腔分别安装有固定轴承(13)和伸缩外臂(19)，所述伸缩外臂(19)的左侧内腔安装有伸缩内臂(20)，所述伸缩内臂(20)的内腔安装有承接轴承(21)，所述固定轴承(13)和承接轴承(21)的内腔均安装有承接臂(14)，所述承接臂(14)的内腔安装有中心轴(16)，且承接臂(14)通过连接臂(17)与锁紧环(18)相连接，所述锁紧环(18)的内壁通过顶升器(24)与中心轴(16)相连接，所述伸缩外臂(19)的左侧通过气压连接管(22)与气压闭合调控器(23)相连接。2.根据权利要求1所述的一种制袋膜卷膜装置，其特征在于:所述动力电机(4)的外壁安装有连接器(5)，且连接器(5)通过数据连线(6)与控制器(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种制袋膜卷膜装置，其特征在于:所述动力轮(9)与转动轮(11)均为双槽“工”字轮，且其外壁还安装有防护罩(12)。4.根据权利要求1所述的一种制袋膜卷膜装置，其特征在于:所述承接臂(14)的底部外壁安装有挡膜盘(15)，且挡膜盘(15)为圆形结构，且其边缘为弧形结构。5.根据权利要求4所述的一种制袋膜卷膜装置，其特征在于:所述承接臂(14)为圆柱体结构，其底部设置有限位环，限位环的内腔还设有压力传感器，所述锁紧环(18)分为上环和下环，且其外壁还设置有凸起橡胶颗粒层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制袋膜卷膜装置，包括主机箱、动力电机、减速机、卷膜筒承接板和承接臂，所述固定轴承和承接轴承的内腔均安装有承接臂，所述承接臂的内腔安装有中心轴，且承接臂通过连接臂与锁紧环相连接，所述锁紧环的内壁通过顶升器与中心轴相连接，本实用新型制袋膜卷膜装置，通过在固定轴承上安装的中心轴、锁紧环和顶升器，能够自动的对其卷膜筒进行锁紧，极大地提高了卷膜装置的适应性，并保证其卷膜加工持续有效的进行，同时该卷膜装置为双减速设计，通过控制器调整动力电机原有的转速，再由减速机对其进行二次减速调整，极大地提高了卷膜装置对其制袋膜卷膜加工速度调节程度。
【IPC分类】B65H18/04
【公开号】CN205087644
【申请号】CN201520896602
【发明人】方文彬, 张介钢, 许艺生, 徐登赛, 许露
【申请人】宿迁市金田塑业有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月12日