保温材料加工设备的制作方法

本发明涉及加工设备，特别是保温材料加工设备，属于保温材料加工领域。

背景技术：

保温材料即具有保温能力的材料，在现有技术中得到广泛应用。保温材料在生产过程需要采用生产箱生产，即原材料需要添加至生产箱内进行生产。

现有技术中，生产保温材料时均通过手工上料的方法上料，这种上料方法一方面增大了操作人员的劳动强度，另一方面，由于手工上料时无法控制上料数量造成原材料浪费或者产品质量不合格，增大了保温材料的生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供保温材料加工设备，使得保温材料生产时上料方便并且可以方便地控制上料数量。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

保温材料加工设备，包括传送带、料仓和生产箱，所述传送带将原材料传送至料仓，所述料仓与所述生产箱之间设置有将料仓内的原材料排入生产箱的排料管，所述排料管的横截面形状为矩形，在所述排料管内设置有控制所述排料管排料量的定量机构，所述定量机构包括阻断所述排料管的上封板和阻断所述排料管的下封板，所述上封板和所述下封板均滑动连接于所述排料管上，所述上封板、下封板与所述排料管的部分内腔形成控制所述排料管排料量的定量空间，在所述排料管的侧壁上分别开设有与所述上封板、所述下封板配合的装配孔，该保温材料加工设备还包括机架，在所述机架上设置有两个气缸，两个气缸分别驱动所述上封板、所述下封板移动，在所述机架上还设置有控制器，两个气缸均由所述控制器控制工作，在所述装配孔的侧壁上粘接有防止原材料被上封板、下封板带出的弹性层。

本发明所述的保温材料加工设备，排料管内设置上封板和下封板，上封板、下封板与排料管的部分内腔形成定量空间，在量取原材料时，上封板抽出，使得原材料进入定量空间内，然后上封板复位阻断排料管，排料时，下封板抽出，位于定量空间内的物料即可排出，此时由于上封板阻断排料管，因此，排料管排出的原材料数量为定量空间量取的数量。利用该方案可以方便地控制排料管的排料量，优化了保温材料生产设备的性能。传送带及料仓的设置使得保温材料生产设备可以自动上料，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，在所述排料管上还设置有调节所述定量空间容积的调节柱，所述调节柱的横截面形状为圆形，所述调节柱插接于所述排料管上，在所述排料管上设置有与所述调节柱配合的孔体，所述孔体的侧壁上粘接有弹性圈，在所述调节柱上设置有把手，所述把手位于所述定量空间外，在所述调节柱上设置有刻度线。

调节柱的设置主要用于改变定量空间的容积，以使定量空间量取的原材料数量可以调节，优化了保温材料生产设备的性能。

刻度线的设置主要用于指示调节柱位于定量空间内的体积，调节定量空间容积时操作方便。

优选的，所述把手上套设有橡胶套，在所述橡胶套上设置有花纹，所述刻度线凹入所述调节柱内。

刻度线凹入调节柱内，刻度线不容易磨损，延长了调节柱的使用寿命。

优选的，在所述排料管上分别设置有对所述上封板、所述下封板导向的导向杆，所述导向杆上分别设置有与所述上封板、所述下封板配合的导向槽，所述导向杆位于所述定量空间外，并且，在所述排料管与所述导向杆之间设置有支撑筋。

导向杆的设置使得上封板、下封板受力均匀，延长了上封板、下封板的使用寿命。

支撑筋的设置提高了导向杆与排料管的连接强度，提高了保温材料生产设备在工作过程中的稳定性。

优选的，两个气缸通过螺栓固定于所述机架上。

两个气缸固定牢固。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、上封板、下封板的设置使得排料管的排料量可以方便地被控制，优化了保温材料生产设备的性能。

2、调节柱的设置使得定量空间的容积可以方便地调节，排料管的排料量可以调节，进一步优化了保温材料生产设备的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为排料管的剖视图。

标号说明：

1、传送带，2、料仓，3、生产箱，4、排料管，5、上封板，6、下封板，7、定量空间，8、机架，9、气缸，10、控制器，11、弹性层，12、调节柱，13、弹性圈，14、把手，15、刻度线，16、导向杆，17、支撑筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

保温材料加工设备，用于生产保温材料。

如图1，保温材料加工设备包括传送带1、料仓2和生产箱3，传送带1、料仓2及生产箱3均为现有技术中的常规结构，在此不再展开叙述，本领域技术人员可以方便地通过购买获得。

所述传送带1将原材料传送至料仓2，所述料仓2与所述生产箱3之间设置有将料仓2内的原材料排入生产箱3的排料管4。

如图1、图2，所述排料管4的横截面形状为矩形，在所述排料管4内设置有控制所述排料管4排料量的定量机构，所述定量机构包括阻断所述排料管4的上封板5和阻断所述排料管4的下封板6，所述上封板5和所述下封板6均滑动连接于所述排料管4上，所述上封板5、下封板6与所述排料管4的部分内腔形成控制所述排料管4排料量的定量空间7。排料管4的一次排料量为定量空间7量取的原材料的数量。

如图1、图2，在所述排料管4的侧壁上分别开设有与所述上封板5、所述下封板6配合的装配孔，该保温材料加工设备还包括机架8，在所述机架8上设置有两个气缸9，两个气缸9分别驱动所述上封板5、所述下封板6移动，在所述机架8上还设置有控制器10，两个气缸9均由所述控制器10控制工作，在所述装配孔的侧壁上粘接有防止原材料被上封板5、下封板6带出排料管4的弹性层11。弹性层11可以为橡胶层等。

控制器10实现如下功能，在量取物料时，控制器10控制其中一个气缸9工作将上封板5抽出排料管4，此时，料仓2内的原材料即可进入定量空间7，由于下封板6阻断排料管4，因此原材料会积聚在定量空间7内，然后，控制器10控制该气缸9动作，使上封板5进入排料管4，阻断排料管4。

排料时，控制器10控制另一个气缸9动作，此时，下封板6被抽出排料管4，位于定量空间7内的原材料即可进入生产箱3。排料完毕后，控制器10控制该气缸9动作，使下封板6进入排料管4以阻断排料管4，为下一次量取原材料做准备。

上封板5及下封板6在移动时并不会完全抽出排料管4，应封闭装配孔，以避免上封板5或下封板6抽出时原材料泄漏。

控制器10应具有一定的逻辑控制能力，例如可采用可编程逻辑控制器10，或基于计算机的计算机控制系统。

实施例2

本实施例结合实施例1，是对实施例1的优化方案。

如图1、图2，在所述排料管4上还设置有调节所述定量空间7容积的调节柱12，所述调节柱12的横截面形状为圆形，所述调节柱12插接于所述排料管4上，在所述排料管4上设置有与所述调节柱12配合的孔体，所述孔体的侧壁上粘接有弹性圈13，在所述调节柱12上设置有把手14，所述把手14位于所述定量空间7外，在所述调节柱12上设置有刻度线15。该刻度线15指示调节柱12位于定量空间7内的体积。

所述把手14上套设有橡胶套，在所述橡胶套上设置有花纹，所述刻度线15凹入所述调节柱12内。

调节柱12的一部分位于定量空间7内，从而改变定量空间7的容积，使得排料管4的一次排料量可以调节，优化了保温材料加工设备的性能。

实施例3

本实施例结合实施例1或实施例2，介绍上封板5、下封板6的安装方式。

如图1、图2，在所述排料管4上分别设置有对所述上封板5、所述下封板6导向的导向杆16，导向杆16有两对，导向杆16可以焊接于排料管4上，所述导向杆16上分别设置有与所述上封板5、所述下封板6配合的导向槽，所述导向杆16位于所述定量空间7外，并且，在所述排料管4与所述导向杆16之间设置有支撑筋17。支撑筋17焊接于导向杆16与排料管4之间。

两个气缸9通过螺栓固定于所述机架8上。两个气缸9也可以通过其它方式固定在机架8上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。