本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种多功能打包台车。
背景技术：
针对打包带及打包扣来说，DC库区无专门性的整理存放的工具，并且作业区之间距离较远，较长的时间都消耗在工具的拿取过程中，严重影响现场作业效率，为了解决DC库区无专门用于存放打包带、打包扣等作业工具及作业单据的境况，缩短作业人员的往返距离。因此，发明一种多功能打包台车来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能打包台车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能打包台车，包括台车主体，所述台车主体两侧顶部均设置有横梁，所述台车主体底部一侧设置有侧横梁，两个所述横梁之间设置有抽屉，所述抽屉一端设置于台车主体内，所述横梁一侧表面固定设置有轴承，所述轴承一端外壁环绕设置有转盘，所述轴承与转盘转动连接，所述台车主体顶部设置有顶储存柜，所述台车主体一侧顶部固定设置有侧储存柜，所述台车主体底部四周设置有万向轮，一侧所述万向轮上设置有车轮锁。
优选的，所述台车主体一侧顶部固定设置有把手，所述把手设置于侧储存柜一侧。
优选的，所述横梁一侧表面设置有凹槽，所述凹槽一侧延伸至横梁内腔，所述抽屉一侧固定设置有凸柱，所述凸柱设置于凹槽内，且凹槽与凸柱相互滑动卡接，所述抽屉一侧固定设置有抽屉门，所述抽屉门设置于台车主体外壁一侧。
优选的，所述万向轮包括连接柱、转动轴和滚轮，所述连接柱顶部与台车主体底部固定连接，所述转动轴与连接柱相互滑动连接，所述滚轮与转动轴相互转动连接。
优选的，所述车轮锁一端与一侧转动轴转动连接，所述车轮锁设置于把手底端。
优选的，所述抽屉内设置有隔板，所述隔板设置有多个。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过轴承安置一圆形转盘，可以用来打包带的放置，而且利用侧储存柜的设置，可以对打包扣和缠绕膜的存放，通过抽屉的设置，可以对作业单据和打包扣分别放置，使存放有规律化，从而提高了作业效率，并且为了解决使用过程中台车 停放不稳，增加了车轮锁，有利于将万向轮进行锁死，从而提高了台车停放稳定性，而且本设备结构简单，操作方便，可以大大的减少换装/贴单流程整体的操作时间，并且可以提高现场整洁度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体俯视结构示意图。
图3为本实用新型侧面剖面结构示意图。
图4为本实用新型横梁和抽屉连接结构示意图。
图中：1台车主体、2横梁、21凹槽、3侧横梁、4抽屉、41凸柱、42抽屉门、5轴承、6转盘、7顶储存柜、8侧储存柜、9万向轮、91连接柱、92转动轴、93滚轮、10车轮锁、11把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种多功能打包台车，包括台车主体1，所述台车主体1两侧顶部均设置有横梁2，所述台车主体1底部一侧设置有侧横梁3，两个所述横梁2之间设置有抽屉4，所述抽屉4一端设置于台车主体1内，所述横梁2一侧表面固定设置有轴承5，所述轴承5一端外壁环绕设置有转盘6，所述轴承5与转盘6转动连接，所述台车主体1顶部设置有顶储存柜7，所述台车主体1一侧顶部固定设置有侧储存柜8，所述台车主体1底部四周设置有万向轮9，一侧所述万向轮9上设置有车轮锁10。
所述台车主体1一侧顶部固定设置有把手11，所述把手11设置于侧储存柜8一侧，所述横梁2一侧表面设置有凹槽21，所述凹槽21一侧延伸至横梁2内腔，所述抽屉4一侧固定设置有凸柱41，所述凸柱41设置于凹槽21内，且凹槽21与凸柱41相互滑动卡接，所述抽屉4一侧固定设置有抽屉门42，所述抽屉门42设置于台车主体1外壁一侧，所述万向轮9包括连接柱91、转动轴92和滚轮93，所述连接柱91顶部与台车主体1底部固定连接，所述转动轴92与连接柱91相互滑动连接，所述滚轮93与转动轴92相互转动连接，有利于对台车进行不同方向的移动，从而提高了台车的作业效率，所述车轮锁10一端与一侧转动轴92转动连接，所述车轮锁10设置于把手11底端，有利于将万向轮9进行锁死，从而提高了台车停放稳定性，所述抽屉4内设置有隔板，所述隔板设置有多个，有利于将抽屉4内部空间分隔开，可以对作业单据和打包扣分别放置，使存放有规律化，从而提高了作业效率。
本实用工作原理：工作时，通过轴承5安置一圆形转盘6，可以用来打包带的放置，而且利用侧储存柜8的设置，可以对打包扣和缠绕膜的存放，通过抽屉4的设置，可以对作业单据和打包扣分别放置，使存放有规律化，从而提高了作业效率，并且为了解决使用过程中台车停放不稳，增加了车轮锁10，有利于将万向轮9进行锁死，从而提高了台车停放稳定性，而且本设备结构简单，操作方便，可以大大的减少换装/贴单流程整体的操作时间，并且可以提高现场整洁度，从而达到本实用的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。