本发明涉及印刷
技术领域：
，具体涉及到一种包装纸盒及其生产工艺。
背景技术：
：包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，其中纸盒依靠其成本低，成型性好，易加工的特点，是包装盒常用的材料，纸盒在生产加工成型，主要包括设计－出片－打样－印刷－表面处理－后加工－包装几个生产步骤，其中对纸盒外观起到最重要作用的也是作为明显作用的是印刷步骤，好的油墨的选择以及好的加工工艺可以大大提高印刷质量，提高纸盒的档次，继而提升销量。随着社会文化、科技、经济的发展，包装行业也在不断的发展，从最初的简陋的具有包装功能即可，到如今在具有包装功能的基础上，还需要具有良好的外观以及结构，单从纸板的机构就有薄板纸盒、厚板纸盒和瓦楞纸盒以及蜂窝纸盒等，从材质上有牛皮纸、白纸板、书刊纸等等，如何在提升纸板结构的前提下，保证良好的印刷效果，来提高包装档次，已经成为现今社会的主要需求以及发展方向，纸张的种类繁多,但各种用途的纸张,基本上都要进行图文印刷，所以纸张的印刷性能是衡量纸张性能的重要指标，纸张的印刷性能决定着印刷过程中能否顺利印刷,以及能否得到高质量的印刷品，纸张的性质,在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能,以及制浆方法，可以说纸板的质量决定了纸盒的质量且影响表面印刷的质量，如何功能化纸板提升其质量是现今社会的需求。现在已具有一定的研究成果，例如在专利号为CN103374854A的发明专利中，公开了一种复合造纸专用填料，用于纸张加填时，在保持甚至提高网部留着率的同时，可达到增强和增韧的效果。但是如何得到具有功能性，例如阻燃性，同时高质量的纸张还有待研究。技术实现要素：在上述背景的基础下，本发明提供到一种包装纸盒，具有靓丽的外观以及阻燃性能，同时纸板的质量大幅提高，印刷质量优异。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种包装纸盒，包括盒体，所述盒体包括四个依次连接的主盒面以及设置在任一主盒面前后两侧的侧盒面，四个所述主盒面折叠成主盒体，所述主盒体呈前后开口且空心的长条状，所述侧盒面可折叠插入所述主盒体的前后两侧，所述盒体采用复合纸板制成，所述盒体表面设置有阻燃层，所述阻燃层表面设置有薄膜层，所述薄膜层表面设置有印刷层；所述复合纸板包括两层表层纸以及设置在两层表层纸之间的中层纸。优选地，所述表层纸包括70-80质量份阔叶木浆、1-10质量份改性阻燃剂、20-30质量份芳纶浆粕；所述中层纸包括70-80份竹浆、1-10份木质素酚粉末、10-20份改性白泥纤维。其中，所述复合纸板的生产过程包括：S1：将无水乙醇加入容器内，通过水浴的方式加热至80℃，称量好定量三聚氰胺，氰尿酸，聚磷酸铵以及碱金属盐并加入到乙醇溶液内，在220r/min的速率下搅拌反应3h，得到改性阻燃剂；S2：将芳纶浆粕浸入丙酮溶液中进行清洗，烘干之后进行等离子体气体处理，工作气体设置为氧气，功率为120W，工作压力25Pa，时间为5-10min；S3：将70-80质量份阔叶木浆、1-10质量份改性阻燃剂以及20-30质量份芳纶浆粕混合成原浆，通过造纸机加工成表层纸；S4：将10-20质量份聚乙烯醇加入水中，加热至85℃，进行搅拌溶解成聚乙烯醇溶液，将1-5质量份双氧水加入聚乙烯醇溶液中并搅拌反应5min，降温至75℃，加入10-20质量份硫酸铝搅拌反应30min，得到改性剂，将白泥纤维加入至改性剂中并搅拌15min，过滤得到改性白泥纤维；S5：将10质量份脱脂竹粉加入10质量份的甲酚溶液中搅拌5min，然后加入20质量份的浓度为70%的硫酸溶液，搅拌60min，离心之后将上层的有机相吸取并加入乙醚溶液中，静置反应15min并过滤得到初沉淀物，将初沉淀物加入丙酮溶液中搅拌溶解形成初沉淀溶液，将初沉淀溶液加入乙醚中并搅拌，15min后过滤得到木质素酚粉末；S6：将70-80份竹浆、1-10份木质素酚粉末、10-20份改性白泥纤维混合得到原浆，通过造纸机加工成中层纸；S7：将两层表层纸分别通过胶黏剂复合在中层纸的上下表面，形成复合纸板。优选地，所述阻燃剂包括10质量份三聚氰胺，10质量份氰尿酸，2.5质量份聚磷酸铵，0.5质量份碱金属盐以及200质量份无水乙醇。优选地，所述改性白泥纤维包括15质量份聚乙烯醇，2质量份双氧水，15质量份硫酸铝。优选地，所述表层纸包括75质量份阔叶木浆、5质量份改性阻燃剂、20质量份芳纶浆粕。优选地，所述中层纸包括80份竹浆、10份木质素酚粉末、10份改性白泥纤维。本发明与现有技术相比，具有如下优点：首先，本发明提供的纸盒采用复合纸板构成，结构强度大幅度提高，复合纸板采用两层表层纸以及中间的中层纸粘结而成，表层纸具有阻燃性，且该阻燃结构为双层机构，现由外层的三聚氰胺氰尿酸盐先参与阻燃并发挥作用，当其无法阻止纸张温度继续上升时，聚磷酸铵发挥作用，分解产生的正磷酸使得植物纤维表面炭化，迅速遏制住植物纤维的热裂解发展，如此一来，不仅赋予了纸板良好的耐热性，而且纸板还具备了优异的阻燃性能，实现低温不变色，高温不燃烧，同时掺入的芳纶浆粕可以大幅提高纸板的机械性能和耐高温性能，抗张强度和撕裂强度得到提升，配合中层纸，木质素酚的加入大大提高了纸张的物理性能，同时带来一定的疏水性，延长在潮湿环境中的受用寿命，同时改性白泥纤维带来更好的强度以及柔软度，两者相复合得到高物理性能且具有阻燃效果的纸板，较大幅度提高了成型纸盒的质量。附图说明图1是本发明中纸盒的结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参考图1，本发明提供一种包装纸盒，包括盒体，所述盒体包括四个依次连接的主盒面以及设置在任一主盒面前后两侧的侧盒面，四个所述主盒面折叠成主盒体，所述主盒体呈前后开口且空心的长条状，所述侧盒面可折叠插入所述主盒体的前后两侧，所述盒体采用复合纸板制成，所述盒体表面设置有阻燃层，所述阻燃层表面设置有薄膜层，所述薄膜层表面设置有印刷层；所述复合纸板包括两层表层纸以及设置在两层表层纸之间的中层纸。其中，表层纸包括70-80质量份阔叶木浆、1-10质量份改性阻燃剂、20-30质量份芳纶浆粕；以及，中层纸包括70-80份竹浆、1-10份木质素酚粉末、10-20份改性白泥纤维。下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述：实施例1将无水乙醇加入容器内，通过水浴的方式加热至80℃，称量好定量三聚氰胺，氰尿酸，聚磷酸铵以及碱金属盐并加入到乙醇溶液内，在220r/min的速率下搅拌反应3h，得到改性阻燃剂；将芳纶浆粕浸入丙酮溶液中进行清洗，烘干之后进行等离子体气体处理，工作气体设置为氧气，功率为120W，工作压力25Pa，时间为5-10min；将70质量份阔叶木浆、2质量份改性阻燃剂以及20质量份芳纶浆粕混合成原浆，通过造纸机加工成表层纸；将10质量份聚乙烯醇加入水中，加热至85℃，进行搅拌溶解成聚乙烯醇溶液，将2质量份双氧水加入聚乙烯醇溶液中并搅拌反应5min，降温至75℃，加入15质量份硫酸铝搅拌反应30min，得到改性剂，将白泥纤维加入至改性剂中并搅拌15min，过滤得到改性白泥纤维；将10质量份脱脂竹粉加入10质量份的甲酚溶液中搅拌5min，然后加入20质量份的浓度为70%的硫酸溶液，搅拌60min，离心之后将上层的有机相吸取并加入乙醚溶液中，静置反应15min并过滤得到初沉淀物，将初沉淀物加入丙酮溶液中搅拌溶解形成初沉淀溶液，将初沉淀溶液加入乙醚中并搅拌，15min后过滤得到木质素酚粉末；将70份竹浆、10份木质素酚粉末、10份改性白泥纤维混合得到原浆，通过造纸机加工成中层纸；将两层表层纸分别通过胶黏剂复合在中层纸的上下表面，形成复合纸板。实施例2将无水乙醇加入容器内，通过水浴的方式加热至80℃，称量好定量三聚氰胺，氰尿酸，聚磷酸铵以及碱金属盐并加入到乙醇溶液内，在220r/min的速率下搅拌反应3h，得到改性阻燃剂；将芳纶浆粕浸入丙酮溶液中进行清洗，烘干之后进行等离子体气体处理，工作气体设置为氧气，功率为120W，工作压力25Pa，时间为5-10min；将75质量份阔叶木浆、5质量份改性阻燃剂以及20质量份芳纶浆粕混合成原浆，通过造纸机加工成表层纸；将10质量份聚乙烯醇加入水中，加热至85℃，进行搅拌溶解成聚乙烯醇溶液，将2质量份双氧水加入聚乙烯醇溶液中并搅拌反应5min，降温至75℃，加入15质量份硫酸铝搅拌反应30min，得到改性剂，将白泥纤维加入至改性剂中并搅拌15min，过滤得到改性白泥纤维；将10质量份脱脂竹粉加入10质量份的甲酚溶液中搅拌5min，然后加入20质量份的浓度为70%的硫酸溶液，搅拌60min，离心之后将上层的有机相吸取并加入乙醚溶液中，静置反应15min并过滤得到初沉淀物，将初沉淀物加入丙酮溶液中搅拌溶解形成初沉淀溶液，将初沉淀溶液加入乙醚中并搅拌，15min后过滤得到木质素酚粉末；将80份竹浆、10份木质素酚粉末、10份改性白泥纤维混合得到原浆，通过造纸机加工成中层纸；将两层表层纸分别通过胶黏剂复合在中层纸的上下表面，形成复合纸板。实施例3将无水乙醇加入容器内，通过水浴的方式加热至80℃，称量好定量三聚氰胺，氰尿酸，聚磷酸铵以及碱金属盐并加入到乙醇溶液内，在220r/min的速率下搅拌反应3h，得到改性阻燃剂；将芳纶浆粕浸入丙酮溶液中进行清洗，烘干之后进行等离子体气体处理，工作气体设置为氧气，功率为120W，工作压力25Pa，时间为5-10min；将80质量份阔叶木浆、5质量份改性阻燃剂以及30质量份芳纶浆粕混合成原浆，通过造纸机加工成表层纸；将10质量份聚乙烯醇加入水中，加热至85℃，进行搅拌溶解成聚乙烯醇溶液，将2质量份双氧水加入聚乙烯醇溶液中并搅拌反应5min，降温至75℃，加入15质量份硫酸铝搅拌反应30min，得到改性剂，将白泥纤维加入至改性剂中并搅拌15min，过滤得到改性白泥纤维；将10质量份脱脂竹粉加入10质量份的甲酚溶液中搅拌5min，然后加入20质量份的浓度为70%的硫酸溶液，搅拌60min，离心之后将上层的有机相吸取并加入乙醚溶液中，静置反应15min并过滤得到初沉淀物，将初沉淀物加入丙酮溶液中搅拌溶解形成初沉淀溶液，将初沉淀溶液加入乙醚中并搅拌，15min后过滤得到木质素酚粉末；将80份竹浆、10份木质素酚粉末、20份改性白泥纤维混合得到原浆，通过造纸机加工成中层纸；将两层表层纸分别通过胶黏剂复合在中层纸的上下表面，形成复合纸板。实施例4将无水乙醇加入容器内，通过水浴的方式加热至80℃，称量好定量三聚氰胺，氰尿酸，聚磷酸铵以及碱金属盐并加入到乙醇溶液内，在220r/min的速率下搅拌反应3h，得到改性阻燃剂；将芳纶浆粕浸入丙酮溶液中进行清洗，烘干之后进行等离子体气体处理，工作气体设置为氧气，功率为120W，工作压力25Pa，时间为5-10min；将70质量份阔叶木浆、3质量份改性阻燃剂以及30质量份芳纶浆粕混合成原浆，通过造纸机加工成表层纸；将10质量份聚乙烯醇加入水中，加热至85℃，进行搅拌溶解成聚乙烯醇溶液，将2质量份双氧水加入聚乙烯醇溶液中并搅拌反应5min，降温至75℃，加入15质量份硫酸铝搅拌反应30min，得到改性剂，将白泥纤维加入至改性剂中并搅拌15min，过滤得到改性白泥纤维；将10质量份脱脂竹粉加入10质量份的甲酚溶液中搅拌5min，然后加入20质量份的浓度为70%的硫酸溶液，搅拌60min，离心之后将上层的有机相吸取并加入乙醚溶液中，静置反应15min并过滤得到初沉淀物，将初沉淀物加入丙酮溶液中搅拌溶解形成初沉淀溶液，将初沉淀溶液加入乙醚中并搅拌，15min后过滤得到木质素酚粉末；将70份竹浆、5份木质素酚粉末、20份改性白泥纤维混合得到原浆，通过造纸机加工成中层纸；将两层表层纸分别通过胶黏剂复合在中层纸的上下表面，形成复合纸板。根据上述实施例，经检测，得到技术数据如下：项目实施例1实施例2实施例3实施例4抗张强度（kN/m）3.994.874.884.65撕裂强度（N）2.022.542.212.15紧度（g/cm³）0.750.820.740.80耐破指数（kPa·m²/g）2.853.122.992.87极限氧指数25272625可以得知，本发明获得的包装纸盒具有很好的抗张强度、抗撕裂强度以及紧度，耐破指数优异，同时通过极限氧指数得知该印刷纸盒已从易燃级别提升至可燃级别且接近难燃材料级别，阻燃性大大提升。当前第1页1 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