本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是指一种电容器排料系统。
背景技术：
现有的电容在排料时，在电容推板推送过程中，电容容易向前侧翻，导致排料不整齐，影响后序工艺进程。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好、排料速度快、电容不易倾倒的电容器排料系统。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种电容器排料系统，它包括有排料板，排料板两侧设有侧挡板，其中一块侧挡板一端预留有进料口，进料口处连接有前工序的送料板，两块排料板相对一侧下部设有限位轨道，两条限位轨道之间活动安装有电容前挡板和电容推板，电容推板位于排料板进料端一侧，电容推板与电容前挡板底部两端通过拉绳连接，连接后的电容推板与电容前挡板之间形成电容排料区；排料板输出端端部设有下凹的挡板槽，挡板槽内活动安装有顶升组件；挡板槽上方设有气缸安装板，气缸安装板两端各安装一条压板气缸，压板气缸活塞杆向下与压板相连接，安装后的压板位于挡板槽端部上方；排料板上方设有固定支撑架，固定支撑架两侧通过支板固定在侧挡板，固定支撑架上安装有动力组件，动力组件与电容推板相连接。
所述的动力组件包括有推料电机、传动齿轮、传动齿条，其中，固定支撑架上设有横跨于排料板上方的托梁，托梁底部设有“T”字形的齿条嵌槽，传动齿条活动嵌装在齿条嵌槽内，嵌装后的传动齿条其中一端位于排料板进料端上方，传动齿条另一端与电容推板顶部连接，传动齿条底部设有齿牙，排料板进料端的固定支撑架上安装有推料电机，推料电机的传动轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条底部的齿牙相啮合。
所述的顶升组件包括有顶板、复位弹簧，其中，顶板活动嵌装在挡板槽内，顶板底部设有复位弹簧，复位弹簧为多条，均匀分布在挡板槽内，复位弹簧底部与挡板槽底部相抵触，复位弹簧顶部与顶板底部相抵触，安装后的顶板表面与排料板表面齐平。
所述的挡板槽上方的侧挡板上设有上下贯穿的复位槽，压板位于复位槽上方；电容前挡板端部位于相应的限位轨道内。
所述的气缸安装板上设有调节槽，调节槽内设有调节块，压板气缸安装在调节块上；排料板一侧的气缸安装板上设有挡板感应器。
所述的电容推板下部两端设有滑轮，滑轮活动安装在限位轨道内。
本实用新型在采用上述方案后，挡板感应器和控制系统等未详细描述的结构均可采用市面常规技术及安装，本方案通过电容前挡板对电容前侧进行限位，电容推板用于推送电容，原始状态的电容推板在齿条的作用下行至排料板进料端的送料板一侧，电容通过送料板送至电容排料区内的排料板上，电容排满后，推料电机通过传动齿轮带动传动齿条，使电容推板带动排好的电容和电容前挡板前进，当电容前挡板随电容行至顶板上时，压板气缸带动压板下降，将电容前挡板压入挡板槽，电容在电容推板继续作用下送出，电容送出后，电容推板在复位的同时压板气缸复位，电容前挡板在复位弹簧的作用下上升并在拉绳的作用下随同电容推板一起复位，采用本方案后的结构合理、使用效果好、排料速度快、电容不易倾倒。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为传动齿条嵌装示意图。
图3为本实用新型的送料板结构示意图。
图4为压板气缸安装示意图。
图5为电容前挡板示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种电容器排料系统包括有排料板1，排料板1两侧设有侧挡板11，其中一块侧挡板11一端预留有进料口，进料口处连接有前工序的送料板19，两块排料板1相对一侧下部设有限位轨道2，两条限位轨道2之间活动安装有电容前挡板4和电容推板13，电容推板13位于排料板1进料端一侧，电容推板13与电容前挡板4底部两端通过拉绳14连接，连接后的电容推板13与电容前挡板4之间形成电容排料区；排料板1输出端端部设有下凹的挡板槽3，挡板槽3内活动安装有顶升组件；挡板槽3上方设有气缸安装板7，气缸安装板7两端各安装一条压板气缸8，气缸安装板7上设有调节槽，调节槽内设有调节块，压板气缸8安装在调节块上；排料板1一侧的气缸安装板7上设有挡板感应器10，压板气缸8活塞杆向下与压板9相连接，安装后的压板9位于挡板槽3端部上方，挡板槽3上方的侧挡板11上设有上下贯穿的复位槽，压板9位于复位槽上方；电容前挡板4端部位于相应的限位轨道2内；排料板1上方设有固定支撑架12，固定支撑架12两侧通过支板固定在侧挡板11，固定支撑架12上安装有动力组件，动力组件与电容推板13相连接，电容推板13下部两端设有滑轮，滑轮活动安装在限位轨道2内。
所述的动力组件包括有推料电机15、传动齿轮16、传动齿条17，其中，固定支撑架12上设有横跨于排料板1上方的托梁18，托梁18底部设有“T”字形的齿条嵌槽，传动齿条17活动嵌装在齿条嵌槽内，嵌装后的传动齿条17其中一端位于排料板1进料端上方，传动齿条17另一端与电容推板13顶部连接，传动齿条17底部设有齿牙，排料板1进料端的固定支撑架12上安装有推料电机15，推料电机15的传动轴上安装有传动齿轮16，传动齿轮16与传动齿条17底部的齿牙相啮合。
所述的顶升组件包括有顶板5、复位弹簧6，其中，顶板5活动嵌装在挡板槽3内，顶板5底部设有复位弹簧6，复位弹簧6为多条，均匀分布在挡板槽3内，复位弹簧6底部与挡板槽3底部相抵触，复位弹簧6顶部与顶板5底部相抵触，安装后的顶板5表面与排料板1表面齐平。
本实施例的挡板感应器和控制系统等未详细描述的结构均可采用市面常规技术及安装，本方案通过电容前挡板对电容前侧进行限位，电容推板用于推送电容，原始状态的电容推板在齿条的作用下行至排料板进料端的送料板一侧，电容通过送料板送至电容排料区内的排料板上，电容排满后，推料电机通过传动齿轮带动传动齿条，使电容推板带动排好的电容和电容前挡板前进，当电容前挡板随电容行至顶板上时，压板气缸带动压板下降，将电容前挡板压入挡板槽，电容在电容推板继续作用下送出，电容送出后，电容推板在复位的同时压板气缸复位，电容前挡板在复位弹簧的作用下上升并在拉绳的作用下随同电容推板一起复位，采用本实施例后的结构合理、使用效果好、排料速度快、电容不易倾倒。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。