本实用新型属于动力锂电池制造技术领域，具体涉及到一种流水线输送机，更具体的是一种锂电池组流水线生产的输送机连接工装。
背景技术：
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
在锂电池的流水线生产过程中，需要使用到输送机对各个工序之间进行成品或半成品的锂电池进行传送，而目前使用的输送机之间都具有一定的间隙，当在传送成品或半成品的锂电池时，难免会磕碰到输送带，从而造成成品或半成品的锂电池损坏，带来经济损失。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池组流水线生产的输送机连接工装，通过第一连接块和第二连接块的配合设计，解决了输送机装配时之间的缝隙填充问题，还通过曲面和缓冲弹簧的设计，有效的避免了输送机之间的高度差产生的重力和振动而造成锂电池损坏的现象发生。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锂电池组流水线生产的输送机连接工装，包括底板，底板上垂直安装有支撑杆，支撑杆上端通过定位螺杆安装有第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块卡合相连；
所述底板上端中央位置垂直焊接有矩形套管；
所述支撑杆下端配合在矩形套管内，支撑杆下端开有圆形弹簧固定槽，圆形弹簧固定槽和矩形套管之间焊接固定有缓冲弹簧；
所述支撑杆上端两侧分别垂直设有第一调节杆和第二调节杆；
所述第一调节杆上开有线性均布的第一定位孔，第二调节杆上开有线性均布的第二定位孔；
所述第一连接块下端焊接有与第一调节杆相配合的第一槽钢，第一槽钢侧面上焊接有与第一槽钢贯通设置的第一预设螺母；
所述第一连接块的一侧面上开有第一弧形卡槽，第一连接块的另一侧面上开有梯形滑槽；
所述第二连接块下端焊接有与第二调节杆相配合的第二槽钢，第二槽钢侧面上焊接有与第二槽钢贯通设置的第二预设螺母；
所述第二连接块的一侧面开有第二弧形卡槽，第二连接块的另一侧上设有与梯形滑槽相配合的梯形卡块。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板为方形板结构，支撑杆为T形杆结构，第一连接块和第二连接块均为矩形块结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节杆和第二调节杆均为矩形杆结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一槽钢与第一调节杆之间为间隙配合，第二槽钢与第二调节杆之间为间隙配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接块和第二连接块的上端面均为外凸的曲形面。
作为本实用新型进一步的方案：通过向所述的第一预设螺母和第一定位孔拧入定位螺杆，将第一连接块固定安装在第一调节杆上。
作为本实用新型进一步的方案：通过向所述的第二预设螺母和第二定位孔内拧入定位螺杆，将第二连接块固定安装在第二调节杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接块的高度小于第一连接块的高度，第二连接块的宽度与第一连接块的宽度一致。
作为本实用新型进一步的方案：所述梯形卡块与梯形滑槽之间为间隙配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，有效的对锂电池生产线上的输送机之间的间隙进行填充，通过曲面和缓冲弹簧的设计，有效的避免了输送机之间的高度差产生的重力和振动而造成锂电池损坏的现象发生，并且能够根据输送机的高度，进行实时调整，方便装配，提高锂电池组的流水线作业效率，具有很好的使用和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种锂电池组流水线生产的输送机连接工装的结构示意图。
图2是本实用新型一种锂电池组流水线生产的输送机连接工装的爆炸视图。
图3是本实用新型中底板和支撑杆的结构示意图。
图4是本实用新型第一连接块的结构示意图。
图5是本实用新型第二连接块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型为一种锂电池组流水线生产的输送机连接工装，包括底板1，底板1上垂直安装有支撑杆2，支撑杆2上端通过定位螺杆5安装有第一连接块3和第二连接块4，第一连接块3和第二连接块4卡合相连；
如图3所示，所述底板1为方形板结构，底板1上端中央位置垂直焊接有矩形套管11；
所述支撑杆2为T形杆结构，支撑杆2下端配合在矩形套管11内，支撑杆2下端开有圆形弹簧固定槽21，圆形弹簧固定槽21和矩形套管11之间焊接固定有缓冲弹簧22；
所述支撑杆2上端两侧分别垂直设有第一调节杆23和第二调节杆24，第一调节杆23和第二调节杆24均为矩形杆结构；
所述第一调节杆23上开有线性均布的第一定位孔25，第二调节杆24上开有线性均布的第二定位孔26；
如图4所示，所述第一连接块3为矩形块结构，第一连接块3上端面为外凸的曲形面，第一连接块3下端焊接有与第一调节杆23相配合的第一槽钢31，第一槽钢31与第一调节杆23之间为间隙配合，有效的减少第一调节杆23在第一槽钢31内的滑动阻力，第一槽钢31侧面上焊接有与第一槽钢31贯通设置的第一预设螺母32，通过向第一预设螺母32和第一定位孔25拧入定位螺杆5，将第一连接块3固定安装在第一调节杆23上；
所述第一连接块3的一侧面上开有第一弧形卡槽33，第一连接块3的另一侧面上开有梯形滑槽34；
如图5所示，所述第二连接块4为矩形块结构，第二连接块4的高度小于第一连接块3的高度，第二连接块4的宽度与第一连接块3的宽度一致；
所述第二连接块4上端面为外凸的曲形面，第二连接块4下端焊接有与第二调节杆24相配合的第二槽钢41，第二槽钢41与第二调节杆24之间为间隙配合，有效的减少第二调节杆24在第二槽钢41内的滑动阻力，第二槽钢41侧面上焊接有与第二槽钢41贯通设置的第二预设螺母42，通过向第二预设螺母42和第二定位孔26内拧入定位螺杆5，将第二连接块4固定安装在第二调节杆24上；
所述第二连接块4的一侧面开有第二弧形卡槽43，第二连接块4的另一侧上设有与梯形滑槽34相配合的梯形卡块44，梯形卡块44与梯形滑槽34之间为间隙配合；
本实用新型的具体实施方式如下：将第二连接块4的梯形卡块44销入到第一连接块3的梯形滑槽34内，根据输送机的实际高度，通过第一调节杆23和第二调节杆24来实时调节第一连接块3和第二连接块4的高度；
将第一弧形卡槽33卡接在输送机的一端，将第二弧形卡槽43卡接在另一输送机的一端，将两个输送机之间的间隙通过第一连接块3和第二连接块4进行填充；
在流水线作业中，输送机上的锂电池通过第一连接块3和第二连接块4的弧形面输送到另一输送机上，在缓冲弹簧22的预缓冲作用下，避免了高度差产生的重力对锂电池造成损坏，提高流水作业的效率。
本实用新型结构简单，有效的对锂电池生产线上的输送机之间的间隙进行填充，通过曲面和缓冲弹簧22的设计，有效的避免了输送机之间的高度差产生的重力和振动而造成锂电池损坏的现象发生，并且能够根据输送机的高度，进行实时调整，方便装配，提高锂电池组的流水线作业效率，具有很好的使用和推广价值。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。