本实用新型涉及药品包装技术领域，尤其涉及一种软胶囊下料装置。
背景技术：
目前，市场上的软胶囊一般为透明的橄榄球状，由于其特殊的形状，且较于普通药片和胶囊具有更大的体积和重量，使得软胶囊无法使用普通的胶囊下料装置。现有技术中，通常采用人工下料方式，即工人手动将软胶囊放置到成型泡罩中，完成成型泡罩的药粒填充。然而此种方式需要耗费巨大的人力，且下料效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的实施例提供一种软胶囊下料装置，能够解决现有技术中由于采用人工下料方式而导致的巨大的人力耗费，且下料效率较低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
本实用新型实施例提供一种软胶囊下料装置，包括：
矩形框架和泡罩走带，所述泡罩走带位于所述矩形框架的下方，所述矩形框架由四个挡板围成，所述挡板用于防止所述泡罩走带上的软胶囊落入所述矩形框架的外侧；
所述矩形框架内并排设置有多个辊刷，每个所述辊刷的转动轴均垂直于所述泡罩走带的移动方向；所述辊刷的转动轴连接有驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述辊刷转动，以使所述辊刷的刷毛将软胶囊扫入所述泡罩走带的成型泡罩中。
可选的，所述驱动单元用于驱动所述辊刷转动，以使所述辊刷的刷毛沿所述泡罩走带移动方向的反向扫动所述软胶囊。
可选的，所述驱动单元包括驱动电机以及连接多个所述辊刷的转动轴的链轮；所述驱动电机的电机轴与多个所述辊刷中任意一个所述辊刷的转动轴连接。
可选的，所述驱动电机的电机轴与所述辊刷的转动轴垂直；
所述驱动单元还包括锥齿轮，所述驱动电机的电机轴和所述辊刷的转动轴通过所述锥齿轮连接。
可选的，在所述泡罩走带的移动方向上，多个所述辊刷中位于最末端的辊刷为全毛型辊刷，其余所述辊刷为非全毛型辊刷；
所述全毛型辊刷的刷毛覆盖所述辊刷的滚动面；所述非全毛型辊刷的刷毛等间隔分布在所述辊刷的滚动面上。
可选的，所述非全毛型辊刷的刷毛的排布方向与其转动轴的夹角为锐角。
可选的，所述非全毛型辊刷的刷毛的排布方向与其转动轴的夹角为61°。
可选的，所述非全毛型辊刷为5个。
可选的，在所述辊刷的转动轴的延伸方向上，所述辊刷的滚动面的长度与所述泡罩走带的宽度相等；
所述泡罩走带的中心线位于所述矩形框架的短边的中垂面上。
本实用新型实施例提供的软胶囊下料装置，包括：矩形框架和泡罩走带，泡罩走带位于矩形框架的下方，矩形框架由四个挡板围成，挡板用于防止泡罩走带上的软胶囊落入矩形框架的外侧；矩形框架内并排设置有多个辊刷，每个辊刷的转动轴均垂直于泡罩走带的移动方向；辊刷的转动轴连接有驱动单元，驱动单元用于驱动辊刷转动，以使辊刷的刷毛将软胶囊扫入泡罩走带的成型泡罩中。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的软胶囊下料装置通过辊刷转动，利用辊刷的刷毛将软胶囊扫入泡罩走带的成型泡罩中，以此完成了软胶囊的自动下料填充。由于本实用新型实施例提供的软胶囊下料装置实现了自动化和机械化，因而无需耗费巨大的人力，同时提高了下料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的软胶囊下料装置结构俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的软胶囊下料装置结构正视图；
图3为本实用新型实施例提供的非全毛型辊刷结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的全毛型辊刷结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种软胶囊下料装置，如图1至图4所示，包括：矩形框架11和泡罩走带，所述泡罩走带位于矩形框架11的下方，矩形框架11由四个挡板围成，所述挡板用于防止所述泡罩走带上的软胶囊落入矩形框架11的外侧；矩形框架11内并排设置有多个辊刷12，每个辊刷12的转动轴均垂直于所述泡罩走带的移动方向；辊刷12的转动轴连接有驱动单元，所述驱动单元用于驱动辊刷12转动，以使辊刷12的刷毛将软胶囊扫入所述泡罩走带的成型泡罩中。
本实用新型实施例对于辊刷12的具体类型及设置数量等不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。较佳的，参考图1至图4所示，在所述泡罩走带的移动方向上，多个辊刷12中位于最末端的辊刷为全毛型辊刷，其余辊刷12为非全毛型辊刷；所述全毛型辊刷的刷毛覆盖辊刷12的滚动面；所述非全毛型辊刷的刷毛等间隔分布在辊刷12的滚动面上。其中，前面多个辊刷12都采用非全毛型辊刷(如图3所示)，这样设计的优点有两处：第一、不会使软胶囊在下料后局部堆积，多余的软胶囊会随着泡罩走带的进给方向运动到下一个辊刷12处；第二、这种非全毛型辊刷会将填料的软胶囊最大面积的快速分散开，使泡罩走带的边缘的成型泡罩也能百分百的填充上软胶囊。最末端的辊刷12设计为全毛型辊刷(如图4所示)，这样设计的目的是为了防止软胶囊不会随着泡罩走带的运动而流出此软胶囊下料装置，起到最大范围的阻挡软胶囊药粒的作用。
由于软胶囊体积和重量较一般的药粒大，所以在此软胶囊下料装置中就需要更多的辊刷12一起运动，才能更好的将软胶囊药粒扫入成型泡罩中。在实际应用中，所述非全毛型辊刷一般设置5个，所述全毛型辊刷设置1个即可满足要求。
参考图3所示，所述非全毛型辊刷的刷毛的排布方向与其转动轴的夹角α为锐角。这样在扫软胶囊的过程中，刷毛的倾斜角度可以使软胶囊在横向上也有一个运动，扩大横向填充率。本实用新型实施例对于夹角α的具体大小不做限定。在实际应用中，所述非全毛型辊刷的刷毛的排布方向与其转动轴的夹角α一般设置为61°。
这样一来，相较于现有技术，本实用新型实施例提供的软胶囊下料装置通过辊刷转动，利用辊刷的刷毛将软胶囊扫入泡罩走带的成型泡罩中，以此完成了软胶囊的自动下料填充。由于本实用新型实施例提供的软胶囊下料装置实现了自动化和机械化，因而无需耗费巨大的人力，同时提高了下料效率。
进一步的，参考图2所示，所述驱动单元用于驱动辊刷12转动，以使辊刷12的刷毛沿所述泡罩走带移动方向的反向扫动所述软胶囊。这种反向扫动方式可以使得软胶囊在靠前的辊刷12处堆积的多一些，增加软胶囊的初始填充率。图2中的箭头示出了辊刷12的转动方向。
可选的，参考图1所示，所述驱动单元包括驱动电机13以及连接多个辊刷12的转动轴的链轮14；驱动电机13的电机轴与多个辊刷12中任意一个辊刷12的转动轴连接。当驱动电机13驱动任意一个辊刷12的转动轴转动时，链轮14可以带动其余的辊刷12一起转动。
较佳的，驱动电机13的电机轴与辊刷12的转动轴垂直；驱动单元还包括锥齿轮15，驱动电机13的电机轴和辊刷12的转动轴通过锥齿轮15连接。通过设置驱动电机13的电机轴与辊刷12的转动轴垂直，可以节省驱动电机13的设置空间，进而减小软胶囊下料装置的体积。
进一步的，参考图1所示，在辊刷12的转动轴的延伸方向上，辊刷12的滚动面的长度与所述泡罩走带的宽度相等；所述泡罩走带的中心线16位于矩形框架11的短边的中垂面上。这样可以使得所述泡罩走带上各处的成型泡罩均可以填充到软胶囊，提高填充完成率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。