一种塑编袋封口机的制作方法

本发明涉及一种封口机，特别涉及一种塑编袋封口机。

背景技术：

塑料编织袋目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。在塑编袋封底的过程中，一般会采用机器通过加热、加压的方式完成热塑性材料包装袋的封口，或者是采用封口辅助物(如缝纫线、胶带、U形卡等)完成塑编袋的缝合、胶合、钉合及扎合等。

公告号为CN206782208U的中国专利公开了一种新型编织袋封口机，该封口机包括机座本体、控制器和夹在所述机座本体之间的传送带，在所述机座本体一端的上部设置有加工槽，所述加工槽与所述传送带的上端面的一侧相连通，在所述加工槽内沿进料方向依次设置有热压装置、缝线机构以及切线机构，所述热压装置包括上热压辊和下热压辊，在所述上热压辊的外侧设置有半包围的上加热罩；在所述缝线机构和切线机构之间设置有位置传感器，所述位置传感器的信号输出端连接所述控制器的信号输入端。

公告号为CN206494204U的中国专利公开了一种肥料、饲料包装编织袋半封口机，该半封口机以及上述封口机均与市场上的其他封口机一致，均未设置对封口完毕后编织袋进行堆叠的堆叠机构，该堆叠机构可便于后续打包工序的进行。现有的，均需要人工对封口完毕后的编织袋进行堆叠、搬运，手工操作严重浪费一定的人力与物力，使得生产效率低，生产成本高，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑编袋封口机，这种封口机可实现自动对封口完毕后的编织袋进行堆叠收集，以便于后续打包工序的进行，从而提高生产效率、降低生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑编袋封口机，包括具有封口机构以及切线机构的封口机本体，所述封口机本体的一侧设置有用以控制封口机构以及切线机构运转的控制柜，所述封口机本体的一侧设置有对封口完毕后塑编袋进行传输的运输机构，所述运输机构的一侧设置有打包工作台，所述运输机构朝向打包工作台的一侧设置有可将运输机构上所封口完毕后的塑编袋转移至打包工作台上并进行堆叠操作的堆叠机构；

所述打包工作台包括有打包机架以及位于打包机架上的主动辊以及从动辊，所述主动辊与从动辊的两侧均设置有打包轴承座，每个所述打包轴承座的一端均与打包机架固定连接，所述主动辊与从动辊均配合设置有同一个打包传送带，所述打包传送带的上方为打包工作台台面，所述堆叠机构可控制主动辊进行转动，以带动位于打包工作台上所堆叠完毕的塑编袋移动至打包工位处。

本发明进一步设置为：所述堆叠机构包括有与运输机架转动连接的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆固定连接有齿条，所述齿条的一侧设置有可与齿条相啮合的驱动齿轮，所述齿条的另一侧设置有可对齿条进行限位的支撑杆，所述驱动齿轮的轴心处固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧穿设有两个相互独立的堆叠轴承座，每个所述堆叠轴承座均与运输机架固定连接，所述转动杆于两个堆叠轴承座之间设置有若干个可将运输机构传送带上所封口完毕后的塑编袋转运至打包工作台上的转运板。

本发明进一步设置为：所述打包机架所朝向打包传送带的一侧设置有底板，所述底板位于打包机架与打包传送带之间，所述底板的一侧固定连接有两个相互独立的固定块，每个所述固定块两侧均铰接有连杆，每个所述连杆所远离固定块的一端均铰接有同一个驱动板，所述驱动板与连杆、底板所形成平行四边形连杆结构，所述转动杆的一侧阻尼配合有可驱动平行四边形连杆结构朝着打包工作台中的主动辊方向进行形变的施力件，所述主动辊上固定连接有可与平行四边形连杆结构相配合的旋转件，所述旋转件与主动辊同轴固定连接。

本发明进一步设置为：所述旋转件包括有与主动辊同轴的圆板，所述圆板的一侧圆周均匀排布有若干个转动凸块，每个所述转动凸块均包括有驱动受力直面以及倾斜面，所述驱动受力直面以及倾斜面均分别位于转动凸块的两侧，所述驱动板可对驱动受力直面进行敲击以带动旋转件进行转动。

本发明进一步设置为：所述驱动板与底板之间设置有复位弹簧，当转动杆转动以带动所述施力件脱离平行四边形连杆结构时，所述平行四边形连杆结构在复位弹簧的作用下复位至初始位置。

本发明进一步设置为：所述运输机构包括有运输机架以及夹持在运输机架上的传送带，所述传送带的一侧设置有可带动传送带进行传动的驱动电机，所述运输机架上设置有可对传送带上所传送的封口完毕后的塑编袋进行压紧的压紧件。

本发明进一步设置为：所述压紧件包括有可对塑编袋进行压紧操作的压轮，所述压轮的一侧设置有压轮安装架，所述压轮安装架的一侧穿设有固定杆，所述固定杆的两端均与运输机架转动连接。

本发明进一步设置为：当在所述打包工作台上对封口完毕后的塑编袋进行堆叠时，所述施力件与转运板处在同一水平面；当需对所述打包工作台上的塑编袋进行移动至打包工位处时，所述施力件可朝着平行四边形连杆结构进行转动使得施力件与转运板之间的角度为锐角。

本发明进一步设置为：所述控制柜还可以控制驱动气缸以及驱动电机运转。

本发明进一步设置为：所述转动凸块的个数为4个。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）仅通过一个驱动气缸即可驱动转动杆在一定转动范围内进行往复转动，进而可实现对封口完毕后的塑编袋从运输机构转运至打包工作台上，并可根据实际使用需要以驱动打包工作台进行运转以使得位于打包工作台上的塑编袋运送至打包工位处；

（2）通过调整施力件的位置，以实现是否与对平行四边形结构施力使得驱动板朝着旋转件处进行敲打，在敲击力的作用下旋转件发生转动进而带动主动辊进行转动，从而使得打包工作台发生运转；上述运动过程具有联动效果，结构构思巧妙、在节约成本的基础上实现对打包工作台的控制；

（3）通过转动凸块以及在转动凸块两侧设置的驱动受力直面以及倾斜面，使得转动凸块厚度增大、进而使得结构强度增大，进而受驱动板敲击稳定，受力平顺。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中运输机构以及打包工作台、堆叠机构的结构示意图；

图3为图2去除打包工作台后的结构示意图；

图4为图2中打包工作台与部分堆叠机构的结构示意图；

图5为图4的结构爆炸示意图；

图6为四边形连杆机构在施力件作用下对旋转件敲击的结构示意图。

附图标记：1、封口机本体；2、控制柜；3、运输机构；4、打包工作台；5、堆叠机构；6、打包机架；7、主动辊；8、从动辊；9、打包轴承座；10、打包传送带；11、打包工位处；12、运输机架；13、传送带；14、驱动电机；15、压紧件；16、压轮；17、压轮安装架；18、固定杆；19、驱动气缸；20、齿条；21、驱动齿轮；22、支撑杆；23、转动杆；24、堆叠轴承座；25、转运板；26、底板；27、固定块；28、连杆；29、驱动板；30、施力件；31、复位弹簧；32、旋转件；33、圆板；34、转动凸块；35、驱动受力直面；36、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种塑编袋封口机，包括具有封口机构以及切线机构的封口机本体1，封口机本体1的一侧设置有用以控制封口机构以及切线机构运转的控制柜2。封口机本体1的一侧设置有对封口完毕后塑编袋进行传输的运输机构3，运输机构3的一侧设置有打包工作台4，运输机构3朝向打包工作台4的一侧设置有可将运输机构3上所封口完毕后的塑编袋转移至打包工作台4上并进行堆叠操作的堆叠机构5。

打包工作台4包括有打包机架6以及位于打包机架6上的主动辊7以及从动辊8。主动辊7与从动辊8的两侧均设置有打包轴承座9，每个打包轴承座9的一端均与打包机架6固定连接。主动辊7与从动辊8均配合设置有同一个打包传送带10，打包传送带10的上方为打包工作台4台面。堆叠机构5可控制主动辊7进行转动，以带动位于打包工作台4上所堆叠完毕的塑编袋移动至打包工位处11。

如图2和图3所示，运输机构3包括有运输机架12以及夹持在运输机架12上的传送带13，传送带13的一侧设置有可带动传送带13进行传动的驱动电机14。运输机架12上设置有可对传送带13上所传送的封口完毕后的塑编袋进行压紧的压紧件15，使得塑编袋可在压紧件15的作用下稳定的脱离运输机构3，进而通过堆叠机构5将所脱离运输机构3后的塑编袋转移至打包工作台4上。由于塑编袋材质较轻，在脱离运输机构3后易在惯用的作用下脱离堆叠机构5的转运，因此压紧件15可确保本装置长久、稳定的进行工作。

进一步的，压紧件15包括有可对塑编袋进行压紧操作的压轮16，压轮16的一侧设置有压轮安装架17，压轮安装架17的一侧穿设有固定杆18，固定杆18的两端均与运输机架12转动连接。

如图2和图3所示，堆叠机构5包括有与运输机架12转动连接的驱动气缸19，驱动气缸19的伸缩杆固定连接有齿条20，齿条20的一侧设置有可与齿条20相啮合的驱动齿轮21，齿条20的另一侧设置有可对齿条20进行限位的支撑杆22，通过支撑杆22的作用，可对齿条20底部进行支撑，同时可对驱动气缸19中伸缩杆的伸缩方向进行限位导向。驱动齿轮21的轴心处固定连接有转动杆23，转动杆23的一侧穿设有两个相互独立的堆叠轴承座24，每个堆叠轴承座24均与运输机架12固定连接。转动杆23于两个堆叠轴承座24之间设置有若干个可将运输机构3传送带13上所封口完毕后的塑编袋转运至打包工作台4上的转运板25。

通过驱动气缸19的作用下，驱动气缸19中的伸缩杆所固定连接的齿条20可带动驱动齿轮21进行转动，驱动齿轮21的转动可带动与之固定连接的转动杆23进行转动，转动杆23的转动同步带动若干个转运板25将从运输机构3中的传送带13上所掉落的塑编袋转运至打包工作台4上并在惯性的作用下将塑编袋压紧于打包工作台4上。上述运动过程为往复进行，转运板25在多次转运塑编袋后，可在打包工作台4上进行堆叠。

如图4、图5和图6所示，打包机架6所朝向打包传送带10的一侧设置有底板26，底板26位于打包机架6与打包传送带10之间。底板26的一侧固定连接有两个相互独立的固定块27，每个固定块27两侧均铰接有连杆28，每个连杆28所远离固定块27的一端均铰接有同一个驱动板29，其驱动板29与连杆28、底板26所形成平行四边形连杆28结构。转动杆23的一侧阻尼配合有可驱动平行四边形连杆28结构朝着打包工作台4中的主动辊7方向进行形变的施力件30。当转动杆23进行转动以带动施力件30同步进行转动，以带动施力件30在转动的过程中对平行四边形连杆28结构进行施力，以促使平行四边形连杆28结构朝着主动辊7方向进行形变。特别的，驱动板29与底板26之间设置有复位弹簧31，当转动杆23转动以带动施力件30脱离平行四边形连杆28结构时，平行四边形连杆28结构在复位弹簧31的作用下复位至初始位置。

主动辊7上固定连接有可与驱动板29相配合的旋转件32，旋转件32包括有与主动辊7同轴的圆板33，圆板33的一侧圆周均匀排布有若干个转动凸块34。转动凸块34的个数为偶数个，且本实施例中优选为4个。每个转动凸块34均包括有驱动受力直面35以及倾斜面36。驱动受力直面35以及倾斜面36均分别位于转动凸块34的两侧。

当在施力件30的作用下，促使平行四边形连杆28结构朝着主动辊7方向进行形变，进而使得驱动板29朝着位于主动辊7上的转动凸块34处进行移动。此时驱动板29存在水平方向上的运动，也同时存在垂直方向上的运动；其水平方向上的运动为朝着转动凸块34的方向进行运动，其垂直方向上的运动为朝着转动凸块34上的驱动受力直面35进行驱动，并通过驱动受力直面35驱动与转动凸块34固定连接的主动辊7进行转动。由于主动辊7以及从动辊8的两端均与打包轴承座9转动连接，且使得主动辊7、从动辊8的转动摩擦较小，通过驱动板29对转动凸块34施力，进而可导致打包传送带10可进行传动，以带动位于打包传送带10上的所堆积的塑编袋进行传动至打包工位处11。当施力件30从平行四边形连杆28结构移出时，驱动板29在复位弹簧31的作用下回复至初始位置，此时驱动板29存在水平方向上的运动也同时存在垂直方向上的运动，使得驱动板29会逐步脱离转动凸块34。转动凸块34上所设置的倾斜面36可便于驱动板29脱离转动凸块34，以防止驱动板29在复位过程中与转动凸块34进行接触，使得主动辊7反向转动。通过转动凸块34以及在转动凸块34两侧设置的驱动受力直面35以及倾斜面36，使得转动凸块34厚度增大、进而使得结构强度增大，进而受驱动板29敲击稳定，受力平顺。

进一步的，当在打包工作台4上对封口完毕后的塑编袋进行堆叠时，施力件30与转运板25处在同一水平面。当需对打包工作台4上所堆叠完毕的塑编袋进行移动至打包工位处11时，由于施力件30与转动杆23之间为阻尼配合，使得施力件30可朝着平行四边形连杆28结构进行转动，此时施力件30与转运板25之间的角度为锐角。

进一步的，控制柜2还可以控制驱动气缸19以及驱动电机14运转。

本实施例的第一工作过程：

1.对塑编袋进行堆叠操作：将封口完毕后的塑编袋从运输机构3处掉落，在堆叠机构5中的驱动气缸19作用下，以通过转运板25将脱离运输机构3的塑编袋转运至打包工作台4台面上，上述过程往复进行以在打包工作台4台面上对封口完毕后的塑编袋进行堆叠，在此过程中施力件30与平行四边形连杆28结构并不接触；

2.对打包工作台4上所堆叠完毕的塑编袋移动至打包工位处11：由于施力件30均与转动杆23为阻尼配合，操作人员可将施力件30朝着平行四边形连杆28结构转动一定角度，使得施力件30与转运板25之间的角度为锐角。在驱动气缸19的作用下，转动杆23可带动施力件30朝着平行四边形结构朝着主动辊7的方向进行形变，以带动位于打包传送带10上的所堆积的塑编袋进行移动至打包工位处11；在此状态下，运输机构3停止运输封口完毕后的塑编袋。

本实施例的第二工作过程：

在此状态下不直接在打包工作台4上进行堆叠操作，而直接在打包工位处11进行堆叠打包操作。其具体过程如下：

操作人员可将施力件30朝着平行四边形连杆28结构转动一定角度，使得施力件30与转运板25之间的角度为锐角。在驱动气缸19的作用下，转动杆23带动转运板25将运输机构3上所封口完毕后的塑编袋转运至打包工作台4上。与此同时，转动杆23可带动施力件30朝着平行四边形结构朝着主动辊7的方向进行形变，以带动位于打包传送带10上的塑编袋进行移动至打包工位处11。上述运动过程为往复进行，仅需通过一个驱动气缸19的作用，即可将塑编袋从运输机构3转运至打包工作台4，并逐一通过打包工作台4的流转运送至打包工位处11进行堆叠，以便于操作人员进行打包操作。

该过程其并不在打包工作台4上进行堆叠，而直接在打包工位处11进行堆叠。上述两种工作过程，均可根据操作人员的需要而任意选择。