本实用新型涉及一种危险品储罐系统装置。
背景技术：
目前一些化工及电力企业都大量使用硫酸、盐酸、液体烧碱等化学危险品，危险品的储存安全是各个企业比较关心的问题。特别是储存罐发生泄漏，怎样把危险品安全转移和降低环境污染，更是大家关注的热点。在安全管理规范中，要求危险品储存区必须设置有效容积为储存容积的1.5-2倍的应急事故处理池，化学危险品一般都有强腐蚀、强氧化、有毒性等性能，所以对事故处理池及其系统的材质要求也比较高，这样投资成本较大，系统维护和保养成本也比较高。在现有的危险品储罐系统装置设计中，多个储罐并联，出料阀连用料系统，排污阀连事故池，储罐发生泄漏时，危险品只能排入事故池，一是危及现场设备及人员的安全，二是对现场环境造成污染，三是排入事故池的危险品再次向储罐输送时，存在一定的困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种危险品储罐系统装置,在危险品储罐发生泄漏时，能把泄漏储罐中的危险品安全转移到其它正常运行储罐，既不对现场设备、人员造成危害，又不污染现场环境的设备。
实现本实用新型目的所采用的方案是:它包括各储罐、出料阀、排污阀、卸料泵、回流阀、回流管道，出料阀及排污阀均设在储罐底部的管道上，各储罐的排污阀相并联，各储罐的出料阀相并联，各排污阀并联后连接一个排污管,回流管道一端连接排污管,一端连接卸料泵的进口端,回流阀安装在回流管道上；在排污管的出口上安装一个出液阀。
本实用新型的积极效果是：结构简单，不增加太多投资；适用于所有液体危险品储存系统，当一个酸罐泄漏时，操作人员可远程操作，打开出液阀、回流阀，启动卸料泵，把泄漏储罐的危险品及时转移到其它储罐，实现两个或多个储罐的互为备用，确保危险的安全转移；危险品的转移是在密封系统中进行，即不造成环境污染，危险品本身也不造成污染，可重复进行使用；运行人员可进行远程控制，降低了现场人员受伤害的机率，同时，又能大大降低事故处理池及系统的投资和维护成本，事故处理池及其系统可减小设计或不设计，降低了设备投资，提高了安全性能。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型如附图1所示，它包括各储罐1、5、进料阀10、11、出料阀7、排污阀6、卸料泵2、回流阀3、回流管道4，出料阀7及排污阀6均设在储罐5底部的管道上，各储罐5的排污阀6相并联，各储罐5的出料阀7相并联，各排污阀6并联后连接一个排污管8，回流管道4一端连接排污管8,一端连接卸料泵2的进口端,回流阀3安装在回流管道4上；在排污管8的出口上安装一个出液阀9。
假如储罐5发生泄漏时，打开储罐5下面连接的排污阀6、出料阀7及回流管道4上的回流阀3，关闭出液阀9、进料阀10，打开进料阀11，启动卸料泵2，利用系统的排污管道4把泄漏储罐5内的危险品经回流系统转移到另外一个储罐1中，实现两个或多个储罐的互为备用，确保危险品的安全转移。