本实用新型涉及单梁起重机领域，特别是涉及一种安装防溅射溶液桶的防爆单梁起重机。
背景技术：
单梁起重机通常是指单梁桥式起重机， 单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。广泛用于等不同场合吊运货物，禁止在易燃、易爆腐蚀性介质环境中使用。传统的单梁起重机不具备针对性，不便于对溶液等液态物体进行吊运。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种安装防溅射溶液桶的防爆单梁起重机，能够适用于液体吊运工程用，并且能够在吊运时对溅出的液体进行收集，防止溅射到工作地面上引发工作人员意外滑倒的事件发生。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种安装防溅射溶液桶的防爆单梁起重机，包括起重机本体和溶液桶，所述起重机本体的两侧对称设有固定座，两侧的所述固定座上端均设有轨道梁，两侧的所述轨道梁之间滑动连接有防爆主梁，所述防爆主梁的下端滑动连接有起吊小车，所述起吊小车的下端两侧竖直对称设有两根连接杆，两根所述连接杆的下端均设有转动机构，两个所述转动机构的一端与所述连接杆连接，两个所述转动机构的另一端之间连接设有所述溶液桶，所述起吊小车的两侧水平连接有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆的一端为固定端，两根所述伸缩杆的另一端为活动端，两根所述伸缩杆的活动端下端均竖直连接有伸缩架，所述伸缩架的下端一侧设有集液槽，所述集液槽的一端与所述伸缩架连接，所述集液槽的另一端呈弧形面且与所述溶液桶的外壁贴合设置，所述集液槽对应所述溶液桶的连接面处设有减震垫。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩杆的固定端与所述起吊小车的侧端垂直连接，所述伸缩杆的活动端伸缩设于固定端内且与所述伸缩架垂直连接，所述伸缩杆的一端连接有伸缩电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述集液槽设于所述伸缩架朝向所述溶液桶的一侧，所述集液槽呈半圆弧形，所述集液槽的开口向上设置，两个所述集液槽包围设置在所述溶液桶的两侧且连接呈圆环状。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动机构设于所述溶液桶的外侧中央位置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于液体吊运工程用，并且能够在吊运时对溅出的液体进行收集，防止溅射到工作地面上引发工作人员意外滑倒的事件发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型安装防溅射溶液桶的防爆单梁起重机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、起重机本体；2、溶液桶；3、固定座；4、轨道梁；5、防爆主梁；6、起吊小车；7、连接杆；8、转动机构；9、伸缩杆；10、伸缩架；11、集液槽；12、减震垫。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种安装防溅射溶液桶的防爆单梁起重机，包括起重机本体1和溶液桶2，所述起重机本体1的两侧对称设有固定座3，两侧的所述固定座3上端均设有轨道梁4，两侧的所述轨道梁4之间滑动连接有防爆主梁5，所述防爆主梁5的下端滑动连接有起吊小车6，所述起吊小车6的下端两侧竖直对称设有两根连接杆7，两根所述连接杆7的下端均设有转动机构8，两个所述转动机构8的一端与所述连接杆7连接，两个所述转动机构8的另一端之间连接设有所述溶液桶2，所述起吊小车6的两侧水平连接有两根伸缩杆9，两根所述伸缩杆9的一端为固定端，两根所述伸缩杆9的另一端为活动端，两根所述伸缩杆9的活动端下端均竖直连接有伸缩架10，所述伸缩架10的下端一侧设有集液槽11，所述集液槽11的一端与所述伸缩架10连接，所述集液槽11的另一端呈弧形面且与所述溶液桶2的外壁贴合设置，所述集液槽11对应所述溶液桶2的连接面处设有减震垫12。
另外，所述伸缩杆9的固定端与所述起吊小车6的侧端垂直连接，所述伸缩杆9的活动端伸缩设于固定端内且与所述伸缩架10垂直连接，所述伸缩杆9的一端连接有伸缩电机。
另外，所述集液槽11设于所述伸缩架10朝向所述溶液桶2的一侧，所述集液槽11呈半圆弧形，所述集液槽11的开口向上设置，两个所述集液槽11包围设置在所述溶液桶2的两侧且连接呈圆环状。
另外，所述转动机构8设于所述溶液桶2的外侧中央位置。
本实用新型的工作原理为起重机本体1的两侧对称设有固定座3，两侧的固定座3上端均设有轨道梁4，两侧的轨道梁4之间滑动连接有防爆主梁5，防爆主梁5的下端滑动连接有起吊小车6。
起吊小车6的下端两侧竖直对称设有两根连接杆7，两根连接杆7的下端均设有转动机构8，转动机构8设于溶液桶2的外侧中央位置，两个转动机构8的一端与连接杆7连接，两个转动机构8的另一端之间连接设有溶液桶2，转动机构8转动从而带动溶液桶2翻转，便于盛放溶液，起吊小车6的两侧水平连接有两根伸缩杆9，两根伸缩杆9的一端为固定端，两根伸缩杆9的另一端为活动端，两根伸缩杆9的活动端下端均竖直连接有伸缩架10，伸缩杆9的固定端与起吊小车6的侧端垂直连接，伸缩杆9的活动端伸缩设于固定端内且与伸缩架10垂直连接，伸缩杆9的一端连接有伸缩电机，伸缩架10的下端一侧设有集液槽11，在吊运时通过伸缩杆9将集液槽11移动贴合至溶液桶2的外壁处，并通过伸缩架10带动集液槽11移动至溶液桶2的开口处。
集液槽11的一端与伸缩架10连接，集液槽11的另一端呈弧形面且与溶液桶2的外壁贴合设置，集液槽11设于伸缩架10朝向溶液桶2的一侧，集液槽11呈半圆弧形，集液槽11的开口向上设置，两个集液槽11包围设置在溶液桶2的两侧且连接呈圆环状，两侧呈半圆弧状的集液槽11移动贴合至溶液桶2的开口外侧形成一圆环，溶液桶2在吊运时晃动溅射处的液体能够收纳在集液槽11内，集液槽11对应溶液桶2的连接面处设有减震垫12，减小移动时溶液桶2受到的振动，提高稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。