本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种金属管材加工用转运装置。
背景技术：
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
管材中的一部分金属管材在生产时需要将其在各个加工车间进行转运，然而现有的转运装置大多结构简单，使得管材之间相互碰撞导致管材变形，且无法对各种长度的管材进行转运，适用范围小，为此我们设计出一种金属管材加工用转运装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管材加工用转运装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属管材加工用转运装置，包括移动底板，所述移动底板的一端焊接有与其垂直的挡板，所述移动底板与挡板形成“L”形结构，且挡板远离移动底板的一侧中部焊接有牵引架，所述移动底板上沿其长度方向设置有两条平行的滑槽，且两条滑槽内均活动设置有支撑杆，两条所述支撑杆远离挡板的一端之间设置有第二固定装置，所述移动底板上设置有第一固定装置。
优选的，所述第一固定装置包括第一固定底板和第一拼接板，且所述第一固定底板和第一拼接板大小相等，所述第一固定底板和第一拼接板内均并排等距离设置有贯穿的第一圆形放置通道，且第一固定底板和第一拼接板的上侧四角均设置有第一对接插槽，第一拼接板远离第一对接插槽的一侧四角均设置有第一对接插柱，所述第一固定底板固定焊接在移动底板上,第一拼接板层层叠放在第一固定底板上。
优选的，所述第二固定装置包括第二固定底板和第二拼接板，且所述第二固定底板和第二拼接板大小相等，所述第二固定底板和第二拼接板内均并排等距离设置有贯穿的第二圆形放置通道，且第二固定底板和第二拼接板的上侧两端均设置有第二对接插槽，第二拼接板远离第二对接插槽的一侧两端均设置有第二对接插柱，所述第二固定底板的两端分别固定焊接在两根支撑杆上,第二拼接板层层叠放在第二固定底板上。
优选的，所述移动底板远离挡板的一端的两侧边对称设置有活动槽孔，且活动槽孔与滑槽连通，所述活动槽孔内活动设置有固定销，两条所述支撑杆靠近相近活动槽孔的一侧边沿其长度方向等距离设置有固定孔，且固定销插接在固定孔中。
优选的，所述移动底板的底部安装有移动轮。
优选的，所述移动底板通过牵引架与牵引装置连接，且牵引装置为牵引车头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、第一固定装置和第二固定装置中的拼接板均可与固定底板进行拆分和拼接，可根据所需转运的管材量进行拼接，从而改变装置的运输量，使用灵活；
2、第二固定装置可通过支撑杆调节与第一固定装置之间的距离，满足不同长度管材的放置，提高了适用范围；
3、第一固定装置和第二固定装置内设置有放置通道，管材之间不会相互碰撞，从而避免了管材的变形。
综上所述，本实用新型设计新颖，使用便捷，能够通过固定底板和拼接板的拆装和拼接，来改变装置的运输量，且能满足不同长度管材的放置，管材之间不接触，避免了相互碰撞产生的变形，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属管材加工用转运装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属管材加工用转运装置的第一固定装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属管材加工用转运装置的第二固定装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属管材加工用转运装置的移动底板的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参照图1，一种金属管材加工用转运装置，包括移动底板1，移动底板1通过牵引架3与牵引装置连接，且牵引装置为牵引车头，移动底板1的底部安装有移动轮，移动底板1的一端焊接有与其垂直的挡板2，移动底板1与挡板2形成“L”形结构，且挡板2远离移动底板1的一侧中部焊接有牵引架3，移动底板1上沿其长度方向设置有两条平行的滑槽5，且两条滑槽5内均活动设置有支撑杆6，两条支撑杆6远离挡板2的一端之间设置有第二固定装置7，移动底板1上设置有第一固定装置4。本装置可改变运输量，且能满足不同长度管材的放置，管材之间不接触，避免了相互碰撞产生的变形，适宜推广使用。
实施例二
参照图2，第一固定装置4包括第一固定底板41和第一拼接板42，且第一固定底板41和第一拼接板42大小相等，第一固定底板41和第一拼接板42内均并排等距离设置有贯穿的第一圆形放置通道43，且第一固定底板41和第一拼接板42的上侧四角均设置有第一对接插槽44，第一拼接板42远离第一对接插槽44的一侧四角均设置有第一对接插柱45，第一固定底板41固定焊接在移动底板1上,第一拼接板42层层叠放在第一固定底板41上。
实施例二
参照图3，第二固定装置7包括第二固定底板71和第二拼接板72，且第二固定底板71和第二拼接板72大小相等，第二固定底板71和第二拼接板72内均并排等距离设置有贯穿的第二圆形放置通道73，且第二固定底板71和第二拼接板72的上侧两端均设置有第二对接插槽74，第二拼接板72远离第二对接插槽74的一侧两端均设置有第二对接插柱75，第二固定底板71的两端分别固定焊接在两根支撑杆6上,第二拼接板72层层叠放在第二固定底板71上。
第一固定装置4和第二固定装置7中的拼接板均可与固定底板进行拆分和拼接，可根据所需转运的管材量进行拼接，从而改变装置的运输量，使用灵活，第一固定装置4和第二固定装置7内设置有放置通道，管材之间不会相互碰撞，从而避免了管材的变形。
实施例四
参照图4，移动底板1远离挡板2的一端的两侧边对称设置有活动槽孔9，且活动槽孔9与滑槽5连通，活动槽孔9内活动设置有固定销10，两条支撑杆6靠近相近活动槽孔9的一侧边沿其长度方向等距离设置有固定孔8，且固定销10插接在固定孔8中。通过固定销10插接在固定孔8中达到对支撑杆6伸缩量的固定，满足不同长度管材的放置。
本实用新型在使用时，第一固定装置4和第二固定装置7内的拼接板可通过其上的对接插柱插接在固定底板和拼接板上的对接插槽进行拼接，根据所需转运的管材量，改变装置的运输量，拼接完成后，根据管材的长度，向外拉动支撑杆6，并通过插接在固定孔8中固定第一固定装置4和第二固定装置7之间的距离，以满足管材的放置，调节完成后，将管材一根根穿过第一固定装置4和第二固定装置7的圆形放置通道，其一端抵在挡板12上，第一固定装置4和第二固定装置7形成两点支撑，不仅对管材支撑牢固，且管材间相互不碰撞，不会产生形变。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。