本实用新型涉及一种降温辊筒组件。
背景技术：
在管线材辐照时，管线材通过辊筒组件实现管线材的前行至辐照窗下进行辐照，而后通过辊筒组件将管线材移出辐照窗。辐照窗的辐照射线产生大量的热能，热能导致管线材过热产生拉伸以及内部粘贴等不良品。
目前采用的解决方法是直接在管线材上喷水以对管线材降温，在通过辐照窗辐照前用风把管线材上的水吹干。当管线材的水没有吹干时，就会影响辐照射线对管线材的照射，引起辐照不良。
然而，上述采取直接在管线材上喷水的方法不仅要进行喷洒水的操作，还要对喷水后的管线材进行吹风降温比较麻烦，而且还容易引起辐照不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的降温辊筒组件。
为实现上述目的，本实用新型所提供一种降温辊筒组件，包括旋转辊筒、固定轴、进水管道和吸水管道。旋转辊筒套装于固定轴上，旋转辊筒的两端分别向内延伸形成筒端面，每一筒端面中心均开设有安装孔，每一安装孔内安装有一连接法兰，每一连接法兰固定有一轴承，每一轴承分别相应安装于固定轴一端，两筒端面、旋转辊筒与固定轴之间形成有冷却腔，固定轴具有沿轴向设置的内腔，进水管道和吸水管道从内腔一端进入内腔，固定轴上开设有至少一喷水口和至少一吸水口。
优选地，所述吸水口朝向下设置。
优选地，所述吸水管道一端从所述吸水口出来后进入冷却腔并靠近所述旋转辊筒内壁。
优选地，所述喷水口系朝向所述旋转辊筒内壁延伸设置。
如上所述，本实用新型降温辊筒组件通过固定轴上的喷水口对旋转辊筒内壁进行喷水降温，旋转辊筒在工作时一直处于旋转状态，喷水口对旋转辊筒内壁所喷的冷却水在离心力作用下附着在旋转辊筒内壁上，并通过固定轴上的吸水口对附着在旋转辊筒内壁上的冷却水进行吸收，从而实现对辊筒上的物品（例如管线材）进行降温，与采用直接在管线材上喷水降温的现有技术相比，不仅能够省去喷水操作和吹风干燥操作，而且能够避免因没完全风干引起的辐照不良。另外，本降温辊筒组件结构简单、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型降温辊筒组件的截面结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、连接方法、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型降温辊筒组件包括旋转辊筒10、固定轴20、进水管道30和吸水管道40。
旋转辊筒10套装于固定轴20上，旋转辊筒10的两端分别向内延伸形成筒端面11。
每一筒端面11中心均开设有安装孔12，每一安装孔12内安装有一连接法兰50，每一连接法兰50固定有一轴承60，每一轴承60分别相应安装于固定轴20一端。
两筒端面11、旋转辊筒10与固定轴20之间形成有冷却腔13.
固定轴20具有沿轴向设置的内腔21，进水管道30和吸水管道40从内腔21一端进入内腔21，固定轴20上开设有若干喷水口22和至少一吸水口23。
作为本实施例的进一步改进，所述吸水口23朝向下设置。吸水口朝向下设置便于吸收由于重力原因落下下部的冷却水，提高吸水效率。
作为本实施例的进一步改进，所述吸水管道40一端从所述吸水口23出来后进入冷却腔13并靠近所述旋转辊筒10内壁。此设置亦是便于吸水，且能提高吸水效率。
作为本实施例的进一步改进，所述喷水口22系朝向所述旋转辊筒内壁延伸设置，这可便于喷水口22朝向旋转辊筒内壁喷水，提高降温效果。
综上所述，本实用新型降温辊筒组件通过固定轴20上的喷水口22对旋转辊筒10内壁进行喷水降温，旋转辊筒10在工作时一直处于旋转状态，喷水口22对旋转辊筒10内壁所喷的冷却水在离心力作用下附着在旋转辊筒10内壁上，吸水口23对附着在旋转辊筒10内壁上的冷却水进行吸收，此过程能够实现对旋转辊筒10的降温，而旋转辊筒10则能对旋转辊筒10上的物品（例如管线材）进行降温，本实用新型与采用直接在管线材上喷水降温的现有技术相比，不仅能够省去喷水操作和吹风干燥操作，而且能够避免因没完全风干引起的辐照不良。另外，本降温辊筒组件结构简单、使用方便。
更进一步地，采用吸水管道40朝向下设置吸取旋转辊筒10的底部的冷却水，水循环效果和降温效果更佳，这是因为冷却水在重力作用下落入旋转辊筒10的底部，在底部吸收冷却水方便且循环快。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。