一种蛋白肉原料可调节计量下料装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种蛋白肉原料可调节计量下料装置。

背景技术：

蛋白肉又称蛋白素肉或人造肉，它实际是一种对肉类形色和味道进行模仿的蛋白制品。是以优质花生蛋白粉或大豆、小麦蛋白为原料，通过加热、挤压、膨化等工艺过程制成。其之所以被称为"蛋白肉"，是由于其蛋白质的含量远远高于一般动物肉类，而且食感、结构、色泽、韧性均与动物肉近似。据测定其蛋白质的含量为蛋类、鱼类、猪、牛瘦肉蛋白质的2-3倍，经卫生部门的鉴定，无毒无害，是一种绿色、安全、保健食品。蛋白肉等豆制品中含有丰富蛋白质，而且豆腐蛋白属完全蛋白，不仅含有人体必需的8种氨基酸，而且其比例也接近人体需要，营养价值较高，蛋白肉等豆制品含有的卵磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇，防止血管硬化，预防心血管疾病，保护心脏，蛋白肉等豆制品含有多种矿物质，补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，促进骨骼发育，对小儿、老人的骨骼生长极为有利。在骨骼中，钙以无机盐的形式分布存在，是构成人骨骼的主要成份，造成骨质疏松的主要原因就是钙的缺乏，豆制品含有丰富的钙及一定量的维生素d，二者结合可有效预防并改善骨质疏松，机体在不同年龄，不同生理状态下，对营养的需求也是不同的，要提高机体免疫力首先必须通过膳食的合理搭配来获得平衡的营养，豆制品中含有丰富的赖氨酸，不饱和酸，淀粉蔗糖以及多种维生素和矿物质。现有的蛋白肉加工设备结构过于简单，从而导致功能不足，工序过多，需要较多的人力，不能实现一体化，且不具计量下料的功能，在蛋白肉圆脸入料时经常由于入料过多，流量过大，超出装置的运行负荷，从而导致机械故障，本发明提供一种蛋白肉原料可调节计量下料装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种蛋白肉原料可调节计量下料装置。

1、本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种蛋白肉原料可调节计量下料装置，包括搅拌桶和烘干舱，所述搅拌桶的侧壁固定连接有进料斗，所述搅拌桶的顶部固定安装有第一电机和第二电机，所述搅拌桶的内腔中转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部活动套接有套管，所述搅拌轴中部固定连接有若干混料杆，所述套管的底部固定连接有u形搅拌杆，所述搅拌桶的底部固定连接有出料管。

所述搅拌桶的两侧固定连接有横梁，所述横梁上固定安装有导向轨，所述横梁通过导向轨活动连接有移动架，所述移动架的底部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有下料辊。

所述烘干舱的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部与横梁的两端底部固定连接，所述烘干舱的顶部固定安装有输送管，所述输送管的顶部固定连接有接料斗，所述接料斗的内腔中固定安装有计量辊，所述计量辊包括第三电机，所述第三电机的两侧固定连接有转轴，所述第三电机的外侧固定连接有半圆辊，所述半圆辊的一侧固定连接有扒爪。

所述输送管的右侧固定连接有挤出口，所述挤出口的右侧设置有切割丝，所述挤出口位于烘干舱内腔中，所述挤出口的顶部固定安装有第四电机的右侧固定连接有偏心装盘，所述偏心转盘的右侧转动连接有连杆，所述连杆的顶部活动铰接有刀架，所述挤出口的右侧固定连接有限位架，所述刀架与限位架活动卡接，所述刀架的底部固定连接有切割刀。

所述烘干舱的内腔中上部固定连接有导向坡，所述导向坡的顶部开设有多组下料口，所述下料口的开口处固定连接有第一支杆，所述支杆上转动连接有若干翻转板，所述下料口的底部贯穿导料坡开设有导料槽，所述下料口的内部固定连接有分流条，所述分流条包括第二支杆，所述第二支杆的底部固定连接有凸板，所述第二支杆的两侧转动连接有缓冲板，所述缓冲板与凸板之间固定连接有弹簧。

所述烘干舱的内腔中固定安装有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带上均设置为金属网，所述烘干舱的底部固定连接有风腔，所述风腔的顶部开设有若干出风孔，所述风腔的顶部固定安装有空气加热器，所述烘干舱的右侧固定安装有风机，所述风机与风腔联通，所述烘干舱的左侧固定连接有出料口。

优选的，所述进料斗至少设置有两组。

优选的，所述出料管上设置有控制阀。

优选的，所述搅拌轴与套管的旋转方向相反。

优选的，所述安装架的底部固定连接有刮片。

优选的，所述刮片与下料辊贴合。

优选的，所述扒爪设置有六组。

优选的，所述分隔丝至少设置有四组。

优选的，所述缓冲板的外壁设置有导料棱角。

优选的，所述导向坡的倾斜角度设置为二十度。

优选的，所述烘干舱的底部固定安装有支脚，所述支脚至少设置有四组。

优选的，所述第一输送带与第二输送带至少设置有两组。

优选的，所述第一输送带与第二输送带在烘干舱内腔中分隔分布。

优选的，所述烘干舱的左侧顶部设置有出风口。

本发明的有益效果是：本发明通过进料斗将原料导入搅拌桶内部，控制阀能够控制出料管将搅拌完成的原料导出，原料进入接料斗后，根据实际情况的需要，选用合适的计量辊，在第三电机作用下计量辊旋转，对斗中的原料进行计量下料，当半圆辊与接料斗底部密封接触时停止下料，挡扒爪与接料斗底部接触时开始下料，多组扒爪的设置能够提高与原料的接触面积，将原料扒进接料斗底部，通过控制第三电机的旋转速度控制计量，起到控制计量的效果，本发明实现蛋白肉加工的一体化，减少工序且能够减少原料的浪费，节省人力并保护工作环境，易于推广应用。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中计量辊的结构示意图；

图3为本发明实施例1的局部结构示意图；

图4为本发明实施例1输送带的结构示意图；

图5为本发明实施例2中导向坡的结构示意图；

图6为本发明实施例2中分流条的结构示意图；

其中：1搅拌桶、2第一电机、3第二电机、4搅拌轴、5套管、6u形搅拌杆、7混料杆、8进料斗、9出料管、10控制阀、11移动架、12横梁、13导向轨、14安装架、1401刮片、15支架、16下料辊、17接料斗、18计量辊、1801转轴、1802第三电机、1803半圆辊、1804扒爪、19输送管、20挤出口、21第四电机、22偏心转盘、23切割刀、24分割丝、25限位架、26刀架、27连杆、28下料口、2801第一支杆、2802翻转板、29分流条、2901第二支杆、2902凸板、2903弹簧、2904缓冲板、2905导料棱角、30导向坡、31导料槽、32烘干舱、33风机、34出风口、35第一输送带、36第二输送带、37出料口、38空气加热器、39出风孔、40风腔、41支脚、42金属网。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

2、实施例1：如图1-4所示，一种蛋白肉原料可调节计量下料装置，包括搅拌桶1和烘干舱32，所述搅拌桶1的侧壁固定连接有进料斗8，所述进料斗8至少设置有两组，所述搅拌桶1的顶部固定安装有第一电机2和第二电机3，所述搅拌桶1的内腔中转动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的顶部活动套接有套管5，所述搅拌轴4与套管5的旋转方向相反，所述搅拌轴4中部固定连接有若干混料杆7，所述套管5的底部固定连接有u形搅拌杆6，所述搅拌桶1的底部固定连接有出料管9，所述出料管9上设置有控制阀10。

所述搅拌桶1的两侧固定连接有横梁12，所述横梁12上固定安装有导向轨13，所述横梁12通过导向轨13活动连接有移动架11，所述移动架11的底部固定连接有安装架14，所述安装架14的底部固定连接有刮片1401，所述安装架14的底部固定安装有下料辊16，所述刮片1401与下料辊16贴合。

所述烘干舱32的顶部固定连接有支架15，所述支架15的顶部与横梁12的两端底部固定连接，所述烘干舱32的顶部固定安装有输送管19，所述输送管19的顶部固定连接有接料斗17，所述接料斗17的内腔中固定安装有计量辊18，所述计量辊18包括第三电机1802，所述第三电机1802的两侧固定连接有转轴1801，所述第三电机1802的外侧固定连接有半圆辊1803，所述半圆辊1803的一侧固定连接有扒爪1804，所述扒爪1804设置有六组。

所述输送管19的右侧固定连接有挤出口20，所述挤出口21的右侧设置有切割丝24，所述分隔丝24至少设置有四组，所述挤出口20位于烘干舱32内腔中，所述挤出口20的顶部固定安装有第四电机21的右侧固定连接有偏心装盘22，所述偏心转盘22的右侧转动连接有连杆27，所述连杆27的顶部活动铰接有刀架26，所述挤出口20的右侧固定连接有限位架25，所述刀架26与限位架25活动卡接，所述刀架26的底部固定连接有切割刀23。

所述烘干舱32的内腔中固定安装有第一输送带35和第二输送带36，所述第一输送带35与第二输送带36至少设置有两组，所述第一输送带35与第二输送带36在烘干舱32内腔中分隔分布，所述第一输送带35和第二输送带36上均设置为金属网42，所述烘干舱32的底部固定连接有风腔40，所述风腔40的顶部开设有若干出风孔39，所述风腔40的顶部固定安装有空气加热器38，所述烘干舱32的右侧固定安装有风机33，所述风机33与风腔40联通，所述烘干舱32的左侧固定连接有出料口37，所述烘干舱32的左侧顶部设置有出风口34，所述烘干舱32的底部固定安装有支脚41，所述支脚41至少设置有四组。

3、实施例2：如图1-6所示，一种蛋白肉原料可调节计量下料装置，包括搅拌桶1和烘干舱32，所述搅拌桶1的侧壁固定连接有进料斗8，所述进料斗8至少设置有两组，所述搅拌桶1的顶部固定安装有第一电机2和第二电机3，所述搅拌桶1的内腔中转动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的顶部活动套接有套管5，所述搅拌轴4与套管5的旋转方向相反，所述搅拌轴4中部固定连接有若干混料杆7，所述套管5的底部固定连接有u形搅拌杆6，所述搅拌桶1的底部固定连接有出料管9，所述出料管9上设置有控制阀10。

所述搅拌桶1的两侧固定连接有横梁12，所述横梁12上固定安装有导向轨13，所述横梁12通过导向轨13活动连接有移动架11，所述移动架11的底部固定连接有安装架14，所述安装架14的底部固定连接有刮片1401，所述安装架14的底部固定安装有下料辊16，所述刮片1401与下料辊16贴合。

所述烘干舱32的顶部固定连接有支架15，所述支架15的顶部与横梁12的两端底部固定连接，所述烘干舱32的顶部固定安装有输送管19，所述输送管19的顶部固定连接有接料斗17，所述接料斗17的内腔中固定安装有计量辊18，所述计量辊18包括第三电机1802，所述第三电机1802的两侧固定连接有转轴1801，所述第三电机1802的外侧固定连接有半圆辊1803，所述半圆辊1803的一侧固定连接有扒爪1804，所述扒爪1804设置有六组。

所述输送管19的右侧固定连接有挤出口20，所述挤出口21的右侧设置有切割丝24，所述分隔丝24至少设置有四组，所述挤出口20位于烘干舱32内腔中，所述挤出口20的顶部固定安装有第四电机21的右侧固定连接有偏心装盘22，所述偏心转盘22的右侧转动连接有连杆27，所述连杆27的顶部活动铰接有刀架26，所述挤出口20的右侧固定连接有限位架25，所述刀架26与限位架25活动卡接，所述刀架26的底部固定连接有切割刀23。

所述烘干舱32的内腔中上部固定连接有导向坡30，所述导向坡30的倾斜角度设置为二十度，所述导向坡20的顶部开设有多组下料口28，所述下料口28的开口处固定连接有第一支杆2801，所述支杆2801上转动连接有若干翻转板2802，所述下料口28的底部贯穿导料坡30开设有导料槽31，所述下料口28的内部固定连接有分流条29，所述分流条29包括第二支杆2901，所述第二支杆2901的底部固定连接有凸板2902，所述第二支杆2901的两侧转动连接有缓冲板2904，所述缓冲板2904与凸板2902之间固定连接有弹簧2903，所述缓冲板2904的外壁设置有导料棱角2905。

所述烘干舱32的内腔中固定安装有第一输送带35和第二输送带36，所述第一输送带35与第二输送带36至少设置有两组，所述第一输送带35与第二输送带36在烘干舱32内腔中分隔分布，所述第一输送带35和第二输送带36上均设置为金属网42，所述烘干舱32的底部固定连接有风腔40，所述风腔40的顶部开设有若干出风孔39，所述风腔40的顶部固定安装有空气加热器38，所述烘干舱32的右侧固定安装有风机33，所述风机33与风腔40联通，所述烘干舱32的左侧固定连接有出料口37，所述烘干舱32的左侧顶部设置有出风口34，所述烘干舱32的底部固定安装有支脚41，所述支脚41至少设置有四组

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。