本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用施工物料垂吊装置。
背景技术
建筑是一处正在发展建筑项目，进行土木工程的地点，其范围常有围板和铁丝网或者围墙所封闭，限制人员及物料，机械，车辆的进出，有物业管理管理员把守，建筑成为了现在社会当中比不可少的一部分，在建筑的过程中，建筑以木结构建筑为主，西方的传统建筑以砖石结构为主，现代的建筑则是以钢筋混凝土为主，在对任何区域建筑的时候都需要进行施工。
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑施工使用的物料垂吊装置在输送物料的过程中不具备稳定的作用，会导致物料出现散落的现象，为此，我们提供了一种建筑用施工物料垂吊装置来解决这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种建筑用施工物料垂吊装置，它具有能够对物料夹紧固定输送的优点，解决了在建筑施工垂吊装置输送物料不稳定的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种建筑用施工物料垂吊装置，包括底座本体，所述底座本体的上方固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构的上方固定安装有升降机构。
所述升降机构包括第一正反电机、第一插口、第一转杆、第一齿轮、第一滑杆、第二齿轮、第一凹槽、第一滑环、固定杆、固定柱、阻挡板、第二转杆、第一轴承、履带和支撑板。
所述夹紧机构包括固定板、传动杆、第二正反电机、空腔、第二凹槽、第二滑杆、第二滑环、螺纹管、反螺纹条路、第二轴承、滑动板、正螺纹条路和抓手。
进一步的，所述底座本体的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，两个所述固定柱之间放置有支撑板，所述支撑板的左右两侧面分别与两个固定柱相互靠近一侧面的上部固定连接，所述支撑板上表面的中部开设有第一插口，所述支撑板的上表面固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离第一正反电机的一端贯穿第一插口并延伸至第一插口的下方，所述第一转杆远离第一正反电机的一端固定连接有第一齿轮，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承，所述支撑板的下方放置有第二转杆，所述第二转杆左右两端的外表面分别与第一轴承的内圈固定连接，所述第二转杆的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均开设有第一凹槽，每个所述第一凹槽的内部均放置有第一滑杆，每个所述第一滑杆的上表面和每个第一滑杆的底面分别与每个第一凹槽的内顶壁和每个第一凹槽的内底壁固定连接，所述第二转杆的外表面固定连接有两个相对称的履带，所述底座本体的上方放置有固定板，所述固定板的左右两侧面均固定连接有固定杆，每个所述固定杆远离固定板的一侧面均固定连接有与第一滑杆相适配的第一滑环，且第一滑环与第一滑杆相套接，每个所述履带远离第二转杆的一端均与固定杆固定连接。
通过采用上述技术方案，能够使固定板在升降过程中起到保持稳定的作用，避免了输送物料出现不稳定的问题。
进一步的，所述固定板的底面开设有第二凹槽，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁开设有第二插口，且第二插口与第二凹槽相连通，所述空腔的内侧壁固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二正反电机的一端贯穿第二插口并延伸至第二凹槽的内部，所述传动杆的外表面分别开设有正螺纹条路和反螺纹条路，且正螺纹条路和反螺纹条路呈对称状，所述正螺纹条路位于反螺纹条路的左侧，所述第二凹槽的内部放置有两个相对称的滑动板，每个所述滑动板的右侧面均固定镶嵌有螺纹管，所述第二凹槽的内侧壁固定连接有第二轴承，所述传动杆远离第二正反电机的一端依次贯穿两个螺纹管并与第二轴承的内圈固定连接，且两个螺纹管分别与正螺纹条路和反螺纹条路螺纹连接，所述第二凹槽的内部放置有第二滑杆，所述第二滑杆的左右两端分别与第二凹槽的内侧壁固定连接，且第二滑杆位于传动杆的上方，每个所述滑动板的右侧面均固定镶嵌有与第二滑杆相适配的第二滑环，且第二滑环位于第二滑杆的上方，每个所述第二滑环均与每个第二滑杆相套接。
通过采用上述技术方案，能够使传动杆在转动的时候通过两个螺纹管带动两个滑动板相互靠近或者相互分离，当滑动板相互靠近的时候能够带动抓手相互靠近，从而，起到了能够吊起物料的作用。
进一步的，所述底座本体的底面固定镶嵌有两个相对称的套筒，每个所述套筒的底面均开设有第三插口，每个所述套筒的内顶壁均固定连接有两个相对称的第三滑杆，每个所述套筒的内部均放置有升降板，每个所述升降板的上表面均固定镶嵌有两个与第三滑杆相适配的第三滑环，且第三滑环与第三滑杆相套接，每个所述升降板的底面均固定镶嵌有第三轴承，每个所述套筒的下方均放置有支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均贯穿第三插口并与第三轴承的内圈固定连接，每个所述支撑腿远离升降板的一端均通过销轴固定铰接有万向轮。
通过采用上述技术方案，能够使升降板在套筒的内部压缩减震弹簧，通过设置有减震弹簧，能够使万向轮在移动的时候起到减震的效果，避免了无法减震导致出现振动的现象。
进一步的，所述第二转杆的外表面固定连接有两组相对称的阻挡板，且每个履带均位于每个阻挡板之间。
通过采用上述技术方案，通过设置有阻挡板，能够使履带在收缩的时候，只在阻挡板之间缠绕在第二转杆上，避免了履带出现脱落的现象，造成固定板发生晃动，有效的增加了输送物料的稳定性。
进一步的，每个所述第三滑杆的底面均固定连接有档杆，且档杆的水平长度值大于第三滑环的水平长度值。
通过采用上述技术方案，通过设置有档杆，且档杆的水平长度值大于第三滑环的水平长度值，具备了能够使档杆起到阻挡的作用，有效的避免了第三滑环在第三滑杆上出现脱落的现象。
进一步的，每个所述升降板的上表面均固定连接有减震弹簧，每个所述减震弹簧远离升降板的一端均与每个套筒的内顶壁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置有减震弹簧，能够使升降板在套筒的内部压缩减震弹簧，能够使万向轮在移动的时候起到减震的效果，避免了无法减震导致出现振动的现象。
进一步的，每个所述滑动板的底面均固定连接有抓手，且抓手呈半圆状。
通过采用上述技术方案，通过设置有抓手，且抓手呈半圆状，具备了能够两个滑动板相互靠近的时候带动两个抓手相互靠近，当两个抓手相互靠近的时候能够从半圆状变成圆型，能够使在输送物料的过程中起到固定的作用，有效的避免了物料出现脱落的现象。
进一步的，所述第一插口的水平长度值大于第一转杆的水平长度值，所述第二插口的竖直长度值大于传动杆的竖直长度值。
通过采用上述技术方案，所述第一插口的水平长度值大于第一转杆的水平长度值，具备了能够使第一转杆在第一插口的内部更好的转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的现象，第二插口的竖直长度值大于传动杆的竖直长度值，具备了能够使传动杆更好的在第二插口的内部转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的现象。
进一步的，每个所述第一凹槽的水平长度值均大于每个第一滑环的水平长度值，每个所述第三插口的水平长度值均大于每个支撑腿的水平长度值。
通过采用上述技术方案，第一凹槽的水平长度大于第一滑环的水平长度值，具备了能够第一滑环在第一凹槽的内部更好的升降，避免了在升降的过程中出现卡顿的现象，第三插口的水平长度值大于支撑腿的水平长度值，具备了能够使支撑腿更好的穿插在第三插口的内部，有效的避免了在穿插的过程中出现卡顿的现象。
与现有技术相比，该建筑用施工物料垂吊装置具备如下有益效果：
1、本发明通过设置有第一正反电机，能够使第一正反电机为第一齿轮的转动提供动力，通过设置有第一齿轮，配合第二齿轮，能够使第一齿轮在转动的时候通过第二齿轮带动第二转杆转动，通过设置有第二转杆，配合履带，能够使第二转杆在转动的时候通过履带带动固定板升降，通过设置有第一滑杆，配合第一滑环，能够使固定板在升降过程中起到保持稳定的作用，避免了输送物料出现不稳定的问题。
2、本发明通过设置有第二正反电机，能够使第二正反电机为传动杆的转动提供动力，通过设置有转动杆，能够使传动杆在转动的时候带动正螺纹条路和反螺纹条路转动，通过设置有正螺纹条路和反螺纹条路，配合两个螺纹管，能够使传动杆在转动的时候通过两个螺纹管带动两个滑动板相互靠近或者相互分离，当滑动板相互靠近的时候能够带动抓手相互靠近，从而，起到了能够吊起物料的作用，通过设置有第二滑杆，配合第二滑环，能够使滑动板在滑动的时候起到稳定的作用，避免了在滑动过程中出现卡顿的现象。
3、本发明通过设置有万向轮，配合销轴，能够使底座本体起到便于移动的好处，通过设置有第三滑杆，配合第三滑环，能够使升降板在套筒的内部压缩减震弹簧，通过设置有减震弹簧，能够使万向轮在移动的时候起到减震的效果，避免了无法减震导致出现振动的现象，通过设置有第三轴承，能够使万向轮在移动的时候起到变换方位的好处，通过设置有档杆，能够使档杆起到阻挡的作用，有效的避免了第三滑环在第三滑杆上出现脱落的现象。
附图说明
图1为本发明固定柱正视图的剖视图；
图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
图3为本发明套筒的剖视图；
图4为本发明图1中b处结构放大示意图。
图中：1-升降机构，101-第一正反电机，102-第一插口，103-第一转杆，104-第一齿轮，105-第一滑杆，106-第二齿轮，107-第一凹槽，108-第一滑环，109-固定杆，110-固定柱，111-阻挡板，112-第二转杆，113-第一轴承，114-履带，115-支撑板，2-夹紧机构，201-固定板，202-传动杆，203-第二正反电机，204-空腔，205-第二凹槽，206-第二滑杆，207-第二滑环，208-螺纹管，209-反螺纹条路，210-第二轴承，211-滑动板，212-正螺纹条路，213-抓手，3-底座本体，4-套筒，5-万向轮，6-销轴，7-支撑腿，8-减震弹簧，9-第三滑杆，10-升降板，11-第三滑环，12-第三轴承，13-档杆，14-第三插口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑用施工物料垂吊装置，包括底座本体3，所述底座本体3的上方固定安装有夹紧机构2，所述夹紧机构2的上方固定安装有升降机构1。
所述升降机构1包括第一正反电机101、第一插口102、第一转杆103、第一齿轮104、第一滑杆105、第二齿轮106、第一凹槽107、第一滑环108、固定杆109、固定柱110、阻挡板111、第二转杆112、第一轴承113、履带114和支撑板115。
所述夹紧机构2包括固定板201、传动杆202、第二正反电机203、空腔204、第二凹槽205、第二滑杆206、第二滑环207、螺纹管208、反螺纹条路209、第二轴承210、滑动板211、正螺纹条路212和抓手213。
进一步的，所述底座本体3的上表面固定连接有两个相对称的固定柱110，两个所述固定柱110之间放置有支撑板115，所述支撑板115的左右两侧面分别与两个固定柱110相互靠近一侧面的上部固定连接，所述支撑板115上表面的中部开设有第一插口102，所述支撑板115的上表面固定连接有第一正反电机101，所述第一正反电机101的输出端固定连接有第一转杆103，所述第一转杆103远离第一正反电机101的一端贯穿第一插口102并延伸至第一插口102的下方，所述第一转杆103远离第一正反电机101的一端固定连接有第一齿轮104，两个所述固定柱110相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承113，所述支撑板115的下方放置有第二转杆112，所述第二转杆112左右两端的外表面分别与第一轴承113的内圈固定连接，所述第二转杆112的外表面固定连接有第二齿轮106，且第二齿轮106与第一齿轮104相啮合，两个所述固定柱110相互靠近的一侧面均开设有第一凹槽107，每个所述第一凹槽107的内部均放置有第一滑杆105，每个所述第一滑杆105的上表面和每个第一滑杆105的底面分别与每个第一凹槽107的内顶壁和每个第一凹槽107的内底壁固定连接，所述第二转杆112的外表面固定连接有两个相对称的履带114，所述底座本体3的上方放置有固定板201，所述固定板201的左右两侧面均固定连接有固定杆109，每个所述固定杆109远离固定板201的一侧面均固定连接有与第一滑杆105相适配的第一滑环108，且第一滑环108与第一滑杆105相套接，每个所述履带114远离第二转杆112的一端均与固定杆109固定连接，能够使固定板201在升降过程中起到保持稳定的作用，避免了输送物料出现不稳定的问题。
进一步的，所述固定板201的底面开设有第二凹槽205，所述固定板201的内部开设有空腔204，所述空腔204的内侧壁开设有第二插口205，且第二插口205与第二凹槽205相连通，所述空腔204的内侧壁固定连接有第二正反电机203，所述第二正反电机203的输出端固定连接有传动杆202，所述传动杆202远离第二正反电机203的一端贯穿第二插口205并延伸至第二凹槽205的内部，所述传动杆202的外表面分别开设有正螺纹条路212和反螺纹条路209，且正螺纹条路212和反螺纹条路209呈对称状，所述正螺纹条路212位于反螺纹条路209的左侧，所述第二凹槽205的内部放置有两个相对称的滑动板211，每个所述滑动板211的右侧面均固定镶嵌有螺纹管208，所述第二凹槽205的内侧壁固定连接有第二轴承210，所述传动杆202远离第二正反电机203的一端依次贯穿两个螺纹管208并与第二轴承210的内圈固定连接，且两个螺纹管208分别与正螺纹条路212和反螺纹条路209螺纹连接，所述第二凹槽205的内部放置有第二滑杆206，所述第二滑杆206的左右两端分别与第二凹槽205的内侧壁固定连接，且第二滑杆206位于传动杆202的上方，每个所述滑动板211的右侧面均固定镶嵌有与第二滑杆206相适配的第二滑环207，且第二滑环207位于第二滑杆206的上方，每个所述第二滑环207均与每个第二滑杆206相套接，能够使传动杆202在转动的时候通过两个螺纹管208带动两个滑动板211相互靠近或者相互分离，当滑动板211相互靠近的时候能够带动抓手213相互靠近，从而，起到了能够吊起物料的作用。
进一步的，所述底座本体3的底面固定镶嵌有两个相对称的套筒4，每个所述套筒4的底面均开设有第三插口14，每个所述套筒4的内顶壁均固定连接有两个相对称的第三滑杆9，每个所述套筒4的内部均放置有升降板10，每个所述升降板10的上表面均固定镶嵌有两个与第三滑杆9相适配的第三滑环11，且第三滑环11与第三滑杆9相套接，每个所述升降板10的底面均固定镶嵌有第三轴承12，每个所述套筒4的下方均放置有支撑腿7，每个所述支撑腿7的顶端均贯穿第三插口14并与第三轴承12的内圈固定连接，每个所述支撑腿7远离升降板10的一端均通过销轴6固定铰接有万向轮5，能够使升降板10在套筒4的内部压缩减震弹簧8，通过设置有减震弹簧8，能够使万向轮5在移动的时候起到减震的效果，避免了无法减震导致出现振动的现象。
进一步的，所述第二转杆112的外表面固定连接有两组相对称的阻挡板111，且每个履带114均位于每个阻挡板111之间，通过设置有阻挡板111，能够使履带114在收缩的时候，只在阻挡板111之间缠绕在第二转杆112上，避免了履带114出现脱落的现象，造成固定板201发生晃动，有效的增加了输送物料的稳定性。
进一步的，每个所述第三滑杆9的底面均固定连接有档杆13，且档杆13的水平长度值大于第三滑环11的水平长度值，通过设置有档杆13，且档杆13的水平长度值大于第三滑环11的水平长度值，具备了能够使档杆13起到阻挡的作用，有效的避免了第三滑环13在第三滑杆9上出现脱落的现象。
进一步的，每个所述升降板10的上表面均固定连接有减震弹簧8，每个所述减震弹簧8远离升降板10的一端均与每个套筒4的内顶壁固定连接，通过设置有减震弹簧8，能够使升降板10在套筒4的内部压缩减震弹簧8，能够使万向轮5在移动的时候起到减震的效果，避免了无法减震导致出现振动的现象。
进一步的，每个所述滑动板211的底面均固定连接有抓手213，且抓手213呈半圆状，通过设置有抓手213，且抓手213呈半圆状，具备了能够两个滑动板211相互靠近的时候带动两个抓手213相互靠近，当两个抓手213相互靠近的时候能够从半圆状变成圆型，能够使在输送物料的过程中起到固定的作用，有效的避免了物料出现脱落的现象。
进一步的，所述第一插口102的水平长度值大于第一转杆103的水平长度值，所述第二插口205的竖直长度值大于传动杆202的竖直长度值，所述第一插口102的水平长度值大于第一转杆103的水平长度值，具备了能够使第一转杆103在第一插口102的内部更好的转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的现象，第二插口205的竖直长度值大于传动杆202的竖直长度值，具备了能够使传动杆202更好的在第二插口205的内部转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的现象。
进一步的，每个所述第一凹槽107的水平长度值均大于每个第一滑环108的水平长度值，每个所述第三插口14的水平长度值均大于每个支撑腿7的水平长度值，第一凹槽107的水平长度大于第一滑环108的水平长度值，具备了能够第一滑环108在第一凹槽107的内部更好的升降，避免了在升降的过程中出现卡顿的现象，第三插口14的水平长度值大于支撑腿7的水平长度值，具备了能够使支撑腿7更好的穿插在第三插口14的内部，有效的避免了在穿插的过程中出现卡顿的现象。
工作原理：将第二正反电机203与市政电源相连通，第二正反电机203能够带动传动杆202在第二凹槽205的内部转动，当传动杆202在转动的时候能够通过正螺纹条路212和反螺纹条路209，配合两个螺纹管208带动两个滑动板211相互靠近，当滑动板211在相互靠近的时候能够带动两个抓手213相互靠近，两个抓手213相互靠近的时候能够从半圆状变成圆型，从而，能够对建筑施工物料进行夹紧固定，将第一正反电机101与市政电源相连通，第一正反电机101能够通过第一转杆103带动第一齿轮104转动，当第一齿轮104在转动的时候能够通过第二齿轮106带动第二转杆112转动，第二转杆112在转动的时候能够使两个履带114收缩在第二转杆112上，从而，能够通过履带114的收缩带动固定板201上升，能够使物料输送到指定的位置，通过推动固定柱110，能够使万向轮5移动，当万向轮5在移动的时候能够使升降板10在套筒4的内部压缩减震弹簧8，通过设置有减震弹簧8，能够使万向轮5在移动的时候起到减震的效果，避免了无法减震导致出现振动的现象，能够实现对物料在输送的过程中进行夹紧稳定的作用，有效的避免了物料输送的不稳定，有效的提高了输送物料的工作效率。
在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。