本实用新型涉及薄膜输送装置领域，具体为一种用于酒生产的热收缩膜包装机上薄膜输送装置。
背景技术：
我国是酒的故乡，也是酒文化的发源地，是世界上酿酒最早的国家之一。酒的酿造，在我国已有相当悠久的历史。在中国数千年的文明发展史中，酒与文化的发展基本上是同步进行的。
酒从原材料到最后的成品，主要经历了酿造、装瓶、包装等工艺，在这些工艺里包装的好坏直接影响着顾客对该类酒的直观印象。现有技术中酒生产采用热收缩膜包装机对其进行包装，自动化的包装技术不仅使得酒包装外观美观，同时也大大提高了生产的效率。
热收缩膜包装机又称热收缩包装机（也称为收缩包装机，热收缩机，收缩机，膜包机等），主要作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来。热收缩机广泛应用于食品、饮料、医药、日化、五金、木制品、文化用品、印刷制品、塑料制品、玻璃制品、电子元件等产品的单一、集合或组合包装。经收缩包装的产品不仅美观大方，节约包装成本，还可进行促销组合包装等，同时具有密封、防尘、防潮和防盗性。在热收缩膜包装中，薄膜输送机构显得尤为重要，担当着输送薄膜的作用。现有技术中的薄膜输送装置种类繁多，输送的效果也比较理想。
但是，现有的热收缩膜包装机上薄膜输送装置存在以下缺陷：
（1）现有技术中的热收缩膜包装机上薄膜输送装置在进行薄膜输送的过程中容易发生打滑的现象，造成薄膜输送装置不能及时将薄膜输送到热收缩膜包装机上，热收缩膜包装机无法进行产品的包装工作；
（2）现有技术中的热收缩膜包装机上薄膜输送装置安装所需薄膜材料流程复杂，浪费了大量的时间，同时在薄膜材料易散，造成薄膜表面发生褶皱的现象。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种用于酒生产的热收缩膜包装机上薄膜输送装置，本实施新型不仅能够快速安装薄膜材料并进行平整的输送，同时还能有效地防止薄膜在输送过程中打滑现象的发生，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于酒生产的热收缩膜包装机上薄膜输送装置，包括底座，所述底座左侧安装有放膜装置，所述底座右侧安装有输送装置；所述输送装置包括输送架，所述输送架左侧活动安装有第一引导辊，所述输送架中部安装有第二引导辊，所述输送架右侧安装有牵引装置，所述牵引装置包括传动辊和下压辊，所述传动辊辊面与下压辊辊面相切，所述传动辊传动连接有驱动电机，所述传动辊辊面上设置有硅胶凸起，所述下压辊辊面上设有凹槽，所述凹槽内壁上设有硅胶保护垫。
进一步地，所述放膜装置包括支架，所述支架上设有滑槽，所述滑槽从上到下依次活动安装有薄膜卷辊和压紧辊。
进一步地，所述下压辊辊面上设置有过辊槽，所述过辊槽内扣接有过辊条，且过辊条安装后，过辊条表面与下压辊辊面平齐。
进一步地，所述底座右端安装有限位装置，所述限位装置包括两根安装条，所述安装条上活动安装有限位辊。
进一步地，所述第一引导辊和第二引导辊两侧均安装有限位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的牵引装置不仅能够有效地防止薄膜在输送过程中打滑现象的发生，同时还能将薄膜快速地安装到牵引装置上，只需将待安装的薄膜放入过辊槽，然后将过辊条扣接到过辊槽中并旋转下压辊，最后待过辊条穿过与传动辊的接触面后，拔掉过辊条，取出薄膜即可，操作简单快捷；
（2）本实用新型的放膜装置不仅能防止薄膜散乱，同时还能保持薄膜表面平整，在牵引装置的牵引下，薄膜卷辊与压紧辊配合使得薄膜平整地被拉出，当无牵引时，由于薄膜卷辊与压紧辊之间的摩擦力使得薄膜卷辊不能逆向旋转，避免了薄膜脱辊而散乱。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：
1-底座；2-放膜装置；3-输送装置；4-牵引装置；5-过辊槽；6-过辊条；7-限位装置；8-限位板；
201-支架；202-滑槽；203-薄膜卷辊；204-压紧辊；
301-输送架；302-第一引导辊；303-第二引导辊；
401-传动辊；402-下压辊；403-驱动电机；404-硅胶凸起；405-凹槽；406-硅胶保护垫；
701-安装条；702-限位辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于酒生产的热收缩膜包装机上薄膜输送装置，包括底座1，所述底座1左侧安装有放膜装置2，所述底座1右侧安装有输送装置3，所述底座1右端安装有限位装置7，所述限位装置7包括两根安装条701，所述安装条701上活动安装有限位辊702。
本实施方式中，放膜装置2用于安放热收缩膜包装机上所需的薄膜，输送装置3将热收缩膜包装机上的所需的薄膜输送到热收缩膜包装机上，为热收缩膜包装机提供原材料，在本实施方式中，为了防止薄膜从限位辊702上滑落，可在限位辊702两侧安装限位板，限位装置7的设置，防止了薄膜在输送到热收缩膜包装机的过程中与其他零件接触而损坏。
所述输送装置3包括输送架301，所述输送架301左侧活动安装有第一引导辊302，所述第一引导辊302两侧均安装有限位板8，所述输送架301中部安装有第二引导辊303，所述第二引导辊303两侧也安装有限位板8，所述输送架301右侧安装有牵引装置4，所述牵引装置4包括传动辊401和下压辊402，所述传动辊401辊面与下压辊402辊面相切，所述传动辊401传动连接有驱动电机403，所述传动辊401辊面上设置有硅胶凸起404，所述下压辊402辊面上设有凹槽405，所述凹槽405内壁上设有硅胶保护垫406，所述下压辊402辊面上设置有过辊槽5，所述过辊槽5内扣接有过辊条6，且过辊条6安装后，过辊条6表面与下压辊402辊面平齐。
本实施方式中，第一引导辊302和第二引导辊303起到了改变薄膜输送方向的作用，同时也使得薄膜舒展开来，在牵引装置4的牵引下，薄膜表面受到张力而变得平整，限位板8的设置，防止了薄膜在第一引导辊302和第二引导辊303上输送时滑落，牵引装置4起到了驱动的作用，将薄膜输送到热收缩膜包装机上，在本实施方式中，驱动电机403带动传动辊401转动，由于传动辊401和下压辊402之间存在摩擦力，使得下压辊402随传动辊401一起转动，在传动辊401和下压辊402一起转动的过程中，硅胶凸起404匹配插入到凹槽405内，此时薄膜被压在硅胶凸起404和凹槽405之间，防止了薄膜在输送过程中出现打滑的现象，保证了薄膜的顺利输送，其中凹槽405内设置的硅胶保护垫起到了一定的防护作用，防止了薄膜被夹取时造成损坏，在本实施方式中，过辊槽5和过辊条6的设置，使得薄膜的更换更加简单快捷，只需将待安装的薄膜放入过辊槽5，然后将过辊条6扣接到过辊槽5中并旋转下压辊402，最后待过辊条6穿过与传动辊401的接触面后，拔掉过辊条6，取出薄膜即可。
所述放膜装置2包括支架201，所述支架201上设有滑槽202，所述滑槽202从上到下依次活动安装有薄膜卷辊203和压紧辊204。
本实施方式中，放膜装置2不仅能防止薄膜散乱，同时还能保持薄膜表面平整，在牵引装置4的牵引下，薄膜卷辊203与压紧辊204配合使得薄膜平整地被拉出，当无牵引时，由于薄膜卷辊203与压紧辊204之间的摩擦力使得薄膜卷辊203不能逆向旋转，避免了薄膜脱辊而散乱。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。