本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工生产用便于调节的自动上料装置。
背景技术：
化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用，目前的化工生产用的上料装置存在上料的重量不方便调节的问题，且上料装置自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用便于调节的自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工生产用便于调节的自动上料装置，包括壳体，所述壳体顶部外壁的一端插接有出料管，所述出料管延伸至壳体顶部外壁的一端通过紧固螺栓依次连接有电磁阀和储料桶，所述壳体两侧的两端均通过轴承连接有辊筒，两个所述辊筒的圆周处套接有同一个传送带，所述壳体底部内壁的一端开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有热风机，所述壳体底部内壁的中间位置开设有集液槽，所述集液槽的底部内壁插接有排污管，所述壳体底部内壁的另一端通过紧固螺栓连接有过渡管，所述过渡管顶部外壁的两侧均通过法兰连接有等距离分布的清洁喷头，所述过渡管的底部外壁插接有进水管，所述进水管延伸至壳体底部外壁的一端通过法兰连接有水泵，所述壳体一端外壁的底部通过紧固螺栓连接有安装板，所述壳体一端外壁底部的两侧均通过紧固螺栓连接有液压油缸，所述壳体一端外壁的中间位置开设有出料口，且出料口的底部内壁通过紧固螺栓连接有过渡板。
优选的，所述储料桶底部外壁的四角均通过紧固螺栓连接有支撑杆，且四个支撑杆的底部均通过紧固螺栓和壳体连接。
优选的，所述壳体一侧外壁的两端均通过紧固螺栓连接有辊筒电机，且辊筒电机通过V带和辊筒连接。
优选的，所述水泵通过紧固螺栓和壳体连接，且两个液压油缸远离壳体的一端通过紧固螺栓连接有同一个推板。
优选的，所述安装板顶部的四角均通过紧固螺栓连接有压力传感器，且四个压力传感器的顶部通过紧固螺栓连接有同一个放置板。
优选的，所述推板位于放置板和过渡板之间，且热风机、辊筒电机和水泵均通过导线连接有开关。
优选的，所述开关通过导线连接有微处理器，且压力传感器的信号输出端通过信号线和微处理器的信号输入端连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置有辊筒、传送带、过渡板、放置板和压力传感器，辊筒电机带动传送带和原料运动，在传送带的一端原料落在过渡板上，经过渡板落在放置板上，压力传感器检测放置板上的原料重量，当放置板上堆放有生产所需的原料用量时，电磁阀关闭，辊筒电机暂停运作，方便调节和称量生产用的原料重量。
2.通过设置有热风机、过渡管、水泵和喷头，可对粘附有原料残渣的传送带进行喷水清洁，并通过热风机进行烘干，方便易操作，节约劳动力。
3.通过设置有液压油缸和推板，当放置板上堆放有生产所需的原料用量时，液压油缸带动推板将放置板上原料推至需要上料的生产装置内，方便快捷，自动化程度高，提高上料效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产用便于调节的自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产用便于调节的自动上料装置的过渡管俯视图；
图3为本实用新型提出的一种化工生产用便于调节的自动上料装置的安装板侧面剖视图。
图中：1壳体、2传送带、3辊筒、4热风机、5集液槽、6排污管、7过渡管、8清洁喷头、9水泵、10进水管、11安装板、12液压油缸、13过渡板、14电磁阀、15出料管、16储料桶、17支撑杆、18压力传感器、19放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工生产用便于调节的自动上料装置，包括壳体1，壳体1顶部外壁的一端插接有出料管15，出料管15延伸至壳体1顶部外壁的一端通过紧固螺栓依次连接有电磁阀14和储料桶16，壳体1两侧的两端均通过轴承连接有辊筒3，两个辊筒3的圆周处套接有同一个传送带2，壳体1底部内壁的一端开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有热风机4，壳体1底部内壁的中间位置开设有集液槽5，集液槽5的底部内壁插接有排污管6，壳体1底部内壁的另一端通过紧固螺栓连接有过渡管7，过渡管7顶部外壁的两侧均通过法兰连接有等距离分布的清洁喷头8，过渡管7的底部外壁插接有进水管10，进水管10延伸至壳体1底部外壁的一端通过法兰连接有水泵9，壳体1一端外壁的底部通过紧固螺栓连接有安装板11，壳体1一端外壁底部的两侧均通过紧固螺栓连接有液压油缸12，壳体1一端外壁的中间位置开设有出料口，且出料口的底部内壁通过紧固螺栓连接有过渡板13。
本实用新型中，储料桶16底部外壁的四角均通过紧固螺栓连接有支撑杆17，且四个支撑杆17的底部均通过紧固螺栓和壳体1连接，壳体1一侧外壁的两端均通过紧固螺栓连接有辊筒电机，且辊筒电机通过V带和辊筒3连接，水泵9通过紧固螺栓和壳体1连接，且两个液压油缸12远离壳体1的一端通过紧固螺栓连接有同一个推板，安装板11顶部的四角均通过紧固螺栓连接有压力传感器18，且四个压力传感器18的顶部通过紧固螺栓连接有同一个放置板19，推板位于放置板19和过渡板13之间，且热风机4、辊筒电机和水泵9均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有微处理器，且压力传感器18的信号输出端通过信号线和微处理器的信号输入端连接。
工作原理：化工原料经出料管15落在传送带2上，辊筒电机带动传送带2和原料运动，在传送带2的一端原料落在过渡板13上，经过渡板13落在放置板19上，压力传感器18检测放置板19上的原料重量，粘附有原料残渣的传送带经清洁喷头8喷水清洁，并通过热风机4进行烘干，清洁产生的污水汇集在集液槽5经排污管6排出壳体1，当放置板19上的原料重量为所需重量时，电磁阀14关闭，辊筒电机暂停运作，液压油缸12带动推板将放置板19上的物料推至需要上料的生产装置内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。