一种甘草锌颗粒包装机的送给薄膜结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种甘草锌颗粒包装机的送给薄膜结构。

背景技术：

颗粒包装机是药品生产中非常重要的设备之一，其主要用于将颗粒状的药物进行自动包装，使药物便于运输、存储和售卖。现有技术中，颗粒包装机主要包含有控制柜、自动包装机构和运输机构，包装薄膜和药品颗粒同时进入自动包装机构，自动包装机构包装完成后送入输送机构，运送至下一道工序。随着科学技术的发展，目前在药品包装领域，采用自动化生产药品包装设备，可以提高企业经济效益，加快制药业发展，也能降低药价，但是在实际生产过程中，薄膜由于重量很大，人工搬运到薄膜辊装置上不现实，降低工作效率的同时也会增加操作人员的人身危险，同时在包覆工位时，薄膜应当是理想的平展状态来对待包装物料实行包覆，这样才能使得包覆后的下一道工序封装薄膜，产品的封装外观才能够达到标准。现有技术中薄膜是自然垂落状以待包覆工序进行的，此时呈自然垂落状，薄膜由于其轻质的物理特性极易摆动而位置和姿态无法稳定，进而导致包覆出现褶皱现象，此时可能需要停机来来整理送料辊上的薄膜使得薄膜，耗时耗力，严重的影响了工作的效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种甘草锌颗粒包装机的送给薄膜结构，其目的在于解决在实际生产过程中，薄膜由于重量很大，人工搬运到薄膜辊装置上不现实，降低工作效率的同时也会增加操作人员的人身危险，同时在包覆工位时，薄膜应当是理想的平展状态来对待包装物料实行包覆，这样才能使得包覆后的下一道工序封装薄膜，产品的封装外观才能够达到标准。现有技术中薄膜是自然垂落状以待包覆工序进行的，此时呈自然垂落状，薄膜由于其轻质的物理特性极易摆动而位置和姿态无法稳定，进而导致包覆出现褶皱现象，此时可能需要停机来来整理送料辊上的薄膜使得薄膜，很费时费力，严重的影响了工作的效率的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甘草锌颗粒包装机的送给薄膜结构，所述送给薄膜结构包括机架、吊机和操作装置，所述吊机设置在机架上，所述吊机通过滑轮在机架上滑动，所述机架上设置与滑轮相配合的滑轨，所述操作装置由操作平台和滑架组成，所述操作装置固设于机架上，所述操作平台设置在滑架左侧，所述操作平台左侧设置送膜架，所述送膜架包括送膜辊，所述送膜辊包括第一送膜辊、第二送膜辊和第三送膜辊，所述第一送膜辊和第二送膜辊通过固定架安装在机架上，所述第二送膜辊设置在第一送膜辊和第三送膜辊的中间。吊机的设计是为了配合送给薄膜便捷，在实际生产过程中，薄膜重量很大，人工搬运到送膜辊上不现实，降低工作效率的同时也会增加操作人员的人身危险，将满载的薄膜挂上吊机上，通过滑轨在机架上滑动，传送至送膜架位置上端，然后下放至送纸架的第一送膜辊与第二送膜辊上，提高了工作效率的同时也会增加操作人员的人身安全，提高了自动化程度，在本实用新型中设计了送膜架，经过第一送膜辊、第二送膜辊和第三送膜辊的拉扯，对薄膜进行一定程度的展开，保证薄膜导送的时候平整的姿态，通过操作平台与滑架的设计，提前对满载的薄膜辊进行整理，便于后续工序的进行。

作为本实用新型的一种改进，所述送膜辊外侧卷有薄膜，所述第一送膜辊、第二送膜辊和第三送膜辊互相平行设置。增加送膜辊，保证薄膜导送的时候平整的姿态，经过三重送膜辊的工序能够更好的对薄膜进行一定程度的展开，同时不耽误满载的薄膜挂在送膜架上。

作为本实用新型的一种改进，所述第三送膜辊下方的薄膜的两侧分别间隔设置张紧状态的线绳，两侧线绳所在的面构成上端间距大、下端间距小的围栏区域。薄膜的宽度方向上设置的张紧状态的线绳依照薄膜的宽度设置,薄膜的一侧最少2个这样的线绳间隔布置，这样可以有效的承托住薄膜，避免薄膜浮动造成的薄膜不平整，送膜辊自身通过动力装置转动，经过送料辊，使得薄膜下垂。

作为本实用新型的一种改进，所述送给薄膜结构还包括导膜结构，所述导膜结构包括导膜辊和定位辊，所述导膜辊由依次排列的第一导膜辊、第二导膜辊和第三导膜辊组成，所述定位辊设置在第三送膜辊斜下方并相对平行设置在薄膜的两侧面。导膜辊上可以设置毛刷类似的结构，充分的使得薄膜平整的向下垂落。

作为本实用新型的一种改进，靠近所述定位辊的斜下方设置有两个第一导膜辊，其相对平行设置在薄膜的两侧面，所述第二导膜辊靠近第一导膜辊斜下方，其相对平行设置在薄膜两侧面，所述第三导膜辊设置在远离第二导膜辊的斜下方，其相对平行设置在薄膜两侧面。

作为本实用新型的一种改进，所述线绳是一条封闭的线绳，其一端的封闭端套设在第三导膜辊上，两股线绳贴靠在第二导膜辊相对于薄膜的一侧柱面上，另一端封闭端挂设在弹性体上。弹性体实际上是一个弹簧结构，利用弹簧的弹性力提供给线绳一个弹性的力，这样可以保证线绳维持着张紧的状态，绷紧状态的线绳维持着上大、下小围栏姿态，这样就对薄膜实施有效地姿态约束，而薄膜落下过程中即使与线绳接触也不会出现两者粘附的情景，两者之间的结合力小，薄膜仍会流畅地下落。

作为本实用新型的一种改进，所述弹性体包括第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩挂设在定位辊上，所述第二挂钩挂设在线绳的封闭端。第一挂钩挂设在定位辊上使得弹性体与辊杆定位辊可以相对转动，有利于挂绳的拆卸。

作为本实用新型的一种改进，所述送给薄膜结构还包括切割装置，所述切割装置包括塑封机与切刀。

作为本实用新型的一种改进，所述吊机由电机驱动。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)吊机的设计是为了配合送给薄膜便捷，在实际生产过程中，薄膜重量很大，人工搬运到送膜辊上不现实，降低工作效率的同时也会增加操作人员的人身危险，将满载的薄膜挂上吊机上，通过滑轨在机架上滑动，传送至送膜架位置上端，然后下放至送纸架的第一送膜辊与第二送膜辊上，提高了工作效率的同时也会增加操作人员的人身安全，提高了自动化程度，在本实用新型中设计了送膜架，经过第一送膜辊、第二送膜辊和第三送膜辊的拉扯，对薄膜进行一定程度的展开，保证薄膜导送的时候平整的姿态，通过操作平台与滑架的设计，提前对满载的薄膜辊进行整理，便于后续工序的进行；

2)增加送膜辊，保证薄膜导送的时候平整的姿态，经过三重送膜辊的工序能够更好的对薄膜进行一定程度的展开，同时不耽误满载的薄膜挂在送膜架上；

3)薄膜的宽度方向上设置的张紧状态的线绳依照薄膜的宽度设置,薄膜的一侧最少2个这样的线绳间隔布置，这样可以有效的承托住薄膜，避免薄膜浮动造成的薄膜不平整，送膜辊自身通过动力装置转动，经过送料辊，使得薄膜下垂；

4)导膜辊上可以设置毛刷类似的结构，充分的使得薄膜平整的向下垂落；

5)弹性体实际上是一个弹簧结构，利用弹簧的弹性力提供给线绳一个弹性的力，这样可以保证线绳维持着张紧的状态，绷紧状态的线绳维持着上大、下小围栏姿态，这样就对薄膜实施有效地姿态约束，而薄膜落下过程中即使与线绳接触也不会出现两者粘附的情景，两者之间的结合力小，薄膜仍会流畅地下落；

6)第一挂钩挂设在定位辊上使得弹性体与辊杆定位辊可以相对转动，有利于挂绳的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种甘草锌颗粒包装机的送给薄膜结构整体结构示意图；

附图标记列表：1、机架；2、吊机；2-1、滑轮；3、送膜架；3-1、第一送膜辊；3-2、第二送膜辊；3-3、第三送膜辊；3-4、固定架；4、操作装置；4-1、操作平台；4-2、滑架；5、薄膜；6、导膜结构；6-1、第一导膜辊；6-2、第二导膜辊；6-3、第三导膜辊；6-4、定位辊；7、弹性体；7-1、第一挂钩；7-2、第二挂钩；8、线绳；9、切割装置；9-1、切刀；9-2、塑封机；10、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种甘草锌颗粒包装机的送给薄膜结构进行说明，所述送给薄膜结构包括机架1、吊机2和操作装置4，所述吊机2设置在机架1上，所述吊机2通过滑轮2-1在机架1上滑动，所述机架1上设置与滑轮2-1相配合的滑轨，所述操作装置4由操作平台4-1和滑架4-2组成，所述操作装置4固设于机架1上，所述操作平台4-1设置在滑架4-2左侧，所述操作平台4-1左侧设置送膜架3，所述送膜架3包括送膜辊，所述送膜辊包括第一送膜辊3-1、第二送膜辊3-2和第三送膜辊3-3，所述第一送膜辊 3-1和第二送膜辊3-2通过固定架3-4安装在机架1上，所述第二送膜辊3-2设置在第一送膜辊3-1和第三送膜辊3-3的中间。吊机的设计是为了配合送给薄膜便捷，在实际生产过程中，薄膜重量很大，人工搬运到送膜辊上不现实，降低工作效率的同时也会增加操作人员的人身危险，将满载的薄膜挂上吊机上，通过滑轨在机架上滑动，传送至送膜架位置上端，然后下放至送纸架的第一送膜辊与第二送膜辊上，提高了工作效率的同时也会增加操作人员的人身安全，提高了自动化程度，在本实用新型中设计了送膜架，经过第一送膜辊、第二送膜辊和第三送膜辊的拉扯，对薄膜进行一定程度的展开，保证薄膜导送的时候平整的姿态，通过操作平台与滑架的设计，提前对满载的薄膜辊进行整理，便于后续工序的进行。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述送膜辊外侧卷有薄膜5，所述第一送膜辊3-1、第二送膜辊3-2和第三送膜辊3-3互相平行设置。增加送膜辊，保证薄膜导送的时候平整的姿态，经过三重送膜辊的工序能够更好的对薄膜进行一定程度的展开，同时不耽误满载的薄膜挂在送膜架上。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述第三送膜辊3-3下方的薄膜5的两侧分别间隔设置张紧状态的线绳8，两侧线绳8所在的面构成上端间距大、下端间距小的围栏区域。薄膜的宽度方向上设置的张紧状态的线绳依照薄膜的宽度设置,薄膜的一侧最少2 个这样的线绳间隔布置，这样可以有效的承托住薄膜，避免薄膜浮动造成的薄膜不平整，送膜辊自身通过动力装置转动，经过送料辊，使得薄膜下垂。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述送给薄膜结构还包括导膜结构6，所述导膜结构6包括导膜辊和定位辊6-4，所述导膜辊由依次排列的第一导膜辊6-1、第二导膜辊6-2和第三导膜辊6-3组成，所述定位辊6-4设置在第三送膜辊6-3斜下方并相对平行设置在薄膜5的两侧面。导膜辊上可以设置毛刷类似的结构，充分的使得薄膜平整的向下垂落。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，靠近定位辊6-4的斜下方设置有两个第一导膜辊6-1，其相对平行设置在薄膜的两侧面，所述第二导膜辊6-2靠近第一导膜辊6-1 斜下方，其相对平行设置在薄膜两侧面，所述第三导膜辊6-3设置在远离第二导膜辊6-2的斜下方，其相对平行设置在薄膜两侧面。

实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述线绳8是一条封闭的线绳，其一端的封闭端套设在第三导膜辊6-3上，两股线绳贴靠在第二导膜辊6-2相对于薄膜的一侧柱面上，另一端封闭端挂设在弹性体7上。弹性体实际上是一个弹簧结构，利用弹簧的弹性力提供给线绳一个弹性的力，这样可以保证线绳维持着张紧的状态，绷紧状态的线绳维持着上大、下小围栏姿态，这样就对薄膜实施有效地姿态约束，而薄膜落下过程中即使与线绳接触也不会出现两者粘附的情景，两者之间的结合力小，薄膜仍会流畅地下落。

实施例7：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述弹性体7包括第一挂钩7-1和第二挂钩7-2，所述第一挂钩7-1挂设在定位辊6-4上，所述第二挂钩7-2挂设在线绳8的封闭端。第一挂钩挂设在定位辊上使得弹性体与辊杆定位辊可以相对转动，有利于挂绳的拆卸。

实施例8：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述送给薄膜结构还包括切割装置9，所述切割装置9包括塑封机9-2与切刀9-1。

实施例9：参见图1，所述吊机2由电机10驱动。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。