一种标签供料机的制作方法

文档序号:15130234发布日期:2018-08-08 09:20

本实用新型涉及表面贴装设备技术领域,尤其涉及一种标签供料机。



背景技术:

标签供料机主要是将各种不干胶标签、条形码标签、二维码标签以及泡棉等从离型纸上剥离下来,并输送到准确的位置,供贴片机吸咐与贴装。不干胶标签、条形码标签和二维码标签通常整齐地贴附于离型纸带上,形成标签贴附纸带。

通常标签贴附纸带由来料机构进入剥离刀架,从剥离刀架中将标签纸(也称贴纸)和离型纸分离,标签纸经托台被输送至贴片机进行贴装。但是现有标签供料机的剥离刀架很容易受到外部环境因素的干扰而弹起,从而影响标签纸的分离和输送。

因此,亟待需要一种新型标签供料机来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种标签供料机,以解决现有标签供料机的剥离刀架易受外部环境因素的干扰而弹起的问题。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种标签供料机,包括前侧板和后侧板,还包括设于前侧板和后侧板之间的剥离机构和驱动辊,剥离机构包括:

铰链支点,其设于剥离机构的顶部;

压辊,其设于剥离机构的底部,且能绕铰链支点旋转;

驱动辊固定于剥离机构的下方,且驱动辊的外壁与压辊的外壁接触;

铰链支点与压辊轴心的连线位于铰链支点与驱动辊轴心的连线的下方。

作为优选,剥离机构还包括:

压板,其设于剥离机构的顶部;

刀架,其设于压板下方,刀架与压板之间形成输送标签贴附纸带的通道。

作为优选,刀架一端设有用于将标签纸与离型纸分离的刀口,刀口角度呈锐角。

作为优选,刀口连接有用于输送标签纸的托台,刀口与托台之间形成输送离型纸的通道。

作为优选,托台内设有多个用于安装光纤传感器的第一安装孔。

作为优选,前侧板和后侧板对称设有用于安装光纤传感器的第二安装孔,第二安装孔位于托台的入口端。

作为优选,后侧板设有限位槽,前侧板设有撬杆,限位槽和撬杆对称设于刀口的前后侧。

作为优选,刀架对称设有前限位销和后限位销,前限位销与限位槽卡接,后限位销抵接于撬杆上。

作为优选,还包括:

来料机构,其与剥离机构入口端连接有多个第一惰轮和限位惰轮;

出料机构,其与剥离机构出口端连接有多个第二惰轮和限位惰轮;

控制器,其分别与驱动辊和出料机构电连接。

作为优选,出料机构包括:

离型纸驱动轮,其固设于前侧板和后侧板之间;

离型纸偏心压辊,其上设有把手,按压把手时,离型纸驱动轮和离型纸偏心压辊之间形成间隙;松开把手时,离型纸驱动轮和离型纸偏心压辊贴合。

本实用新型的有益效果:

本实用新型通过设置铰链支点与压辊轴心的连线位于铰链支点与驱动辊轴心的连线的下方,使得压辊所受合力的方向一直向下,避免了因三者共线或铰链支点与压辊轴心的连线位于铰链支点与驱动辊轴心的连线的上方时,出现玻璃刀架易受外部环境因素的干扰而被弹起的情况,从而解决了现有标签供料机的剥离刀架易受震动而弹起的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的标签供料机的结构示意图;

图2是图1中标签供料机去掉前侧板后的结构示意图;

图3是图2中剥离机构的局部放大图;

图4是图3中剥离机构的原理图;

图5是图4中驱动辊的受力分析图。

图中:

11、前侧板;12、后侧板;13、标签贴附纸带;111、撬杆;

2、剥离机构;21、铰链支点;22、压辊;23、压板;24、刀架;241、刀口;242、前限位销;

3、驱动辊;

4、托台;41、第一安装孔;

5、来料机构;51、第一惰轮;52、限位惰轮;

6、出料结构;61、第二惰轮;62、离型纸驱动轮;63、离型纸偏心压辊;631、把手;

7、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于简化描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示,本实用新型提供的一种标签供料机,包括前侧板11,后侧板12,设于前侧板11和后侧板12之间的剥离机构2,来料机构5,出料机构6和控制器7,供料机沿标签贴附纸带13输送方向通过来料机构5、剥离机构2和出料机构6依次连接。其中:

具体地,来料机构5与剥离机构2入口端连接有多个第一惰轮51和限位惰轮52,通过设置多个相互交错的第一惰轮51,使得标签贴附纸带13能够更顺畅地输送;限位惰轮52的前后两端均设有挡板,因此限位惰轮52可以使得标签贴附纸带13在输送过程中不会出现前后偏移的情形。

具体地,出料机构6与剥离机构2出口端连接有多个第二惰轮61和限位惰轮52,在离型纸输送(即卷起)的过程中,设置多个第二惰轮61能够使离型纸更顺畅地输送;离型纸被卷起的过程中,也经过限位惰轮52,使得离型纸不会出现前后偏移的情形。

具体地,出料机构6包括离型纸驱动轮62和离型纸偏心压辊63,其中,离型纸驱动轮62固设于前侧板11和后侧板12之间;离型纸偏心压辊63上设有把手631,当技术人员按压把手631时,离型纸驱动轮62和离型纸偏心压辊63之间形成用于离型纸通过的间隙;当技术人员松开把手631时,离型纸驱动轮62和离型纸偏心压辊63贴合,使得离型纸在二者之间被压紧。

具体地,控制器7分别与驱动辊3(如图3所示)和出料机构6的离型纸驱动轮62电连接,控制驱动辊3和离型纸驱动轮62转动,从而带动标签贴附纸带13或离型纸运动。

如图3所示,剥离机构2包括铰链支点21、压辊22、压板23和刀架24,其中:

铰链支点21设于刀架24的顶部,具体地,设于刀架24顶部的一端;压辊22设于刀架24的底部,且能绕铰链支点21旋转;压板23设于剥离机构2的顶部;刀架24设于压板23下方,刀架24与压板23之间形成输送标签贴附纸带13的通道。

具体地,刀架24一端设有用于将标签纸(图中未示出)与离型纸分离的刀口241,且刀口241角度呈锐角。刀口241连接有用于输送标签纸的托台4,刀口241与托台4之间形成输送离型纸的通道。即标签纸贴附在离型纸的表面,当被输送至刀口241处,由于刀口241锐角设置,使得离型纸和标签纸分离,分离后的标签纸进入托台4上,分离后的离型纸随出料机构6被卷起。

具体地,在一个实施例中,托台4内设有多个用于安装光纤传感器的第一安装孔41,通过设置于第一安装孔的光纤传感器,可以感应到标签纸,并将信号发送给控制器7,控制器7根据设定的标签纸大小控制驱动辊3转动一定距离(如转动一圈),从而使标签纸从刀口241处与离型纸分离。

在另一个实施例中,在托台4的入口端,前侧板11和后侧板12对称设有用于安装光纤传感器的第二安装孔(图中未示出),当标签纸的宽度较窄时,第一安装孔41的光线传感器感应可能会存在误差,因此通过在前侧板11和后侧板12对称设置第二安装孔,其内的光线传感器不会受标签纸宽度的影响而产生误差。

具体地,后侧板12设有限位槽(图中未示出),前侧板11设有撬杆111,限位槽和撬杆111对称设于刀口241的前后侧。刀架24对称设有前限位销242和后限位销(图中未示出),前限位销242抵接于撬杆111上,后限位销与限位槽卡接。通过后限位销和限位槽的卡接配合,使得剥离机构2较容易地固定于前侧板11和后侧板12之间;当离型纸在供料机内部出现卡滞情况时,可通过按压撬杆111实现剥离机构2的开启。

具体地,离型纸被分离后穿过压辊22和驱动辊3之间,特别地,驱动辊3的外壁包覆有橡胶,使得其与离型纸之间的摩擦力增加,更稳定地保证离型纸的输送。

如图4所示的剥离机构2原理图中,铰链支点21与压辊22轴心的连线位于铰链支点21与驱动辊3轴心的连线的下方,避免了因三者共线或铰链支点21与压辊22的连线位于铰链支点21与驱动辊3轴心的连线的上方时,出现玻璃刀架易受震动而被弹起的情况,从而解决了现有标签供料机的剥离刀架易受外部环境因素的干扰而弹起的问题。

具体地,如图5所示驱动辊3的受力分析图,图中F1为压辊22对驱动辊3的压力,F2为驱动辊3对铰链支点21的弹力(或支持力),Fn为F1和F2的合力。由图5可知,驱动辊3所受合力方向始终为向上的(或斜向上的),根据作用力与反作用力原理,可知与驱动辊相接触的压辊22所受合力的方向始终为向下的(或斜向下的)。因此,可以避免当剥离机构2受到外部环境因素的干扰而易被弹起的情况发生。

特别地,压辊22的位置由前限位销242和后限位销限制。

显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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