一种灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种灌装设备，更具体地说，它涉及一种灌装机。

背景技术：

灌装机是一种将物料装入到特定容器中的机器设备，其主要包括机架、输料装置以及灌装装置，上述灌装装置通常由漏斗状的灌装桶以及设置于灌装桶中的螺旋输料机构组成。

现有的灌装机一般通过机架固定设置，用于盛放物料的容器放置于传送带上，依次从灌装机的灌装桶下经过，从而将物料灌装到上述容器中。如专利公告号为CN204713519U的中国专利提出的一种定量灌装机，包括机架、传送装置和灌装装置，所述传送装置和灌装装置均设置在所述机架上，所述传送装置包括传送带和固定设置在所述传送带上的若干固定装置，所述灌装装置包括灌装桶和控制器，灌装桶通过支架固定在机架上，灌装桶的出口位于所述固定装置上方。

上述方案在实践中也存在一些问题，例如，目前的灌装作业中，一条传送带旁通常对应设置有多个灌装机，当上述其中一个灌装机的灌装装置发生损坏需要修理时，往往需要将整条传送带都停掉以方便维修人员进行修理，这样不仅降低了维护的效率，也降低了整条生产线的生产效率。而对于一些粉末状固态物料的灌装，固定设置的灌装装置使得整个灌装桶的出料口位置固定，物料自上而下下落，因集中在一点灌料，使容器内的物料中间位置较多，边缘位置较少，产生物料灌装不均匀的现象，不利于后期的密封包装。

技术实现要素：

针对实际运用中由于灌装机灌装装置位置固定，导致灌装装置维护不易、物料灌装不均匀的问题，本实用新型目的在于提出一种灌装机，活动设置灌装装置，当其出现故障时能够在不停止生产线运转的条件下对其进行维护，并且，活动设置的灌装装置也能够使得物料在容器中的分布更加的均匀，具体方案如下：

一种灌装机，包括机架、灌装装置以及连接所述机架与所述灌装装置的连接板，所述连接板与所述机架之间通过转动连接件转动连接；

所述灌装装置上设置有用于驱动其绕所述机架转动的驱动机构；

所述连接板与所述机架之间设置有用于限定所述连接板转动角度并提供回复力的弹性复位机构。

通过上述技术方案，当灌装装置发生故障时，可以通过转动及时地将灌装装置从传送带的上方移开，从而在不影响传送带正常运转的前提下对灌装装置进行维护，提升维护效率的同时也不影响生产。同时，通过将灌装装置设置为活动设置，其在灌装物料时可以做来回往复的运动，从而使得物料能够更加均匀地分布到容器中，便于后期的封装。

进一步的，所述转动连接件包括设置于所述机架与所述连接板之间的轴承，所述轴承的内圈与机架固定连接，外圈固定嵌设于所述连接板中。

通过上述技术方案，能够便捷地实现连接板与机架之间的转动连接。

进一步的，所述机架整体呈柱状设置，包括固定柱以及与所述固定柱伸缩配合的活动柱，所述活动柱受外部驱动设备驱动沿所述机架的轴向运动；

所述活动柱的外壁上沿其周向设置有用于放置所述轴承的放置槽，所述轴承的内圈套设于所述放置槽内且与所述放置槽固定连接。

通过上述技术方案，将机架设置为伸缩架，便于对灌装装置的位置高度加以调节，以适应于不同的传送带，同时便于后期调整高度对灌装装置加以维护。

进一步的，所述灌装装置包括灌料桶以及设置于所述灌料桶中的螺旋出料机构，所述灌料桶上设置有进料口与出料口；

所述驱动机构包括与所述灌料桶出料口相连通设置的导向管，所述导向管呈倾斜设置，且所述导向管在水平面上的正投影不与所述灌料桶与活动柱二者所成直线在水平面上的正投影相重合。

通过上述技术方案，灌料桶的出料不是连续的，倾斜设置的导向管使得物料在冲出上述导向管时，会给到一个反作用力给到导向管，由此推动上述灌装装置转动，当物料出料完毕后，上述灌装装置又在弹性复位机构的作用下回复到初始位置，如此周而复始，实现物料的均匀灌装，便于后期包装。

进一步的，所述弹性复位机构包括设置于所述机架与所述连接板之间的弹性连接件。

进一步的，所述活动柱的外壁以及连接板上绕所述活动柱的轴向相互对应设置有多个挂孔，所述弹性连接件包括可拆卸设置于所述挂孔之间的带钩弹簧。

通过上述技术方案，当连接板转动一定的角度之后，上述连接板能够在带钩弹簧的作用下回复到初始的位置，并且上述设定，使得弹性连接件可以方便的更换，灌装装置的转动角度随时可以调整，后期需要维护时，可以方便的将上述带钩弹簧给取下来，实现灌装装置的大角度转动。

进一步的，所述轴承或活动柱上设置有用于标记所述连接板转动角度的刻度。

通过上述技术方案，可以准确地知晓灌装装置可以转动的角度，方便对弹性连接件加以设定，也方便依照传送带上容器的大小对灌装装置的初始位置加以设定。

进一步的，所述连接板与所述机架之间设置有用于固定二者相对位置的固定件。

通过上述技术方案，当灌装到容器中的物料是液态物料时，此时并不需要灌装装置在灌装过程中发生转动，利用上述固定件可以使得灌装装置的位置固定。

进一步的，所述轴承位于所述连接板的中心位置，所述灌装装置的数量至少为两个且绕所述机架呈旋转对称设置。

通过上述技术方案，使得上述灌装机能够同时适用于两条传送带的物料传输工作，并且对称设置的灌装装置还能够起到自平衡的作用，使得灌装机的工作更加的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将灌装装置与机架转动连接，当灌装装置发生故障时，可以通过转动及时地将灌装装置从传送带的上方移开，从而在不影响传送带正常运转的前提下对灌装装置进行维护，提升维护效率的同时也不影响生产；

（2）通过将灌装装置设置为活动设置，其在灌装物料时可以做来回往复的运动，从而使得物料能够更加均匀地分布到容器中，便于后期的密封包装；

（3）整体上整个灌装机并未新增更多的传动设备，在保证功能实现的前提下减少了部件的数量，减少生产成本的同时保证整个灌装设备工作的稳定性。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图（视角一）；

图2为实施例一的整体示意图（视角二）；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为实施例二的整体示意图。

附图标记：1、机架；2、灌装装置；3、连接板；4、轴承；5、固定柱；6、活动柱；7、灌料桶；8、进料口；9、导向管；10、带钩弹簧；11、挂孔；12、刻度；13、插销；14、插块；15、电机变速箱；16、底座；17、电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种灌装机，主要包括机架1、灌装装置2以及连接机架1与灌装装置2的连接板3。连接板3与机架1之间通过转动连接件转动连接。在灌装装置2上设置有用于驱动其绕机架1转动的驱动机构，连接板3与机架1之间设置有用于限定连接板3转动角度并提供回复力的弹性复位机构。

为了保证机架1的安装稳定性，在机架1的下方设置有底座16。机架1整体呈柱状设置，包括固定柱5以及与固定柱5伸缩配合的活动柱6，活动柱6受外部驱动设备，如液压油缸的驱动沿机架1的轴向运动，提升或降低上述灌装装置2的高度。

在所述活动柱6的外壁上沿其周向设置有用于放置轴承4的放置槽，转动连接件包括设置于机架1与连接板3之间的轴承4，轴承4的内圈套设于放置槽内且与放置槽固定连接，外圈固定嵌设于连接板3中。上述技术方案不仅能够便捷地实现连接板3与机架1之间的转动连接，而且将机架1设置为伸缩架，便于对灌装装置2的位置高度加以调节，以适应于不同的传送带，同时便于后期调整高度对灌装装置2加以维护。

结合图1和图2所示，所述灌装装置2包括灌料桶7以及设置于灌料桶7中的螺旋出料机构，灌料桶7上设置有进料口8与出料口。上述螺旋出料机构与现有技术类似，包括转动轴以及绕转动轴设置的螺旋叶片（图中未示出），上述转动轴与灌料桶7外部电机17的转轴传动连接，利用电机17的转动带动物料间歇性的出料，如图1所示，在电机17旁边设置有电机变速箱15。

在本实施例中，驱动机构包括与灌料桶7出料口相连通设置的导向管9，导向管9呈倾斜设置，且导向管9在水平面上的正投影不与灌料桶7与活动柱6二者所成直线在水平面上的正投影相重合。由于灌料桶7的出料不是连续的，倾斜设置的导向管9使得物料在冲出上述导向管9时，会有一个反作用力给到导向管9，由此推动上述灌装装置2发生小幅转动，当物料出料完毕后，上述灌装装置2又在弹性复位机构的作用下回复到初始位置，如此周而复始，实现物料的均匀灌装，便于后期包装。

在本实施例中，上述弹性复位机构包括设置于机架1与连接板3之间的弹性连接件。上述弹性连接件包括但不限于弹簧、弹片以及弹力绳等。优选的，如图3所示，活动柱6的外壁以及连接板3上绕活动柱6的轴向相互对应设置有多个挂孔11，弹性连接件包括可拆卸设置于挂孔11之间的带钩弹簧10。

基于上述技术方案，当连接板3转动一定的角度之后，上述连接板3能够在带钩弹簧10的作用下回复到初始的位置，并且上述设定，使得弹性连接件可以方便的更换，灌装装置2的转动角度随时可以调整，后期需要维护时，可以方便的将上述带钩弹簧10给取下来，实现灌装装置2的大角度转动。

为了可以准确地知晓灌装装置2可以转动的角度，方便对弹性连接件加以设定，也方便依照传送带上容器的大小对灌装装置2的初始位置加以设定，如图3所示，轴承4或活动柱6上设置有用于标记连接板3转动角度的刻度12。

当灌装到容器中的物料是液态物料时，此时并不需要灌装装置2在灌装过程中发生转动，因此，连接板3与机架1之间设置有用于固定二者相对位置的固定件，上述固定件包括插销13以及设置在活动柱6以及连接板3上的插块14，插块14上设置有插孔，利用上述插销13与插块14的配合可以使得灌装装置2的位置固定。图1中所示插销13和插块14为锁紧状态以便示意清楚，在灌装粉末状物料，需要灌装装置2转动时，上述插销13从插块14中拔出即可。

实施例二

如图4所示，与实施例一的区别在于，轴承4位于连接板3的中心位置，灌装装置2的数量至少为两个且绕机架1呈旋转对称设置。

上述技术方案使得上述灌装机能够同时适用于两条传送带的物料传输工作，并且对称设置的灌装装置2还能够起到自平衡的作用，使得灌装机的工作更加的稳定。

本实用新型的工作原理以及有益效果如下：

当灌装装置2发生故障时，可以通过转动及时地将灌装装置2从传送带的上方移开，从而在不影响传送带正常运转的前提下对灌装装置2进行维护，提升维护效率的同时也不影响生产。同时，通过将灌装装置2设置为活动设置，其在灌装物料时可以做来回往复的运动，从而使得物料能够更加均匀地分布到容器中，便于后期的包装密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。