本发明涉及包装机械技术领域，具体为一种胶囊杯灌装机的下料装置。
背景技术：
目前用于胶囊杯灌装的机器主要是通过螺旋下料，以完成粉剂物料或膏状物料的称量和自动灌装，目前的螺旋下料自动灌装机其原理是：电机启动，带动螺旋输送管中螺旋器转动，料斗里的物料经螺旋输送管强制挤压出料，利用微电脑可编程控制器控制螺旋器的旋转圈数来计量下料数量。但这种灌装机的缺点是很容易从螺杆端面和螺杆缝隙漏料，从而影响到物料的计量精度，或掉在外杯杯口上影响外杯封口的密封性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种胶囊杯灌装机的下料装置，具有物料下料计量精度高、不漏粉、不掉粉的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶囊杯灌装机的下料装置，包括储料机构100、下料控制机构200、出料机构300，所述储料机构100包括料斗110、搅料杆120，所述搅料杆120置于料斗110内用于搅拌物料，所述下料控制机构200包括电机210、下料螺杆220、螺杆套管230、螺杆套管锁紧套260，所述电机210与所述下料螺杆220连接，用于带动所述下料螺杆220转动，所述下料螺杆220外套设有螺杆套管230，所述螺杆套管230上端与所述料斗110下端连接，所述螺杆套管230下端通过螺杆套管锁紧套260与端盖270连接，所述端盖270安装在外壳280内由挡圈290固定，所述螺杆套管230外滑动设有弹簧座250，所述弹簧座250滑动安装于所述外壳280内，所述弹簧座250与所述外壳280之间设有弹簧240；
所述出料机构300包括下料头310、挡片320以及主机模板330，所述下料头310与所述弹簧座250固定连接，所述下料头310将所述挡片320压紧固定在所述弹簧座250内并在所述弹簧240作用下使所述挡片320上端面与所述螺杆套管230的下端面紧密接触，所述主机模板330置于所述下料头310的下方用于固定外杯340。
进一步的，所述电机210为伺服电机。
进一步的，所述料斗110内壁的形状为倒锥形。
进一步的，所述挡片320上均布开设有若干环槽321，所述环槽321轴向贯穿所述挡片320，所述环槽（321）的内径大于所述螺杆套管（230）内径，并且所述环槽（321）的内径小于所述螺杆套管（230）外径，一方面在挡片320上形成一个能与螺杆套管230下端面接触的完整密封区域从而完成对螺杆套管230下端进行有效密封,另一方面当物料挤出时在螺杆套管230下端的限制下，物料及时从环槽掉下，不会堆积在挡片上确保物料的计量精度。
进一步的，所述下料头310的内孔形状为倒锥形，所述外杯340开口与所述下料头310相通。
本发明的工作原理及有益效果：通过伺服电机旋转带动下料螺杆一起旋转运动，物料通过下料螺杆挤压下行，当到达挡片的端面后，下料螺杆继续运动导致物料继续下行，对挡片产生向下的挤压力，随着物料对挡片的挤压，当挤压力大于弹簧的力量时，挡片随弹簧座往下移动,此时挡片上端面离开螺杆套管下端面，物料通过挡片上端面和螺杆套管的下端面之间挤出从环槽中掉入下料头内并在下料头的锥形孔导向下进入外杯内，当完成规定重量的物料下料后，伺服电机停止转动，物料停止挤压挡片，在弹簧力的作用下，挡片上端面自动螺杆套管下端面紧密接触而自动关闭，从而保证下料螺杆的端面残留物料不会从下料头漏出，保证计量精度；本发明通过在下料装置的螺杆套管的下端面设置挡片，在弹簧作用下使挡片与螺杆套管自动接触密封，也就是自动控制挡片的开合,具有物料下料精度高以及密封性好不漏粉的优点。
附图说明
图1为本发明实施例提供的下料装置结构示意图。
图2为本发明实施例提供的下料装置剖面图。
图3为图2中a处局部放大示意图。
图4为图3中b处局部放大示意图。
图5为本发明的挡片俯视图。
图中：
100、储料机构；200、下料控制机构；300、出料机构；
110、料斗；120、搅拌杆、210、电机；
220、下料螺杆；230、螺杆套管；240、弹簧；
250、弹簧座；260、螺杆套管锁紧套；270、端盖；
280、外壳；290、挡圈；310、下料头；
320、挡片；321、环槽；330、主机模板；340、外杯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种胶囊杯灌装机的下料装置，包括储料机构100、下料控制机构200、出料机构300，储料机构100包括料斗110、搅料杆120，搅料杆120置于料斗110内用于搅拌物料，下料控制机构200包括电机210、下料螺杆220、螺杆套管230、螺杆套管锁紧套260，电机210与下料螺杆220连接，用于带动下料螺杆220转动，下料螺杆220外套设有螺杆套管230，螺杆套管230上端与料斗110下端连接，螺杆套管230下端通过螺杆套管锁紧套260与端盖270连接，端盖270安装在外壳280内由挡圈290固定，螺杆套管230外滑动设有弹簧座250，弹簧座250滑动安装于外壳280内，弹簧座250与外壳280之间设有弹簧240，由弹簧240向弹簧座250提供向上的推动力。
出料机构300包括下料头310、挡片320以及主机模板330，下料头310与弹簧座250固定连接，下料头310将挡片320压紧固定在弹簧座250内并在弹簧240作用下使挡片320上端面与螺杆套管230的下端面紧密接触，主机模板330置于下料头310的下方用于固定外杯340。
作为优化，电机210为伺服电机，易于精确控制下料螺杆220的转角,从而精确的控制下料时的计量精度。
作为优化，料斗110内壁的形状为倒锥形，易于物料集到下料螺杆220周边，提高下料时的计量稳定性，避免在料斗内存有不动的死料。
作为优化，如图4~5所示，挡片320上均布开设有3个环槽321，环槽321轴向贯穿挡片320使物料由螺杆套管230挤出后从环槽321内直接掉入下料头310内，环槽321的内径大于螺杆套管230内径，并且环槽321的内径还小于螺杆套管230的外径，一方面在挡片320上形成一个能与螺杆套管230下端面接触的完整密封区域从而完成对螺杆套管230下端进行有效密封,另一方面当物料挤出时在螺杆套管230下端的限制下，物料及时从环槽掉下，不会堆积在挡片320上确保物料的计量精度。
作为优化，下料头310的内孔形状为倒锥形，外杯340开口与下料头310相通，通过此设置，物料从挡片320的环槽内掉下来时，通过倒锥形的内孔使物料集中进入外杯，避免散落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。