一种封口机的下杯装置的制作方法

本实用新型涉及封口机领域，特别涉及一种封口机的下杯装置。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，均需要对包装容器进行封口，此种操作一般都是在封口机上完成。如公告号为CN206857116U的中国专利中公开的一种杯体封口机的下杯装置，包括固定板，所述固定板上设有用于限制塑杯沿径向方向移动的限位件，所述固定板上开设有供塑杯穿过的通孔，所述固定板相对于限位件的另一侧设有驱动件，所述驱动件上设有抵触塑杯杯沿并使塑杯逐个穿过所述通孔的抵触件。

但是在实际使用过程中，当杯子之间连接较为紧密时，存在杯子无法较好的分离下落的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封口机的下杯装置，具有可使杯子在下杯过程中能够较好的分离下落的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封口机的下杯装置，包括固定架，所述固定架上设有供杯子通过的通孔，所述固定架上水平滑动连接有用于托住杯子的托块，所述托块上设有驱动其滑动的驱动件，所述固定架上水平滑动连接有一组对称设置的楔形块，两个所述楔形块的距离小于杯沿的直径，所述楔形块与托块固定连接，所述楔形块与托块的高度差等于杯沿的厚度。

通过这样的设置，在下杯的过程中，利用驱动件控制托块滑离最下方的杯子的杯沿，同时楔形块随着托块运动插入到最下方两个杯子之间，两个楔形块推动倒数第二个杯子向上运动，而最下方的杯子受到楔形块的阻挡向上运动，使杯子往相反方向运动分离，实现了最下方的杯子与其上方的杯子更好分离的效果。

本实用新型进一步设置：所述楔形块下方铰接有翻板，所述翻板与楔形块铰接处设有使翻板向下转动的扭簧，所述固定架上固定连接有使翻板贴合至楔形块底部的抵块。

通过这样的设置，当楔形块滑动至与杯子抵接时，翻板脱离抵块，翻板在扭簧恢复力的作用下向下翻转，翻板推动最下方的杯子下移，使其更好的向下脱落。

本实用新型进一步设置：所述抵块靠近托块的一端设有弧形面。

通过这样的设置，当翻板与楔形块的铰接点移动至弧形面处时，翻板能够顺着弧形面的弧度逐渐翻转张开，弧形面使翻板翻转打开更加平稳，减小对于杯子的冲击力避免杯子发生损坏。

本实用新型进一步设置：所述楔形块底部设有出气口，所述楔形块上连通有通气管，所述出气口与通气管连通，所述固定架上设有与通气管连通的气泵。

通过这样的设置，利用气泵可将气体加压并通过出气口喷出，对下落的杯子施加气压，使杯子更好的下落。

本实用新型进一步设置：所述翻板与楔形块底面完全抵接时翻板完全遮盖出气口。

通过这样的设置，当翻板未向下翻转时，翻板对出气口形成封堵，楔形块内的气压增大，当楔形块与杯子抵接时，此时翻板打开，打开的瞬间形成了瞬间的高气压，对杯子的瞬间气压更大，使杯子更好的下落脱离。

本实用新型进一步设置：所述抵块上设有控制气泵启闭的点动开关，所述翻板与楔形块底面完全抵接时楔形块与点动开关抵接。

通过这样的设置，当翻板完全与楔形块抵接后，楔形块与点动开关抵接，点动开关控制气泵关闭，能够节省电力，同时防止楔形块形成较高的气压导致安全事故的发生。

本实用新型进一步设置：所述固定架上在通孔的圆周处设有多个固定杆，所述固定杆上固定设有固定环。

通过这样的设置，固定杆能够对堆放的杯子形成围挡，防止杯子堆放较高后发生倾倒。

本实用新型进一步设置：所述驱动件为气缸。

通过这样的设置，在气缸的驱动下，实现托块的水平滑动，从而控制杯子的下落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在下杯的过程中，利用驱动件控制托块滑离最下方的杯子的杯沿，同时楔形块随着托块运动插入到最下方两个杯子之间，两个楔形块推动倒数第二个杯子向上运动，而最下方的杯子受到楔形块的阻挡向上运动，使杯子往相反方向运动分离，实现了最下方的杯子与其上方的杯子更好分离的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例的内部结构图；

图3是本实施例中楔形块的结构图。

附图标记：1、固定架；2、固定杆；3、固定环；4、通孔；5、托块；6、气缸；7、楔形块；8、翻板；9、抵块；10、弧形面；11、出气口；12、通气管；13、气泵；14、点动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种封口机的下杯装置，如图1、图2和图3所示，包括固定架1，固定架1上设有四个固定杆2，固定杆2上固定设有固定环3，固定架1上设有供杯子通过的通孔4。固定架1下方水平滑动连接有可托住杯沿的托块5，托块5上设有驱动其水平滑动的气缸6。固定架1上水平滑动连接有一组对称设置的楔形块7，两个楔形块7的距离小于杯沿的直径，楔形块7与托块5固定连接，楔形块7与托块5的高度差等于杯沿的厚度。

当托块5在气缸6的驱动下滑动脱离最下方的杯子的杯沿时，此时楔形块7插入到最下方的两个杯子之间，由于两个楔形块7之间的间距小于杯沿的直径，此时倒数第二个杯子的杯沿受到楔形块7的挤压向上运动，而最下方的杯子受到楔形块7的阻挡作用下无法向上运动，实现了最下方的杯子与其上方的杯子更好的分离的效果。

楔形块7下方铰接有翻板8，翻板8与楔形块7铰接处设有使翻板8向下转动的扭簧（图中未示意），固定架1上固定连接有使翻板8贴合至楔形块7底部的抵块9。当楔形块7滑动至与杯子抵接时，翻板8脱离抵块9，翻板8在扭簧恢复力的作用下向下翻转，翻板8推动最下方的杯子下移，使其更好的向下脱落。

抵块9靠近托块5的一端设有弧形面10。当翻板8与楔形块7的铰接点移动至弧形面10处时，翻板8能够顺着弧形面10的弧度逐渐翻转张开，弧形面10使翻板8翻转打开更加平稳，减小对于杯子的冲击力避免杯子发生损坏。

楔形块7底部设有出气口11，楔形块7上连通有通气管12，出气口11与通气管12连通，固定架1上设有与通气管12连通的气泵13。利用气泵13可将气体加压并通过出气口11喷出，对下落的杯子施加气压，使杯子更好的下落。

翻板8与楔形块7底面完全抵接时翻板8完全遮盖出气口11。则当翻板8未向下翻转时，翻板8对出气口11形成封堵，楔形块7内的气压增大，当楔形块7与杯子抵接时，此时翻板8打开，打开的瞬间形成了瞬间的高气压，对杯子的瞬间气压更大，使杯子更好的下落脱离。

抵块9上设有控制气泵13启闭的点动开关14，当翻板8与楔形块7底面完全抵接时楔形块7与点动开关14抵接。当翻板8完全与楔形块7抵接后，楔形块7与点动开关14抵接，点动开关14控制气泵13关闭，能够节省电力，同时防止楔形块7形成较高的气压导致安全事故的发生。

具体工作过程：在下杯过程中，控制气缸6驱动托块5水平滑动使托块5脱离最下方的杯子的杯沿，托块5带动楔形块7同步运动使楔形块7插入到最下方的两个杯子之间，由于两个楔形块7之间的间距小于杯沿的直径，此时倒数第二个杯子的杯沿受到楔形块7的挤压向上运动，而最下方的杯子受到楔形块7的阻挡作用下无法向上运动，两个杯子之间往相反方向滑离。在楔形块7与杯子抵接的同时，翻板8脱离抵块9，翻板8在扭簧恢复力的作用下向下翻转，翻板8推动杯子向下运动。楔形块7脱离点动开关14时，气泵13打开，翻板8翻转时使出气口11打开，出气口11处向外喷出高压气体，对杯子施加气体压力，使杯子分离下落。在杯子下落后，气缸6驱动托块5复位重新托住剩余的杯子，完成杯子的一次下杯过程。