一种用于纺线卷绕的稳定性高的导线辊的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种用于纺线卷绕的稳定性高的导线辊。

背景技术：

纺织设备是把天然纤维或化学纤维加工成纺织品所需要的各种机械设备的统称，其中卷绕机是纺织设备的一种，卷绕机能够将生产的纺线进行卷绕成卷，方便后期的运输和整理,而导线辊是卷绕机上用于引导纺线卷绕的装置。

现有的导线辊在使用过程中，若纺线的松紧度发生变化时，会使卷出来的纺线卷过松或过紧，从而导致卷绕机卷出来的成品质量不高，不仅如此，当纺线在导线辊上移动时，可能会使纺线产生偏差，从而影响卷绕出的纺线排列顺序不均，同样会影响卷绕效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于纺线卷绕的稳定性高的导线辊。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纺线卷绕的稳定性高的导线辊，包括支撑杆，所述支撑杆水平设置，所述支撑杆上设有至少两个连接机构和至少两个稳定机构，所述连接机构与稳定机构一一对应，所述连接机构和稳定机构均排列设置在支撑杆的底部；

所述连接机构包括支撑板、连接板、检测组件、两个滚轮、两个弹簧、两个连接杆和两个动力组件，所述支撑板和连接板均水平设置，所述连接板设置在支撑板和支撑杆之间，所述检测组件设置在连接板和支撑板之间，两个连接杆分别竖向设置在检测组件的两侧，所述连接杆的顶端固定在连接板的底部，所述支撑板套设在连接杆上，所述弹簧与连接杆一一对应，所述弹簧设置在连接板和支撑板之间，所述连接板通过弹簧与支撑板连接，所述弹簧套设在连接杆上，所述弹簧处于压缩状态，所述滚轮设置在支撑板的下方，所述滚轮自上而下均匀设置在两个连接杆之间，所述动力组件与连接杆一一对应，所述动力组件与支撑板传动连接；

所述稳定机构包括两个转动轴和两个传动组件，所述转动轴水平设置，所述转动轴与滚轮一一对应，所述滚轮安装在转动轴上，所述滚轮上设有环形槽，所述传动组件与连接杆一一对应，所述传动组件与转动轴传动连接。

作为优选，为了驱动支撑板升降，所述动力组件包括动力电机、第一丝杆和升降管，所述动力电机固定在支撑杆的底部，所述第一丝杆竖向设置，所述动力电机与第一丝杆的顶端传动连接，所述升降管与第一丝杆同轴设置，所述升降管固定在支撑板的顶部，所述升降管套设在第一丝杆上，所述升降管的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了减小第一丝杆与升降管之间的摩擦力，所述第一丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现检测的功能，所述检测组件包括升降杆、挤压板和连接管，所述升降杆竖向设置，所述升降杆的顶端固定在连接板的底部，所述挤压板水平固定在升降杆的底端，所述连接管与升降杆同轴设置，所述连接管套设在挤压板上，所述连接管的底端设置在支撑板的顶部，所述连接管与支撑板密封连接，所述挤压板的底部设有气压传感器，所述支撑杆上设有plc，所述气压传感器和动力电机均与plc电连接。

作为优选，为了提高密封性，所述连接管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了驱动两个滚轮靠近或远离移动，所述传动组件包括驱动单元和两个传动单元，所述驱动单元包括驱动电机和驱动锥齿轮，所述驱动电机设置在两个滚轮之间，所述驱动电机固定在连接杆的远离滚轮的一侧，所述驱动电机与驱动锥齿轮传动连接，所述驱动锥齿轮的轴线水平设置，两个传动单元分别设置在驱动电机的上方和下方，所述驱动锥齿轮通过传动单元与转动轴传动连接。

作为优选，为了实现驱动滚轮移动的功能，所述传动单元包括从动锥齿轮、第二丝杆和滑块，所述第二丝杆竖向设置，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮安装在第二丝杆的靠近驱动电机的一端，所述滑块套设在转动轴上，所述滑块套设在连接杆上，所述滑块套设在第二丝杆上，所述滑块的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了避免滚轮与支撑板相撞，所述连接杆上设有限位块，所述限位块设置在滚轮和支撑板之间，所述限位块固定在连接杆的远离滚轮的一侧。

作为优选，为了提高了支撑杆的强度，所述支撑杆的制作材料为钛合金。

作为优选，为了避免纺线在滚轮上晃动，所述滚轮的环形槽的内壁上设有防滑纹。

本发明的有益效果是，该用于纺线卷绕的稳定性高的导线辊通过连接机构实现了调整纺线松紧度的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构通过气压来检测纺线的松紧度，机构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过稳定机构提高了纺线移动的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构结构简单，成本更低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于纺线卷绕的稳定性高的导线辊的结构示意图；

图2是图1的a放大图；

图3是图1的b放大图；

图4是图1的c放大图；

图中：1.支撑杆，2.支撑板，3.连接板，4.滚轮，5.弹簧，6.连接杆，7.转动轴，8.动力电机，9.第一丝杆，10.升降管，11.升降杆，12.挤压板，13.连接管，14.驱动电机，15.驱动锥齿轮，16.从动锥齿轮，17.第二丝杆，18.滑块，19.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于纺线卷绕的稳定性高的导线辊，包括支撑杆1，所述支撑杆1水平设置，所述支撑杆1上设有至少两个连接机构和至少两个稳定机构，所述连接机构与稳定机构一一对应，所述连接机构和稳定机构均排列设置在支撑杆1的底部；

所述连接机构包括支撑板2、连接板3、检测组件、两个滚轮4、两个弹簧5、两个连接杆6和两个动力组件，所述支撑板2和连接板3均水平设置，所述连接板3设置在支撑板2和支撑杆1之间，所述检测组件设置在连接板3和支撑板2之间，两个连接杆6分别竖向设置在检测组件的两侧，所述连接杆6的顶端固定在连接板3的底部，所述支撑板2套设在连接杆6上，所述弹簧5与连接杆6一一对应，所述弹簧5设置在连接板3和支撑板2之间，所述连接板3通过弹簧5与支撑板2连接，所述弹簧5套设在连接杆6上，所述弹簧5处于压缩状态，所述滚轮4设置在支撑板2的下方，所述滚轮4自上而下均匀设置在两个连接杆6之间，所述动力组件与连接杆6一一对应，所述动力组件与支撑板2传动连接；

所述稳定机构包括两个转动轴7和两个传动组件，所述转动轴7水平设置，所述转动轴7与滚轮4一一对应，所述滚轮4安装在转动轴7上，所述滚轮4上设有环形槽，所述传动组件与连接杆6一一对应，所述传动组件与转动轴7传动连接。

支撑杆1固定在卷绕机上，通过将纺线放置到两个滚轮4之间，再通过传动组件使转动轴7带动两个滚轮4靠近移动，纺线与滚轮4上的环形槽的内壁抵靠，通过纺线的移动带动滚轮4转动，通过环形槽可以避免纺线在移动的过程中晃动，提高了稳定性，当检测组件检测到纺线过松或过紧时，通过动力组件使支撑板2向上或向下移动，使纺线保持一定的松紧度，实现了调节纺线松紧度的功能。

如图3所示，所述动力组件包括动力电机8、第一丝杆9和升降管10，所述动力电机8固定在支撑杆1的底部，所述第一丝杆9竖向设置，所述动力电机8与第一丝杆9的顶端传动连接，所述升降管10与第一丝杆9同轴设置，所述升降管10固定在支撑板2的顶部，所述升降管10套设在第一丝杆9上，所述升降管10的与第一丝杆9的连接处设有与第一丝杆9匹配的螺纹，通过动力电机8运行，使第一丝杆9转动，从而使升降管10在第一丝杆9上升降，通过升降管10的升降带动支撑板2升降，实现了驱动支撑板2升降的功能。

作为优选，为了减小第一丝杆9与升降管10之间的摩擦力，所述第一丝杆9上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小第一丝杆9与升降管10之间的摩擦力，提高了升降管10升降的流畅性。

作为优选，为了实现检测的功能，所述检测组件包括升降杆11、挤压板12和连接管13，所述升降杆11竖向设置，所述升降杆11的顶端固定在连接板3的底部，所述挤压板12水平固定在升降杆11的底端，所述连接管13与升降杆11同轴设置，所述连接管13套设在挤压板12上，所述连接管13的底端设置在支撑板2的顶部，所述连接管13与支撑板2密封连接，所述挤压板12的底部设有气压传感器，所述支撑杆1上设有plc，所述气压传感器和动力电机8均与plc电连接，当纺线过松或过紧时，使弹簧5发生形变，从而使连接板3带动升降杆11使挤压板12在连接管13内的高度发生改变，从而使连接管13内的气压值发生改变，当气压传感器的检测值超出设定值时，气压传感器给plc发出信号，plc控制动力电机8运行，使升降管10带动支撑板2升降，直至气压传感器检测值在设定范围内，实现了检测的功能。

作为优选，为了提高密封性，所述连接管13的内壁上涂有密封脂，通过密封脂可以减小连接管13与挤压板12之间的空隙，提高了密封性。

如图4所示，所述传动组件包括驱动单元和两个传动单元，所述驱动单元包括驱动电机14和驱动锥齿轮15，所述驱动电机14设置在两个滚轮4之间，所述驱动电机14固定在连接杆6的远离滚轮4的一侧，所述驱动电机14与驱动锥齿轮15传动连接，所述驱动锥齿轮15的轴线水平设置，两个传动单元分别设置在驱动电机14的上方和下方，所述驱动锥齿轮15通过传动单元与转动轴7传动连接，通过驱动电机14运行，使驱动锥齿轮15转动，驱动锥齿轮15的转动通过传动单元使两个转动轴7带动两侧滚轮4靠近或远离移动，便于纺线放置到两个滚轮4之间，实现了驱动两个滚轮4靠近或远离移动的功能。

作为优选，为了实现驱动滚轮4移动的功能，所述传动单元包括从动锥齿轮16、第二丝杆17和滑块18，所述第二丝杆17竖向设置，所述从动锥齿轮16与驱动锥齿轮15啮合，所述从动锥齿轮16安装在第二丝杆17的靠近驱动电机14的一端，所述滑块18套设在转动轴7上，所述滑块18套设在连接杆6上，所述滑块18套设在第二丝杆17上，所述滑块18的与第二丝杆17的连接处设有与第二丝杆17匹配的螺纹，驱动锥齿轮15的转动使从动锥齿轮16带动滑块18在连接杆6的支撑作用下升降，滑块18的升降使转动轴7带动滚轮4升降，实现了驱动滚轮4升降的功能。

作为优选，为了避免滚轮4与支撑板2相撞，所述连接杆6上设有限位块19，所述限位块19设置在滚轮4和支撑板2之间，所述限位块19固定在连接杆6的远离滚轮4的一侧，通过限位块19可以避免滑块18过度移动而导致滚轮4与支撑板2相撞而损坏。

作为优选，为了提高了支撑杆1的强度，所述支撑杆1的制作材料为钛合金，钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，提高了支撑杆1的强度。

作为优选，为了避免纺线在滚轮4上晃动，所述滚轮4的环形槽的内壁上设有防滑纹，通过防滑纹可以减小纺线在环形槽内沿转动轴7的轴线方向晃动的摩擦力，进一步提高了稳定性。

该用于纺线卷绕的稳定性高的导线辊通过将纺线放置到两个带有环形槽的滚轮4之间，使环形槽包围住纺线，避免纺线在移动的过程中产生晃动，提高了稳定性，通过纺线松紧度发生改变时对连接管13内的气压产生的影响实现了检测纺线松紧度的效果，再通过驱动支撑板2升降使连接杆6通过滚轮4带动纺线升降来调节纺线的松紧度，实现了调节纺线松紧度的功能。

与现有技术相比，该用于纺线卷绕的稳定性高的导线辊通过连接机构实现了调整纺线松紧度的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构通过气压来检测纺线的松紧度，机构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过稳定机构提高了纺线移动的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构结构简单，成本更低。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。