本实用新型涉及阀门开关领域，特别涉及一种粉末输送管的下料开关。
背景技术：
在白炭黑粉末加工过程中，粉末需要利用输送管继续运输，在现有技术中，通常需要在输送管靠近进料斗或者加工装置处设置下料开关。下料开关一般为沿着输送管的截面滑动的挡板，挡板上设有驱动其滑动的气缸。
但是在实际使用过程中，当下料开关关闭时间较长后位于下料开关上方的输送管内容易形成凝聚结块，存在当下料开关关闭后重新打开后输送管内易形成堵塞的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末输送管的下料开关，具有当下料开关关闭后重新打开后输送管内不易形成堵塞的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末输送管的下料开关，包括输送管，所述输送管上设有与输送管内部连通的方形壳，所述方形壳内滑动连接有用于截断输送管内部的输送路径的挡板，所述挡板上设有驱动其沿着方形壳内部滑动的驱动件，所述输送管在方形壳上方的外壁上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有活动杆，所述活动杆的下端部设有下击块，所述活动杆与固定块转动连接处设有使下击块与输送管抵接的弹性件，所述输送管外壁上转动连接有转环，所述转环的周向上均匀设有若干推动活动杆转动的楔形块，所述挡板上设有当其沿着方形壳向外滑动时联动转环转动的单向联动机构。
通过这样的设置，在驱动件作用下，当挡板沿着方形壳滑出使输送路径打开时，在单向联动机构的作用下，转环转动并使楔形块与活动杆抵接，楔形块推动活动杆转动，当楔形块脱离活动杆时，活动杆在弹性件回复力的作用下转动使下击块敲击输送管的外壁，使输送管的外壁产生振动，达到了使输送管内壁不易形成堵塞的效果。
本实用新型进一步设置：所述单向联动机构包括与挡板固定连接的固定杆，所述输送管外壁上设有单向轴承，所述单向轴承的内环与输送管外壁转动连接，所述转环与单向轴承的内环固定连接，所述单向轴承的外环上设有连杆，所述连杆的两端分别与固定杆和单向轴承的外环铰接。
通过这样的设置，当挡板沿着方形壳向外滑动时，在连杆的联动作用下带动单向轴承的外环转动，此时单向轴承的外环与内环单向卡接，单向轴承的外环和内环同步转动，内环带动转环转动，当挡板沿着方形壳向内滑动时，单向轴承的内环和外环相对转动，则内环和转环不发生转动，通过挡板打开时联动转环转动实现下击块击打输送管外壁的效果。
本实用新型进一步设置：所述挡板的数量为两个，两个所述挡板沿着方形壳对称设置，所述固定杆和连杆的数量为两根，两根所述固定杆沿着方形壳对称设置，两根所述连杆沿着方形壳对称设置。
通过这样的设置，当两个挡板打开时，两个连杆同时带动单向轴承的外环转动，此时单向轴承的受力更加均匀。
本实用新型进一步设置：所述固定块和活动杆的数量均为多个，多个所述固定块和多个活动杆均沿着输送管均匀设置。
通过这样的设置，多个下击块同时敲打输送管的外壁能够提高输送管管壁的震动效果，更好使输送管内恢复畅通。
本实用新型进一步设置：所述活动杆的上端部设有上击块，所述楔形块的顶部与活动杆抵接时上击块与输送管外壁抵接。
通过这样的设置，当楔形块推动活动杆转动时，上击块击打输送管外壁，提高了击打输送管管壁的次数，更好的使输送管内恢复畅通。
本实用新型进一步设置：所述弹性件为扭簧。
通过这样的设置，在扭簧回复力的作用下，当楔形块脱离活动杆时，活动杆在扭簧回复力的作用下转动使下击块击打输送管外壁，使输送管管壁产生振动。
本实用新型进一步设置：所述活动杆上固定连接有转块，所述固定块内转动连接有套壳，所述转块穿设于套壳内并与套壳转动连接，所述扭簧的两端分别与转块和套壳内壁固定连接，所述固定块上设有使套壳与固定块固定的固定件。
通过这样的设置，通过转动套壳使套壳与转块相对转动可改变扭簧的扭力，可改变下击块敲击输送管外壁的力度。
本实用新型进一步设置：所述固定件包括螺栓，所述套壳上设有若干凹槽，所述螺栓穿过固定块并与凹槽螺纹连接。
通过这样的设置，当转动套壳后，通过螺栓穿过固定块并与凹槽配合可实现套壳的固定。
本实用新型进一步设置：所述驱动件为气缸。
通过这样的设置，在气缸的驱动下，使挡板沿着方形壳滑动，实现对输送管输送路径的截断和打开，达到了控制粉末下料的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在驱动件作用下，当挡板沿着方形壳滑出使输送路径打开时，在单向联动机构的作用下，转环转动并使楔形块与活动杆抵接，楔形块推动活动杆转动，当楔形块脱离活动杆时，活动杆在弹性件回复力的作用下转动使下击块敲击输送管的外壁，使输送管的外壁产生振动，达到了使输送管内壁不易形成堵塞的效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构图；
图2是本实施例中套壳的爆炸示意图。
附图标记：1、输送管；2、方形壳；3、挡板；4、气缸；5、固定杆；6、单向轴承；7、连杆；8、固定块；9、活动杆；10、下击块；11、上击块；12、扭簧；13、转环；14、楔形块；15、转块；16、套壳；17、凹槽；18、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种粉末输送管的下料开关，如图1和图2所示，包括与进料斗连接的竖直设置的输送管1，输送管1上设有与输送管1连通的方形壳2，方形壳2内水平滑动连接有挡板3，挡板3包括两块，两块挡板3对称设置，挡板3上连接有驱动其沿着方形壳2内滑动的气缸4。通过气缸4驱动两个挡板3水平滑动拼合可将输送管1的传输路径截断，达到了控制粉末下料的效果。
挡板3设有固定连接有固定杆5，在方形壳2上方的输送管1的外壁上设有单向轴承6，当挡板3沿着方形壳2向外滑动时单向轴承6的内环和外环单向卡接，单向轴承6的内环与输送管1的外壁转动连接，单向轴承6的外环上设有连杆7，连杆7的两端分别与固定杆5和单向轴承6的外环铰接。输送管1的外壁上固定设有若干固定块8，固定块8上转动连接有活动杆9，活动杆9的下端部设有下击块10，活动杆9的上端部设有上击块11，活动杆9与固定块8转动连接处设有使下击块10与输送管1外壁处于抵接状态的扭簧12。输送管1的外壁上转动连接有转环13，转环13与单向轴承6的内环固定连接，转环13的圆周上均匀设置有若干推动活动杆9转动的楔形块14，楔形块14的顶部与活动杆9抵接时上击块11与输送管1的外壁抵接。
当下料开关打开时，在连杆7的联动作用下，挡板3带动单向轴承6的外环转动，此时单向轴承6的内环和外环单向卡接，单向轴承6的内环随着外环同步转动，此时转环13转动，当楔形块14与活动杆9抵接时，楔形块14推动活动杆9转动，上击块11敲打输送管1，当转环13继续转动使楔形块14脱离活动杆9时，活动杆9在扭簧12回复力的作用力下转动使下击块10敲打输送管1，通过上击块11和下击块10敲打输送管1使输送管1内的物料不易形成堵塞。
活动杆9上固定连接有转块15，固定块8内转动连接有套壳16，转块15穿设于套壳16内并与套壳16转动连接，扭簧12的两端分别与转块15和套壳16内壁固定连接，套壳16上设有若干凹槽17，固定块8上设有穿过固定块8并与凹槽17螺纹连接的螺栓18。通过转动套壳16使套壳16与转块15相对转动可改变扭簧12的扭力，可改变下击块10敲击输送管1外壁的力度。
具体工作过程：当下料开关打开时，气缸4驱动两个挡板3沿着方形壳2向外水平滑离，输送管1的输送路径打开，在连杆7的作用下，连杆7带动单向轴承6的外环转动，此时单向轴承6的外环和内环单向卡接，单向轴承6的外环带动内环同步转动，转环13转动，楔形块14推动活动杆9转动，上击块11击打输送管1的外壁，当楔形块14脱离活动杆9时，活动杆9在扭簧12回复力的作用下转动使下击块10击打输送管1的外壁，通过上击块11和下击块10击打输送管1的外壁，输送管1的外壁产生振动，使输送管1内的粉末不容易粘在输送管1的内壁上，解决了输送管1内堵塞的问题。
当下料开关关闭时，气缸4驱动两个挡板3拼合，输送管1的输送路径关闭，此时连杆7带动单向轴承6的外环转动，但此时单向轴承6的外环和内环相对转动，转环13不发生转动。