一种丝印机自动插瓶下料定位装置的制作方法

本发明涉及丝印机技术领域，具体为一种丝印机自动插瓶下料定位装置。

背景技术：

目前，柱状硅胶干燥剂广泛用于精密仪表、仪器，皮革，纺织品，食品，药品等多种需要防潮的地方，盛装干燥剂的塑料瓶上都印有使用说明，使用说明的印制就是通过丝印机印刷来实现的。而丝印机作业时，需要人工进行传送带瓶棒上的插瓶工作，效率低下、操作不便且浪费人力在现有技术中，例如申请号为201520791340.0的发明专利包括一个振动盘和一个滑道，所述振动盘设有一导出口，与所述滑道对接，所述振动盘通过滑道连接到丝印机传送带上，所述滑道一端对准振动盘导出口处，另一端通过轴接固定在丝印机传送带主体上，所述振动盘导出口大小略大于柱状干燥剂瓶体大小1-5毫米，所述滑道带有一定的弯度，所述带有一定弯度的滑道为一不锈钢材质的长方体，且长方体内径略大于干燥剂小瓶瓶体外径1-5毫米，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，振动盘导出口的设计存在缺陷，振动盘导出口与干燥剂瓶的接口处的连接不稳定，使用时振动盘导出口向干燥剂瓶接导入干燥剂颗粒时，干燥剂颗粒易出现下落过快，干燥剂颗粒未能进入干燥剂瓶内，直接落入丝印机传输带主体上，细小的颗粒易造成丝印机传输带的卡顿甚至损坏，维修及其不便，提高了操作工人的工作强度，使操作工人易感到身体疲劳，降低工作效率，更换或者维修丝印机传输带又增加了企业的生产成本，造成丝印机的资源浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种丝印机自动插瓶下料定位装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丝印机自动插瓶下料定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝印机自动插瓶下料定位装置，包括箱体，所述箱体的内壁安装有立杆，所述立杆的外壁与箱体的内壁相连，所述立杆的右侧外壁安装有顶板，所述顶板的左侧外壁与立杆的右侧外壁相连，所述顶板的下表面安装有支腿，所述支腿的下表面与箱体内壁的上表面相连，所述支腿的右侧外壁安装有托板，所述托板的左侧外壁与支腿的右侧外壁相连，所述托板的内壁安装有支杆，所述支杆的外壁与托板的内壁相连，所述顶板的内壁设有收集仓，所述收集仓的外壁与顶板的内壁相连，所述立杆的上表面安装有垫板，所述垫板的下表面与立杆的上表面相连，所述立杆的上表面安装有插杆，所述插杆的下表面与立杆的上表面相连，所述垫板的右侧内壁安装有顶杆，所述顶杆的外壁与垫板的内壁相连,所述顶杆的外壁与箱体的内壁相连,所述箱体的内壁顶端安装有入料管，所述入料管的外壁与箱体的内壁相连,所述插杆的外壁套接有夹板，所述夹板的内壁与插杆的外壁相连,所述夹板的内壁之间安装有挡板，所述挡板的外壁与夹板的内壁相连,所述挡板的右侧外壁安装有套管，所述套管的下表面与挡板的上表面相连，所述套管的右侧外壁安装有衬板，所述衬板的左侧外壁与套管的右侧外壁相连,所述衬板的上表面安装有压板，所述压板的下表面与衬板的上表面相连,所述压板的内壁与顶杆的外壁相连，所述压板的内壁安装有瓶体，所述瓶体的外壁与压板的内壁相连,所述瓶体的下表面与顶板的上表面相连，所述顶杆的外壁安装有反冲管，所述反冲管的内壁与顶杆的外壁相连,所述反冲管的内壁安装有箍套，所述箍套的外壁与反冲管的内壁相连,所述箍套的右侧外壁安装有顶套，所述顶套的左侧外壁与箍套的右侧外壁相连，所述顶套的内壁与入料管的外壁相连，所述顶套的外壁套接底套，所述底套的内壁与顶套的外壁活动向，所述底套的内壁安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与顶套的外壁活动相连，所述顶套的内壁安装有导管，所述导管的外壁与顶套的内壁相连。

优选的，所述顶板的上表面安装有槽钢，所述槽钢的下表面与顶板的上表面相连,所述槽钢的外壁安装有连接角码，所述连接角码的内壁与槽钢的外壁相连，所述连接角码的内壁安装有衬垫，所述衬垫的外壁与连接角码的内壁相连，所述衬垫的上表面安装有垫片，所述垫片的下表面与衬垫的上表面相连，所述垫片的上表面安装有侧板，所述侧板的下表面与垫片的上表面相连。

优选的，所述箱体的内壁与立杆外壁的交接处安装有固定角码，所述固定角码的外壁与箱体的内壁相连。

优选的，所述套管的内壁安装有垫块，所述垫块的外壁与套管的内壁相连。

优选的，所述反冲管的内壁与箍套外壁的交接处安装有胶条，所述胶条的外壁与反冲管的内壁相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该丝印机自动插瓶下料定位装置，通过垫板、挡板、衬板和压板之间的配合，在立杆和支腿的作用下，垫板和挡板将瓶体固定在顶杆上，压板将瓶体固定在顶板上，进而使瓶体与箱体之间的连接更加稳定，不会出现倾倒的现象。

2.该丝印机自动插瓶下料定位装置，提高了投料的效率，避免了干燥颗粒下落过快，造成干燥颗粒的浪费，在顶套、底套和压缩弹簧的作用下，压缩弹簧能够调节底套与瓶体的接触面积，避免瓶体与导管之间接触不稳定，适用于大多规格的瓶体，实用性强，在侧板和收集仓的作用下，侧板能够防止干燥颗粒落到箱体的缝隙内，增加操作工作的工作量。

3.该丝印机自动插瓶下料定位装置，避免工作人员易感到身体疲劳，收集仓能将散落的干燥颗粒收集，避免干燥颗粒的资源浪费，从而克服传统丝印机的振动盘导出口的设计存在缺陷，振动盘导出口与干燥剂瓶的接口处的连接不稳定，使用时振动盘导出口向干燥剂瓶接导入干燥剂颗粒时，干燥剂颗粒易出现下落过快，干燥剂颗粒未能进入干燥剂瓶内，直接落入丝印机传输带主体上，细小的颗粒易造成丝印机传输带的卡顿甚至损坏，维修及其不便，提高了操作工人的工作强度，使操作工人易感到身体疲劳，降低工作效率，更换或者维修丝印机传输带又增加了企业的生产成本，造成丝印机的资源浪费的缺点。

4.该丝印机自动插瓶下料定位装置，克服了现有的丝印机自动插瓶下料定位装置依靠丝印机传输带和振动盘导出口进行干燥剂颗粒灌装的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了丝印机自动插瓶下料定位装置的工作效率和使用寿命，避免了使用时，振动盘导出口向干燥剂瓶接导入干燥剂颗粒时，干燥剂颗粒易出现下落过快，干燥剂颗粒未能进入干燥剂瓶内，直接落入丝印机传输带主体上，细小的颗粒易造成丝印机传输带的卡顿甚至损坏，维修及其不便，提高了操作工人的工作强度，使操作工人易感到身体疲劳，降低工作效率，更换或者维修丝印机传输带又增加了企业的生产成本，造成丝印机的资源浪费的缺点。

5.该丝印机自动插瓶下料定位装置，让现有的丝印机自动插瓶下料定位装置能够在市场上得到更多的认可，提高了丝印机自动插瓶下料定位装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了丝印机自动插瓶下料定位装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为箱体、支腿和立杆的连接关系图；

图2为图1的衬板、压板和瓶体的侧视剖面图；

图3为图1的槽钢、连接角码和衬垫的侧视剖面图。

图中：1、箱体，2、立杆，3、支腿，4、顶板，5、托板，6、支杆，7、固定角码，8、垫板，9、插杆，10、顶杆，11、入料管，12、夹板，13、挡板，14、套管，15、垫块，16、衬板，17、压板，18、瓶体，19、反冲管，20、箍套，21、收集仓，22、顶套，23、底套，24、压缩弹簧，25、导管，26、槽钢，27、连接角码，28、衬垫，29、垫片，30、侧板，31、胶条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种丝印机自动插瓶下料定位装置，包括箱体1，用于安装立杆2，箱体1的内壁与立杆2外壁的交接处安装有固定角码7，用于加固立杆2与箱体1之间的连接，固定角码7的外壁与箱体1的内壁相连，箱体1的内壁安装有立杆2，用于固定顶板4，立杆2的外壁与箱体1的内壁相连，立杆2的右侧外壁安装有顶板4，用于固定瓶体18，顶板4的上表面安装有槽钢26，用于固定安装侧板30，槽钢26的下表面与顶板4的上表面相连,槽钢26的外壁安装有连接角码27，用于连接衬板28，连接角码27的内壁与槽钢26的外壁相连，连接角码27的内壁安装有衬垫28，用于固定垫片29，衬垫28的外壁与连接角码27的内壁相连，衬垫28的上表面安装有垫片29，用于安装侧板30，垫片29的下表面与衬垫28的上表面相连，垫片29的上表面安装有侧板30，用于防止干燥颗粒测漏，侧板30的下表面与垫片29的上表面相连，顶板4的左侧外壁与立杆2的右侧外壁相连，顶板4的下表面安装有支腿3，用于安装托板5，支腿3的下表面与箱体1内壁的上表面相连，支腿3的右侧外壁安装有托板5，用于放置瓶体18，托板5的左侧外壁与支腿3的右侧外壁相连，托板5的内壁安装有支杆6，用于调节托板5的倾斜角度,支杆6的外壁与托板5的内壁相连，顶板4的内壁设有收集仓21，用于回收干燥颗粒，收集仓21的外壁与顶板4的内壁相连，立杆2的上表面安装有垫板8，用于固定立杆10，垫板8的下表面与立杆2的上表面相连，立杆2的上表面安装有插杆9，用于固定夹板12，插杆9的下表面与立杆2的上表面相连，垫板8的右侧内壁安装有顶杆10，用于固定反冲管19，顶杆10的外壁与垫板8的内壁相连,顶杆10的外壁与箱体1的内壁相连,箱体1的内壁顶端安装有入料管11，用于投入干燥颗粒，入料管11的外壁与箱体1的内壁相连,插杆9的外壁套接有夹板12，用于固定挡板13，夹板12的内壁与插杆9的外壁相连,夹板12的内壁之间安装有挡板13，用于连接套管14，挡板13的外壁与夹板12的内壁相连,挡板13的右侧外壁安装有套管14，用于安装衬板16，套管14的内壁安装有垫块15，用于时套管14与挡板13的连接更加牢固，垫块15的外壁与套管14的内壁相连，套管14的下表面与挡板13的上表面相连，套管14的右侧外壁安装有衬板16，用于安装压板17，衬板16的左侧外壁与套管14的右侧外壁相连,衬板16的上表面安装有压板17，用于固定瓶体18，压板17的下表面与衬板16的上表面相连,压板17的内壁与顶杆10的外壁相连，压板17的内壁安装有瓶体18，用于装入干燥颗粒，瓶体18的外壁与压板17的内壁相连,瓶体18的下表面与顶板4的上表面相连，顶杆10的外壁安装有反冲管19，防止导管25堵塞，可以外接气体或者液体进行疏通，反冲管19的内壁与箍套20外壁的交接处安装有胶条31，用于密封反冲管19，胶条31的外壁与反冲管19的内壁相连，反冲管19的内壁与顶杆10的外壁相连,反冲管19的内壁安装有箍套20，用于连接顶套22和反冲管19，箍套20的外壁与反冲管19的内壁相连,箍套20的右侧外壁安装有顶套22，用于配合底套23与瓶体18进行连接，使其能够与瓶体18的瓶口对准，顶套22的左侧外壁与箍套20的右侧外壁相连，顶套22的内壁与入料管11的外壁相连，顶套22的外壁套接底套23，用于固定压缩弹簧24，底套23的内壁与顶套22的外壁活动向，底套23的内壁安装有压缩弹簧24，压缩弹簧24的弹性系数为1-10N/CM之间用于带动底套23复位，使其能够适用于大多数瓶体18，压缩弹簧24的内壁与顶套22的外壁活动相连，顶套22的内壁安装有导管25，用于向瓶体18内导入干燥颗粒，导管25的外壁与顶套22的内壁相连。

一种丝印机自动插瓶下料定位装置,该丝印机自动插瓶下料定位装置由箱体1、立杆2、支腿3、顶板4、托板5、支杆6、固定角码7、垫板8、插杆9、顶杆10、入料管11、夹板12、挡板13、套管14、垫块15、衬板16、压板17、瓶体18、反冲管19、箍套20、收集仓21、顶套22和底套23等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对箱体1、立杆2、支腿3、顶板4、托板5、支杆6、固定角码7、垫板8、插杆9、顶杆10、入料管11、夹板12、挡板13、套管14、垫块15、衬板16、压板17、瓶体18、反冲管19、箍套20、收集仓21、顶套22和底套23等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50X50X4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，在箱体1的内部安装立杆2和支腿3，使得立杆2和支腿3与箱体1的内部连接，使立杆2与支腿3与箱体1内部的连接更加牢固，将顶板4固定在立杆2和支腿3上，使得立杆2和支腿3将顶板4固定，将托板5使用支杆6固定在箱体上，将插杆9安装在立杆2的内部，使用夹板12将挡板13固定在插杆9的外壁上，将挡板13固定在夹板12的中信建，在挡板13的外壁上固定套管14，在套管14的内部安装垫块15使得套管14与衬板16的连接更加牢固，垫块15增加了衬板16与套管14之间的摩擦力，在衬垫16的内壁安装固定顶杆10，使得顶杆10能够被固定在垫板8上，将垫板8与箱体1的内壁相连，使得垫板8与箱体的连接更加牢固，在入料管11的外壁套接安装顶套22，使得顶套22与入料管11连接固定在一起，在顶套22内安装导管25并使用压缩弹簧24将底套23固定在顶套22的内部，在顶套22的外壁套接压缩弹簧24，使得压缩弹簧24能够在顶套22内上下移动，用以调节导管25与瓶体18之间的接触距离，在衬板16上固定安装压板17，将压板17内固定安装瓶体18，将瓶体18固定在导管25的下方，使得入料管11直接通过导管25将干燥颗粒投入瓶体18内，避免干燥剂颗粒下落过快造成浪费，完成该丝印机自动插瓶下料定位装置的组装工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。