一种铜编织线张紧装置的制作方法

本实用新型涉及铜编织线输送技术领域，特别涉及一种铜编织线张紧装置。

背景技术：

目前，铜编织线广泛应用于各种电器设备中，铜编织线为成股的细铜线，在生产铜编织线过程中需要对铜编织线输送，但常常因铜编织线变得松散使得铜编织线输送效率低、铜编织线变乱，铜编织线变乱、松散，使得铜编织线编织受阻，影响铜编织线的生产效率，同时，铜编织线因松散而使得铜编织线编织不紧凑，影响铜编织线的编织质量，铜编织线输送时的张紧问题值得注意。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种铜编织线张紧装置,可以对铜编织线在输送过程中进行张紧。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铜编织线张紧装置，包括机体、一对前导向轮、张紧机构、输送机构，所述张紧机构位于输送机构与前导向轮之间；

所述张紧机构包括机体上设置的第一滑槽、与第一滑槽相适配的调节杆，所述调节杆包括上半调节杆和下半调节杆，所述上半调节杆上设置有腰形孔，所述腰形孔处设置有锁止扳手，所述上半调节杆和下半调节杆之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括设置在上半调节杆下端的第一导向柱、第一弹簧、设置在下半调节杆上端的导向槽，所述第一弹簧位于导向槽内，第一弹簧的一端与第一导向柱下端固定连接，第一弹簧的另一端与导向槽的底端固定连接，所述下半调节杆上还设有一组张紧轮；

所述输送机构包括机体上设置的铜线孔、电机、第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、第一输送轮、与第一输送轮结构相同的第二输送轮，所述铜线孔孔口前端的正上、下方各布置有一个第一导向轮，所述铜线孔孔口后端的四周设置有第二导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮都固定在机体上，所述第一齿轮中央设置有第一轴，所述第二齿轮中央设置有第二轴，所述第一输送轮的边缘和第二输送轮的边缘均延伸入铜线孔内，所述第一输送轮包括轮毂、多个伸缩部，所述伸缩部均围合在轮毂的四周，所述轮毂与伸缩部之间固设有第二弹簧,所述第一轴的一端与轮毂中央连接、第一轴的另一端与电机连接，所述第二轴与第二输送轮中央连接。

进一步的，所述伸缩部的一端为夹持端，所述夹持端的夹持面为弧面，所述伸缩部的另一端为安装端，所述安装端设置有至少一个第二导向柱，所述轮毂的毂面处设置有与第二导向柱相适配的第二滑槽，所述第二弹簧位于第二滑槽内，所述第二弹簧一端与第二滑槽槽底固定连接，第二弹簧的另一端与第二导向柱端部固定连接。

进一步的，所述机体外设置有至少2个安装座，所述安装座上设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的铜编织线张紧装置，可以多个铜编织线张紧装置结合在一起同步使用，安装在各自需要的位置，简单方便；铜编织线张紧装置通过前导向轮导向，将铜编织线引导至铜编织线张紧装置，通过张紧机构调节铜编织线输送的张紧程度，通过输送机构输送铜编织线；

具体的，在张紧机构中，调动调节杆在第一滑槽上的位置，再通过锁止扳手锁紧调节杆，即可实现铜编织线在通过张紧机构中的张紧轮时处于张紧状态，调节杆上设置有弹性组件，可以自动实现调节杆长度的微调，即，实现铜编织线张紧状态的微调，使得铜编织线不会因过于张紧而断裂，也不会过于松弛，使得铜编织线在输送过程中时刻处于张紧状态，

使得铜编织线在输送过程中不易变乱、不易松散，提高了铜编织线的输送效率以及铜编织线的编织质量；

具体的，在输送机构中，机体内部的电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，保持同步转动，第一齿轮带动第一输送轮转动，第二齿轮带动第二输送轮转动，保持同步转动，铜编织线通过铜线孔进入铜编织线张紧装置，第一输送轮与第二输送轮对铜编织线夹紧并向前输送，由于电机转速稳定，使得第一输送轮与第二输送轮转速稳定，进而使得铜编织线在输送时连续稳定，同时，解决了在输送铜编织线过程中，铜编织线无法被压紧而产生参差不齐、杂乱的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述铜编织线张紧装置结构示意图；

图2为本实用新型所述铜编织线张紧装置的输送机构结构示意图；

图3为本实用新型所述铜编织线张紧装置的第一输送轮主视图；

图4为关于图3第一输送轮主视图的A-A剖视图；

图5为本实用新型所述铜编织线张紧装置的锁止扳手锁止调节杆示意图；

图6为本实用新型所述铜编织线张紧装置上的张紧机构结构示意图；

图7为本实用新型所述铜编织线张紧装置上的第二导向轮布置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述前、后、上、下都是相对图1而言的。

根据图1-2所示，一种铜编织线张紧装置，包括机体1、一对前导向轮2、张紧机构3、输送机构4，所述张紧机构3位于输送机构4与前导向轮2之间；

根据图1、5、6所示，所述张紧机构3包括机体1上设置的第一滑槽31、与第一滑槽31相适配的调节杆32，所述调节杆32包括上半调节杆32a和下半调节杆32b，所述上半调节杆32a上设置有腰形孔32a1，所述腰形孔32a1处设置有锁止扳手32a2，所述上半调节杆32a和下半调节杆32b之间设置有弹性组件33，所述弹性组件33包括设置在上半调节杆32a下端的第一导向柱33a、第一弹簧33b、设置在下半调节杆32b上端的导向槽33c，所述第一弹簧33b位于导向槽33c内，第一弹簧33b的一端与第一导向柱33a下端固定连接，第一弹簧33b的另一端与导向槽33c的底端固定连接，所述第一导向柱33a与导向槽33c相适配，所述下半调节杆32b上还设有一组张紧轮34；

根据图1、2、7所示，所述输送机构4包括机体1上设置的铜线孔41、电机42、第一齿轮43、与第一齿轮相啮合的第二齿轮44、第一输送轮45、与第一输送轮45结构相同的第二输送轮46，所述铜线孔41孔口前端的正上、下方各布置有一个第一导向轮41a，所述铜线孔41孔口后端的正上、下、左、右方各布置有一个第二导向轮41b，所述第一导向轮41a、第二导向轮41b都固定在机体1上，所述第一齿轮43中央设置有第一轴43a，所述第二齿轮44中央设置有第二轴44a，所述第一输送轮45的边缘和第二输送轮46的边缘均延伸入铜线孔41内，所述第一输送轮45包括轮毂45a、多个伸缩部45b，所述伸缩部45b均围合在轮毂45a的四周，所述轮毂45a与伸缩部45b之间固设有第二弹簧45c,所述第一轴43a的一端与轮毂45a中央连接、第一轴43a的另一端与电机42连接，所述第二轴44a与第二输送轮46中央连接。

一对前导向轮2布置于机体1的前端，两个前导向轮2分别为上、下布置，前导向轮2通过销或轴固定在机体1上，前导向轮2可以自由转动，前导向轮2对铜编织线T有引导作用，同时，前导向轮2转动，减小了铜编织线T输送时所受到的摩擦阻力，前导向轮2为铜编织线T的进入端，张紧机构3位于输送机构4与前导向轮2之间，可以将输送机构4与前导向轮2之间的铜编织线T张紧；在张紧机构3中，调节杆32与第一滑槽31滑动连接且相互适配，手动调动调节杆32上、下滑动，改变铜编织线T的张紧程度，上半调节杆32a上设置腰形孔32a1，方便锁止扳手32a2对调节杆32的固定锁止，弹性组件33可以对调节杆32的长度进行微调，使得铜编织线T不会过于张紧，铜编织线T过于张紧会使得铜编织线T有断裂的风险，弹性组件33可以有效的缓冲铜编织线T被过于张紧的风险，第一导向柱33a与导向槽33c相适配，第一导向柱33a向导向槽33c滑入的长度越长，第一弹簧33b将被压缩的更短，调节杆32的长度越短，第一导向柱33a用于调节杆32在进行长度微调时导向用，导向槽33c确保了调节杆32在进行长度微调时不会出现摆动、偏差，因铜编织线T在输送过程中张紧，张紧轮34转动方便了铜编织线T的输送，降低了铜编织线T在输送时的摩擦阻力，铜编织线T在输送过程中时刻处于张紧状态，可使铜编织线T在输送过程中不易变乱、不易松散，提高了铜编织线T的输送效率以及铜编织线T的编织质量；在输送机构4中，第一轴43a的一端与电机42连接，第一轴43a的另一端与第一输送轮45连接，第二轴44a的一端为自由端，第二轴44a的自由端与机体1上设置的凹槽相适配，第二轴44a的另一端为与第二输送轮46连接，电机42上设置有电源线42a，用于外接电源，铜编织线T从铜线孔41的前端进入铜编织线张紧装置，电机42带动第一齿轮43转动，第一齿轮43与第二齿轮44啮合，使得第一齿轮43与第二齿轮44同步相向转动，第一齿轮43带动第一输送轮45转动，第二齿轮44带动第二输送轮46转动，使得第一输送轮45与第二输送轮46同步相向转动，由于电机42转速稳定，使得第一输送轮45与第二输送轮46转速稳定，进而使得铜编织线T在输送时连续稳定，由于第一输送轮45由轮毂45a、第二弹簧45c、伸缩部45b所组成，轮毂45a为圆形，多个伸缩部45b均围合在轮毂45a的四周，并通过多个第二弹簧45c将轮毂45a与伸缩部45b连接，使得轮毂45a与伸缩部45b之间处于弹性状态，且相比于一些弹性材料，更具有弹性，弹性材料，表层容易破损，所以第一输送轮45与第二输送轮46在制造时使用刚性材料，而第一输送轮45与第二输送轮46结构相同，第一输送轮45与第二输送轮46都具有弹性，第一输送轮45与第二输送轮46的边缘延伸入铜线孔41内，使得第一输送轮45与第二输送轮46共同作用，有效将铜编织线T夹紧，使得铜编织线T中每个铜线不会产生相对滑动，同时第一输送轮45与第二输送轮46对铜编织线T夹紧为弹性夹紧而不是刚性夹紧，不会因对铜编织线T夹持过紧而损坏铜编织线T，又第一输送轮45与第二输送轮46同步相向稳定转动，从而，第一输送轮45与第二输送轮46有效的将铜编织线T向铜线孔41后侧连续平稳输送，张紧机构3将铜编织线T张紧，对输送机构4具有辅助作用，可以使铜编织线T在进入输送机构4时处于张紧状态，使得铜编织线T可以很顺利的进入输送机构4中，同时，因铜编织线T处于张紧状态，避免了第一输送轮45与第二输送轮46在输送铜编织线T时因铜编织线T处于松散状态而打滑，机体1上设置有支架12，铜线孔41的前、后端均布置有支架12，第一导向轮41a通过销或轴与铜线孔41前端的支架12连接，第二导向轮41b通过销或轴与铜线孔41后端的支架12连接，第一导向轮41a的作用是将从张紧轮34处输送的铜编织线T引入到铜线孔41中，第二导向轮41b的作用是将从铜线孔41输送出来的铜编织线T引出，设置4个第二导向轮41b目的是使铜编织线T在输送时可以改变输送方向。

进一步的，根据图3-4所示，所述伸缩部45b的一端为夹持端45b1，所述夹持端45b1的夹持面为弧面，所述伸缩部45b的另一端为安装端45b2，所述安装端45b2设置有至少一个第二导向柱45b21，所述轮毂45a的毂面处设置有与第二导向柱45b21相适配的第二滑槽45a1，所述第二弹簧45c位于第二滑槽45a1内，所述第二弹簧45c一端与第二滑槽45a1槽底固定连接，第二弹簧45c的另一端与第二导向柱45b21端部固定连接。

将伸缩部45b上的夹持端521为设置为曲面状，方便伸缩部45b对铜编织线T的夹紧、输送，轮毂45a的毂面即为轮毂45a的外圆面，第一滑槽51a设置在轮毂45a的毂面处，第二导向柱45b21与第二滑槽45a1结合具有导向作用，使得第二导向柱45b21运动方向、第二弹簧45c伸缩方向，伸缩部45b在轮毂45a上伸缩时有条有序有方向，运动方向精度高、平稳，使得第一输送轮45上的伸缩部45b与轮毂45a之间的距离可以根据受力自动调节，第一输送轮45、第二输送轮46可以更好的对铜编织线T进行夹紧、连续平稳输送。

进一步的，所述机体1外设置有至少2个安装座11，所述安装座11上设置有安装孔；使得铜编织线张紧装置可以在任意需要的位置进行安装固定，对铜编织线T进行连续平稳输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。