本实用新型涉及一种密封装置，特别是一种浮顶油罐的密封装置。
背景技术：
油品在储存和转运过程中的极易蒸发损耗，不仅造成油品数量的损失，还导致油品质量的下降。为减少这些油气损耗，采取了许多方法，其中最有效的方法就是内浮顶罐的应用。内浮顶罐是由罐体、内浮盘、密封装置、通气孔及导向防转装置等组成。内浮盘漂浮在介质液面上，减少了气相空间，提高了储罐充装系数。密封装置安装在内浮盘和罐壁的环形空间，减少了油气挥发，保护了环境，提高了安全性，是目前公认最理想的降低油品蒸发损耗的方法。
密封装置是内浮顶罐的重要组成部分，其质量将影响到油罐的密封效果和安全运行。因此，密封装置的质量成为保障内浮顶安全运行的关键。现有密封通常采用机械密封、弹性填充密封和唇(舌)形密封等，公开号为CN205350350U， CN104724409A，CN204688812U的专利申请都提出了一些浮顶油罐的密封装置，但是密封效果一般。
为增加密封效果，很有必要研发新型浮顶油罐的密封装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种浮顶油罐的密封装置，旨在解决上述浮顶油罐的密封不严密的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种浮顶油罐的密封装置，包括：上密封条，滚轮，支撑杆，密封胶带，套筒，弹簧，滑杆，顶板，主梁，浮子，外圈边框，连接块，支撑架，下密封条。
所述上密封条、下密封条与密封胶带形成一个半封闭型腔，所述滚轮、支撑杆和支撑架位于半封闭型腔内，所述支撑杆和支撑架形成一T形架结构，所述支撑架与半封闭型腔相贴合，所述滚轮位于支撑杆的前端，所述滚轮与罐壁滚动贴合，所述上密封条、下密封条与罐壁滑动贴合；
所述密封胶带与套筒相连接，所述支撑架与滑杆形成一T形架结构，所述滑杆和弹簧位于套筒内，所述滑杆上有一弹簧；
所述套筒通过连接块固定在顶板上，所述顶板位于主梁上，所述外圈边框竖直分布在主梁的一侧，所述球形的浮子位于外圈边框内侧和主梁下侧的油液面上。
本实用新型具有的有益效果是，采用上密封条和下密封条的二次密封形式，通过弹簧和滚轮相结合的结构，弹簧将滚轮顶向罐壁，保证封条与罐壁的紧密贴合，此外，弹簧在浮顶发生漂移时将产生很强的反弹力使浮顶在罐内始终保持在中心位置，提高了密封的严密性，可减少油气损耗，并且在安全性、环境保护方面有更为显著的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.罐壁，2.上密封条，3.滚轮，4.支撑杆，5.密封胶带，6.套筒，7.弹簧，8.滑杆，9.顶板，10.主梁，11.浮子，12.外圈边框，13.连接块，14.支撑架， 15.下密封条。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施例。
实施例：如图1所示，一种浮顶油罐的密封装置，包括：上密封条2，滚轮 3，支撑杆4，密封胶带5，套筒6，弹簧7，滑杆8，顶板9，主梁10，浮子11，外圈边框12，连接块13，支撑架14，下密封条15。
所述上密封条2、下密封条15与密封胶带5形成一个半封闭型腔，所述滚轮3、支撑杆4和支撑架14位于半封闭型腔内，所述支撑杆4和支撑架14形成一T形架结构，所述支撑架14与半封闭型腔相贴合，所述滚轮3位于支撑杆4 的前端，所述滚轮3与罐壁1滚动贴合，所述上密封条2、下密封条15与罐壁 1滑动贴合；
所述密封胶带5与套筒6相连接，所述支撑架14与滑杆8形成一T形架结构，所述滑杆8和弹簧7位于套筒6内，所述滑杆8上有一弹簧7；
所述套筒6通过连接块13固定在顶板9上，所述顶板9位于主梁10上，所述外圈边框12竖直分布在主梁10的一侧，所述球形的浮子11位于外圈边框 12内侧和主梁10下侧的油液面上。
本实施例采用上密封条2和下密封条15的二次密封形式，通过弹簧7和滚轮3相结合的结构，弹簧7将滚轮3顶向罐壁1，保证封条与罐壁1的紧密贴合，此外，弹簧7在浮顶发生漂移时将产生很强的反弹力使浮顶在罐内始终保持在中心位置，提高了密封的严密性，可减少油气损耗。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本实用新型涵盖的范畴。