一种包钉机双轨道自动下料装置的制作方法

本使用新型涉及制钉技术领域，具体为一种包钉机双轨道自动下料装置。

背景技术：

在制钉行业，包装机放料门基本都是单门结构，每次放料所用时间固定，每小时只能包装50包左右，包装效率太低，实际生产需要一种高效的包装机，以提高包装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包钉机双轨道自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的制钉包装机效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种包钉机双轨道自动下料装置，包括多头称、控制器、摆斗装置、料斗装置、包装箱轨道，自上而下的设置顺序为多头称、摆斗装置、料斗装置、包装箱轨道，控制器另置于轨道旁边；所述摆斗装置包括摆斗，设置在所述摆斗上的摆斗轴，与所述摆斗联接的气缸；所述料斗装置包括左右两个共用中间隔板的料仓，每个所述料仓各有一个开闭门气缸，所述开闭门气缸推杆联接在所述料仓门上。

优选的，所述摆斗在气缸推动下左右轮流摆动到两个料仓进料口。

优选的，所述料仓在气缸推动下轮流打开料仓门。

优选的，所述包装箱轨道为左右2个，分别设置在两个料仓下面。

优选的，所述包装箱轨道在料仓每次放料后向前移动1个包装箱长度的距离。

所述控制器指令摆斗上的气缸杆推出，使得摆斗出料口移动到左料仓上面，制好的钉子由多头称料斗放下，进入摆斗，钉子从摆斗滑落到左料仓，所述控制器指令左料仓仓门打开，钉子从左料仓下落滑入左轨道上的包装箱，左轨道向前移动1个包装箱的距离，下一个空箱进入待料位置；所述控制器指令摆斗上的气缸杆回收，使得摆斗出料口移动到右料仓上面，制好的钉子由多头称料斗放下，进入摆斗，钉子从摆斗滑落到右料仓，所述控制器指令右料仓仓门打开，钉子从右料仓下落滑入右轨道上的包装箱，右轨道向前移动1个包装箱的距离，下一个空箱进入待料位置。如此依次进行落料，两个轨道上的包装箱依次装满，整个包装系统落料实现自动化。

本实用新型的技术效果和优点：多头称的放料时间可以调整到比料仓放料时间快2倍，由于使用了两个料仓，两个料仓交替放料，增加了放料速度，包装效率比原来提高1倍。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图1中，1右轨道，2气缸，3 右料仓，4轴，5摆斗气缸，6联接轴，7多头称，8摆斗轴，9摆斗，10左料仓，11轴，12气缸，13左仓门，14右仓门，15左轨道。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细说明。

附图1，一种包钉机双轨道自动下料装置，包括多头称、控制器、摆斗装置、料斗装置、包装箱轨道，控制器指令气缸5回收，气缸5杆通过联接轴6带动摆斗9绕摆斗轴8转动，摆斗9下料口摆动到右料仓3上面，此时控制器指令多头称7放料，钉子进入摆斗9并滑落到右料仓3，控制器指令气缸2推杆回收，右仓门14绕轴4转动，仓门打开，仓内钉子滑落到右轨道1上的包装箱，控制器指令气缸2推杆推出，关闭右仓门14，等待下一次放料，控制器指令轨道1向前移动一个包装箱的长度的距离。

控制器指令气缸5推杆推出，摆斗9下料口转动到左料仓10上面，控制器指令多头称7放料，钉子落入摆斗9并滑入料仓10，控制器指令气缸12推杆回收，带动左仓门13绕轴11转动，仓门打开，仓内钉子滑落到左轨道15上的包装箱，控制器指令气缸12推杆推出，关闭左仓门13，等待下一次放料。控制器指令轨道15向前移动一个包装箱的长度的距离。