一种电池模块吊具的制作方法

文档序号:15709275发布日期:2018-10-19 21:16阅读:114来源:国知局

本实用新型涉及一种吊具,尤其是涉及一种电池模块吊具,涉及动力模块的周转技术领域。



背景技术:

在蓄电池制造车间,在动力模块生产线上,尤其是动力模块生产线的转运过程中,有许多电池的动力模块需要经常搬运,现在一般都通过工人手工搬运动力模块,然而很多动力模块重量很大,重量带到50千克以上,此时若是人工搬运则非常困难,劳动强度大。为了降低劳动强度,现在很多地方也采用吊装机构转运动力模块,然而现有的吊装机构需要人工将其放置在吊装机构内然后转移,这样的方式存在动力模块的吊转效率低,吊转工时长,吊转成本高,劳动强度大的缺陷。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有吊装机构的吊转效率低,吊转工时长,吊转成本高,劳动强度大的缺陷,提供一种电池模块吊具,从而解决上述问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电池模块吊具,包括支撑架、吊环、吊臂旋转轴、吊臂和吊臂定位销,所述支撑架为多根支撑杆固定连接而成的方形支撑框体,所述支撑架顶部上侧的四个角落处对称设置有四个吊环,所述吊环通过焊接的方式固定在支撑架上侧,所述支撑架底部下侧固定设置有多个安装块,所述吊臂旋转轴活动安装在安装块内,所述吊臂旋转轴设置有两根,且两根所述吊臂旋转轴对称分布在支撑架两侧,所述吊臂活动安装在吊臂旋转轴上,所述吊臂设置有八个,且八个所述吊臂对称分布在支撑架两侧,所述吊臂底部内侧设置有吊臂定位销。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吊臂两侧均设置有安装块。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吊臂底部呈L型结构,且所述吊臂定位销设置在吊臂底部的L型结构上侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位销与电池包上的安装孔相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑架中部固定有用于加强支撑架强度的横杆。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种电池模块吊具,通过吊臂、吊臂旋转轴和吊臂定位销的设置,可以整套应用于动力模块转运的吊装机构,可以广泛应用在动力模块生产线上,尤其是动力模块生产线的转运过程中,可以保证动力模块的快速高效的进行模块的吊装,通过吊具的自带定位以及可旋转吊臂有效的避免了工人连续弯腰作业,减少动力模块的吊转时间,消除了员工的勉强作业,大大提高了动力模块的转运效率,降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型所述一种电池模块吊具结构示意图;

图中:1、支撑架;2、吊环;3、吊臂旋转轴;4、安装块;5、吊臂;6、吊臂定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种电池模块吊具,包括支撑架1、吊环2、吊臂旋转轴3、吊臂5和吊臂定位销6,支撑架1为多根支撑杆固定连接而成的方形支撑框体,支撑架1顶部上侧的四个角落处对称设置有四个吊环2,吊环2通过焊接的方式固定在支撑架1上侧,支撑架1底部下侧固定设置有多个安装块4,吊臂旋转轴3活动安装在安装块4内,吊臂旋转轴3设置有两根,且两根吊臂旋转轴3对称分布在支撑架1两侧,吊臂5活动安装在吊臂旋转轴3上,吊臂5设置有八个,且八个吊臂5对称分布在支撑架1两侧,吊臂5底部内侧设置有吊臂定位销6,通过吊具的自带定位以及可旋转吊臂5有效的避免了工人连续弯腰作业,减少动力模块的吊转时间,消除了员工的勉强作业,大大提高了动力模块的转运效率,降低了工人的劳动强度。

吊臂5两侧均设置有安装块4,可以对吊臂5起到限位作用,吊臂5底部呈L型结构,且吊臂定位销6设置在吊臂5底部的L型结构上侧,定位销与电池包上的安装孔相匹配,便于快速吊装动力模块,支撑架1中部固定有用于加强支撑架1强度的横杆。

具体原理:使用时,将吊具挂到吊机的吊钩上,操控吊机使吊具移动到电池包上方,将吊具降到相应位置,把旋转吊臂5将吊臂5上的吊臂定位销6挂在电池包上的安装孔上,操控吊机,将电池包吊起放到运转车上,将吊臂定位销6取下并旋转吊臂5,吊装完成。

该种电池模块吊具,通过吊臂、吊臂旋转轴和吊臂定位销的设置,可以整套应用于动力模块转运的吊装机构,可以广泛应用在动力模块生产线上,尤其是动力模块生产线的转运过程中,可以保证动力模块的快速高效的进行模块的吊装,通过吊具的自带定位以及可旋转吊臂有效的避免了工人连续弯腰作业,减少动力模块的吊转时间,消除了员工的勉强作业,大大提高了动力模块的转运效率,降低了工人的劳动强度。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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