一种理料机的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种理料机。

背景技术：

现有使用在饮料、洗漱等行业的等瓶子上的瓶盖一般是通过振动盘或其他方式自动理料，但瓶盖顺序以及位置状态不一致，不利于后续工序的快速利用。

由于瓶盖工件在组装时需要将瓶盖按照一定的方向安装到瓶子上，而一般的理料机或者震动盘在将瓶盖输送出来后，需要机械手抓取瓶盖，然后做翻转的动作将瓶盖翻转到指定的方向，而后由另外的机械手抓取翻转好的瓶盖再安装到瓶子上。

此外，通过人工进行组装，能够很好的防止瓶盖工件受伤，但是组装效率很低，而采用机械手抓取翻转瓶盖的方式在提高效率的同时，将设备的结构复杂话，也提高了成本。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种理料机。

所述理料机，包括围边，所述围边内设有转盘和固定台边，所述固定台边位于所述转盘外围、且所述转盘与所述固定台边之间留有用于供工件移动的走料通道，所述固定台边及所述围边带有出料口，所述出料口与所述走料通道衔接，所述转盘转动时，所述工件由自身重力及所述转盘的离心力的作用下沿所述走料通道移动并由所述出料口移出所述围边。

优选的，所述固定台边带有槽口呈环形状，与所述转盘的外围间隔设置。

优选的，所述固定台边的内侧边缘设有台阶，所述台阶用于支撑所述工件。

优选的，所述围边上设有用于筛选工件的工件阻尼板，所述工件阻尼板靠近所述出料口设置、且位于所述转盘上方。

优选的，所述转盘中部设有阻挡件，用于防止所述工件在所述转盘的中部停留。

优选的，所述理料机还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述围边底部，并于所述转盘连接。

优选的，所述驱动机构包括相互连接的电机、轴承、轴承座、转盘轴。

优选的，所述围边包括外围边和不动盘，所述外围边和不动盘合围成用于容置所述转盘、固定台边和工件的储料空间。

优选的，所述理料机还包括出料机构，所述出料机构位于所述围边的外侧，且部分与所述出料口衔接。

优选的，所述出料机构包括与所述出料口衔接的出料通道，与所述出料通道连通的旋转拨位机构。

本发明，通过转动盘与固定台边的配合，使得工件可以沿着两者之间的工件通道按序移出理料机，且各工件状态一致，便于后续工序利用，从而提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例中理料机结构示意图及工件的截面图；

图2为本发明实施例中理料机的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1与图2，本发明提供的一种理料机，包括围边2，所述围边2内设有转盘3和固定台边4。所述围边2的底部设有还包括驱动机构6，所述驱动机构6与所述转盘3连接，用于驱动所述转盘3转动。在该实施例中所述驱动机构6包括相互连接的电机61、轴承62、轴承座64、转盘轴63；当然所述驱动机构6也可以由其他结构方式组成，本发明对此不做限定。所述围边2包括外围边21和不动盘22，所述外围边21和不动盘22合围成用于容置所述转盘3、固定台边4和工件1的储料空间。在该实施例中，所述外围边21与所述不动盘22构成的所述围边2呈桶状，所述驱动机构6穿过所述不动盘22与所述转盘3连接，所述转盘3位于所述不动盘22的上方。另外，所述围边2的上部还设有上料盖23，该上料盖23可打开，以便往围边2内送料。

需说明的是，本发明中如图1中的所述工件1为饮料、洗漱用品等行业的推拉盖体，由与推拉盖体的特殊结构，采用一般的振动盘理料机无法很好的保证该推拉盖体以特定的姿态排序供后续工序利用。如图1所示的工件1为一种常见的推拉盖体，其一端12较大内有旋紧螺纹，另一端11较小可相对于较大端推拉。当然，本发明提供的理料机不仅限于饮料、洗漱用品等行业的这种形状的盖体，对于其他行业具有相似结构的结构件也适用。

基于上述，发明人通过研究发现，即使这种结构的工件1也能够通过机械机构实现其按一定顺序排列，方便接驳后续其他生产线。具体可通过利用工件1的自身重力作用和特定走料通道5实现，具体如下。

本发明提供的理料机中，所述转盘3位于所述围边2的底部且与所述围边2的底部有一定的距离空间。所述转盘3呈圆盘状，所述固定台边4位于所述转盘3外围，且所述转盘3与所述固定台边4之间留有用于供工件1移动的走料通道5，该走料通道5即形成于所述转盘3的外围及所述固定台边4内侧之间的一间隔空间。

图1中所示的工件1翻转180°后可放置在所述走料通道5内，即工件1的较小一端11位于走料通道5内，较大一端12支撑在所述转盘3与所述固定台边4之上。

所述固定台边4及所述围边2带有出料口，所述出料口与所述走料通道5衔接。所述驱动机构6驱动所述转盘3转动时，所述工件1由自身重力及所述转盘3的离心力的作用下沿所述走料通道5移动并由所述出料口移出所述围边2。

具体的，所述固定台边4带有槽口42、呈环形状，所述固定台边4的内侧与所述转盘3的外围间隔设置。由此可见所述走料通道5呈环形，位于所述走料通道5内的工件1，在转盘3转动的作用力下沿所述转盘3转动的方向在走料通道5内向所述出料口移动。而位于转盘3上的工件1则在转盘3转动的离心力作用下向所述走料通道5处移动，在移动过程中由于工件1自身重力的作用，其较小一端11先落入走到通道内，而较大一端12则支撑在所述转盘3和所述固定台边4上，进而随转盘3转动而移动。

由上述可知，本申请的理料机，由发明人巧妙地通过利用工件1自身重力及转动盘的作用力使得工件1有序排列并移动；可以很好的解决现有技术存在的效率低，需要机械手臂翻转等成本高的技术问题。

进一步地，为更好的使得工件1移动，将所述固定台边4的上边缘设计的比所述转盘3的上边缘高些，在所述固定台边4的内侧边缘设有台阶41，所述台阶41与所述转盘3共同支撑所述工件1较大一端12。这样在工件1移动过程中，所述工件1不易触碰到所述围边2。同时，所述转盘3与所述固定台边4可选用柔软的材质制成，减少对工件1的摩擦伤害。

当往所述理料机内投放较多所述工件1时，为更好的筛选工件1，在所述围边2上设有用于筛选工件1的工件阻尼板阻9。转盘3转动时，转盘3上的工件1落入走料通道5的工件1继续移动，位于转盘3上的工件1则无法在工件阻尼板阻9下通过，由工件阻尼板阻9挡使其继续在盘内转动，直至落入所述走料通道5内。因而所述工件阻尼板阻9最好斜向设置(端部指向转盘3中心)，例如向所述出料口方向、转盘3转动方向倾斜。在该实施例中，所述工件阻尼板阻9靠近所述出料口设置(位于出料口前方，工件1进入出料口的前方)、且位于所述转盘3上方，所述工件阻尼板阻9与所述转盘3之间的距离应小于所述工件1横向放置的高度。

为防止有工件1在转盘3的中央旋转而不落入走料通道5内，在所述转盘3中部设有阻挡件8，用于防止所述工件1在所述转盘3的中部停留。例如，在转盘3中间设置一锥盘；当然所述阻挡件8的形状不限，可实现相同效果即可。

更进一步地，所述的理料机还包括出料机构7，所述出料机构7位于所述围边2的外侧，且部分与所述出料口衔接。在该实施例中，所述出料机构7包括与所述出料口衔接的出料通道71，与所述出料通道71连通的旋转拨位机构72。所述出料通道71与旋转拨位机构72内均设有与工件1形状相匹配的通道，以便于工件1进入并移动进入下一工序。其中，所述旋转拨位机构72包括c形结构73和d形结构74，c形结构73盖与d形结构74上，d形结构74上设有上述通道。工件1经过旋转拨位机构72可旋转180°。具体可根据实际情况选择适用该旋转拨位机构72，例如不需要旋转工件1即可与其他生产线衔接，则用出料通道71与其他生产线衔接；如果其他生产线衔接需要将理料机内的工件1旋转180°，则适用该旋转拨位机构72与生产线衔接。

本发明提供的理料机，利用工件的自身特性以及重力原理，用转盘离心力将工件与工件分离并实现自动理料，达到同一方向自动有序出料的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。