一种高效塑料薄膜封口机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种高效塑料薄膜封口机。

背景技术：
：

塑料薄膜封口机是一种封口机，适用于医药、农药、食品、日化、润滑油等行业的铝箔袋、塑料袋、复合袋的理想封口机械。传统的塑料薄膜封口机在对塑料薄膜进行包装过程中，需要人力手持一个薄膜包装袋，将薄膜包装袋放入封口机内，通过脚踏踏板驱动封口机进行封口，当其中一个薄膜包装袋封口完毕后再手持下一个包装袋进行封口，封口效率低，封口连续性差，人力消耗较大，难以保证塑料薄膜封口机的连续稳定工作，降低了包装工作的效率。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效塑料薄膜封口机。

本实用新型采用的技术方案为：一种高效塑料薄膜封口机，包括机体，机体上设有电动机B，电动机B的输出轴与转动柱的输入轴连接，转动柱上设有包装袋固定装置，转动柱的下方设有放置槽，转动柱的上方设有封口装置，封口装置固定在机体上，封口装置包括升降装置及封口机构，所述的升降装置设在机体上，升降装置与封口机构连接。

所述的包装袋固定装置的数量不少于两个，所有的包装袋固定装置均匀分布在转动柱的外部圆周上。

所述的包装袋固定装置包括驱动装置A、驱动装置B、压紧杆A、样品固定槽及压紧杆B，所述的驱动装置A设在转动柱上，驱动装置A与压紧杆A的一端连接，压紧杆A的另一端与驱动装置B连接，驱动装置B与压紧杆B的一端连接，压紧杆B的另一端与驱动装置A连接，压紧杆B和压紧杆A相互平行设置，所述的样品固定槽的数量不少于两个，所有的样品固定槽均设在转动柱上且所有的样品固定槽位于同一条直线上，所有的样品固定槽位于驱动装置A和驱动装置B之间。

所述的驱动装置A包括滑块A、连杆A、手环、连杆B、滑块B、滑轨及固定柱，所述的固定柱设在转动柱上，固定柱的顶部设有滑轨，滑轨与滑块A连接且两者为滑动连接，滑块A与压紧杆A的端部连接，滑块A与连杆A的一端铰接，连杆A的另一端与手环铰接，手环与连杆B的一端铰接,连杆B的另一端与滑块B铰接，滑块B与压紧杆B的端部连接，滑块B与滑轨连接且两者为滑动连接，滑块B和滑块A均与同一条滑轨连接。

所述的驱动装置B包括滑块A、连杆A、手环、连杆B、滑块B、滑轨及固定柱，所述的固定柱设在转动柱上，固定柱的顶部设有滑轨，滑轨与滑块A连接且两者为滑动连接，滑块A与压紧杆A的端部连接，滑块A与连杆A的一端铰接，连杆A的另一端与手环铰接，手环与连杆B的一端铰接,连杆B的另一端与滑块B铰接，滑块B与压紧杆B的端部连接，滑块B与滑轨连接且两者为滑动连接，滑块B和滑块A均与同一条滑轨连接。

所述的升降装置包括电动机A、丝杆及活动块，所述的电动机A通过电机固定架固定在机体上，电动机A的输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端固定在机体上，丝杆与活动块连接且两者通过螺纹连接，活动块与封口机构连接。

所述的封口机构包括动力装置A、动力装置B、固定杆A、封口杆A、固定杆B、封口杆B、安装板、触点A、触点B及滑槽A，所述的固定杆A一端与升降装置连接，固定杆A的另一端与滑槽A连接且两者为滑动连接，滑槽A设在机体侧壁上，滑槽A内设有触点B，所述的固定杆A上设有触点A且触点A位于靠近滑槽A侧的固定杆A端部上，所述的动力装置A设在升降装置上，动力装置A一端与固定杆A连接，动力装置A的另一端与固定杆B的一端连接，固定杆B的另一端与动力装置B的一端连接，动力装置B的另一端与固定杆A连接，动力装置B设在安装板上，安装板设在固定杆A上，所述的固定杆A上设有封口杆A，封口杆A与封口杆B相互平行设置且两者的位置相对应，封口杆B设在固定杆B上。

所述的动力装置A包括电磁铁、磁铁、弹簧及滑槽B，所述的电磁铁设在固定杆A上，电磁铁与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与磁铁连接，磁铁与滑槽B连接且两者为滑动连接，滑槽B设在升降装置上，所述的磁铁与固定杆B连接。

所述的动力装置B包括电磁铁、磁铁、弹簧及滑槽B，所述的电磁铁设在固定杆A上，电磁铁与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与磁铁连接，磁铁与滑槽B连接且两者为滑动连接，滑槽B设在安装板上，所述的磁铁与固定杆B连接。

所述的机体上设有气缸，气缸的输出杆与推板连接。

本实用新型的有益效果是：(1)该装置可以一次封口多个塑料包装袋且在封口时无需人工手持固定包装袋一个一个的进行封口，降低了人力成本的投入，封口效率高，提高了包装效率。(2)该装置中的气缸推动推板，推板推动手环从而将包装袋固定装置打开，使样品固定槽内的包装袋自动掉落放置槽内，避免人工取下所带来的人工成本的增加。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1中的局部放大图。

图3是本实用新型图1中A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型图3中的局部放大图。

具体实施方式：

参照各图，一种高效塑料薄膜封口机，包括机体7，机体7上设有电动机B8，电动机B8的输出轴与转动柱5的输入轴连接，转动柱5上设有包装袋固定装置，转动柱5的下方设有放置槽6，转动柱5的上方设有封口装置，封口装置固定在机体7上，封口装置包括升降装置及封口机构，所述的升降装置设在机体7上，升降装置与封口机构连接。

所述的包装袋固定装置的数量不少于两个，所有的包装袋固定装置均匀分布在转动柱5的外部圆周上。

所述的包装袋固定装置包括驱动装置A、驱动装置B、压紧杆A9、样品固定槽18及压紧杆B17，所述的驱动装置A设在转动柱5上，驱动装置A与压紧杆A9的一端连接，压紧杆A9的另一端与驱动装置B连接，驱动装置B与压紧杆B17的一端连接，压紧杆B17的另一端与驱动装置A连接，压紧杆B17和压紧杆A9相互平行设置，所述的样品固定槽18的数量不少于两个，所有的样品固定槽18均设在转动柱5上且所有的样品固定槽18位于同一条直线上，所有的样品固定槽18位于驱动装置A和驱动装置B之间。

所述的驱动装置A包括滑块A10、连杆A11、手环12、连杆B13、滑块B15、滑轨16及固定柱14，所述的固定柱14设在转动柱5上，固定柱14的顶部设有滑轨16，滑轨16与滑块A10连接且两者为滑动连接，滑块A10与压紧杆A9的端部连接，滑块A10与连杆A11的一端铰接，连杆A11的另一端与手环12铰接，手环12与连杆B13的一端铰接,连杆B13的另一端与滑块B15铰接，滑块B15与压紧杆B17的端部连接，滑块B15与滑轨16连接且两者为滑动连接，滑块B15和滑块A10均与同一条滑轨16连接。

所述的驱动装置B包括滑块A10、连杆A11、手环12、连杆B13、滑块B15、滑轨16及固定柱14，所述的固定柱14设在转动柱5上，固定柱14的顶部设有滑轨16，滑轨16与滑块A10连接且两者为滑动连接，滑块A10与压紧杆A9的端部连接，滑块A10与连杆A11的一端铰接，连杆A11的另一端与手环12铰接，手环12与连杆B13的一端铰接,连杆B13的另一端与滑块B15铰接，滑块B15与压紧杆B17的端部连接，滑块B15与滑轨16连接且两者为滑动连接，滑块B15和滑块A10均与同一条滑轨16连接。

所述的升降装置包括电动机A3、丝杆2及活动块1，所述的电动机A3通过电机固定架固定在机体7上，电动机A3的输出轴与丝杆2的一端连接，丝杆2的另一端固定在机体7上，丝杆2与活动块1连接且两者通过螺纹连接，活动块1与封口机构连接。

所述的封口机构包括动力装置A、动力装置B、固定杆A22、封口杆A21、固定杆B30、封口杆B31、安装板24、触点A25、触点B26及滑槽A4，所述的固定杆A22一端与升降装置连接，固定杆A22的另一端与滑槽A4连接且两者为滑动连接，滑槽A4设在机体7侧壁上，滑槽A4内设有触点B26，所述的固定杆A22上设有触点A25且触点A25位于靠近滑槽A4侧的固定杆A22端部上，所述的动力装置A设在升降装置上，动力装置A一端与固定杆A22连接，动力装置A的另一端与固定杆B30的一端连接，固定杆B30的另一端与动力装置B的一端连接，动力装置B的另一端与固定杆A22连接，动力装置B设在安装板24上，安装板24设在固定杆A22上，所述的固定杆A22上设有封口杆A21，封口杆A21与封口杆B31相互平行设置且两者的位置相对应，封口杆B31设在固定杆B30上。

所述的动力装置A包括电磁铁23、磁铁28、弹簧29及滑槽B27，所述的电磁铁23设在固定杆A22上，电磁铁23与弹簧29的一端连接，弹簧29的另一端与磁铁28连接，磁铁28与滑槽B27连接且两者为滑动连接，滑槽B27设在升降装置上，所述的磁铁28与固定杆B30连接。

所述的动力装置B包括电磁铁23、磁铁28、弹簧29及滑槽B27，所述的电磁铁23设在固定杆A22上，电磁铁23与弹簧29的一端连接，弹簧29的另一端与磁铁28连接，磁铁28与滑槽B27连接且两者为滑动连接，滑槽B27设在安装板24上，所述的磁铁28与固定杆B30连接。

所述的机体7上设有气缸20，气缸20的输出杆与推板19连接。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将该装置接通外部电源，将待包装的塑料袋放入样品固定槽18内，向相反方向拉动样品放置槽18两侧的手环12，手环12带动连杆A11和连杆B13相互靠近并使两者之间的夹角变小，连杆A11带动滑块A10沿滑轨16向滑块B15的方向靠近，同时连杆B13带动滑块B15向滑块A10的方向靠近，滑块A10和滑块B15分别带动压紧杆A9和压紧杆B17相互靠近并将塑料包装袋固定好，此时，可以启动电动机B8，电动机B8带动转动柱5转动将固定好塑料包装袋的包装袋固定装置转动到封口装置的正下方后，关闭电动机B8并启动电动机A3，电动机A3的输出轴转动并带动丝杆2转动，丝杆2带动其上的活动块1沿丝杆2向下滑动，活动块1向下滑动时带动封口机构向下运动，封口机构向下运动时，封口机构中的固定杆A22的其中一个端部在滑槽A4内滑动，当固定杆A22上的触点A25和触点B26接触时，此时，塑料包装袋的袋口位于封口杆A21和封口杆B31之间，停止电动机A3的运转并向电磁铁23内通电，电磁铁23产生磁力并将磁铁28向电磁铁23的方向吸引，磁铁28沿滑槽B27滑动并向电磁铁23的方向靠近并压缩弹簧29，磁铁28运动时带动固定杆B30向固定杆A22的方向运动，固定杆B30带动封口杆B31向封口杆A21的方向运动，从而使封口杆A21和封口杆B31接触从而对封口杆A21和封口杆B31之间薄膜塑料袋口进行密封，封好口后升降装置带动封口装置向上运动，触点A25和触点B26不接触，电磁铁23断电，磁铁28在弹簧29的恢复力作用下向远离电磁铁23的方向运动，封口装置中的封口杆A21和封口杆B31相互远离，从而使薄膜塑料袋脱离封口装置，通过启动电动机B8带动转动柱5转动一定角度使包装袋固定装置与推板19相接触，启动气缸20，气缸20的输出杆带动推板19推动手环12，手环12带动连杆A11和连杆B13运动并使两者之间的夹角变大，此时，包装袋固定装置中的压紧杆A9和压紧杆B17相互远离，使塑料包装袋不再被夹紧，当电动机B8带动转动柱5转动使塑料包装袋运动到放置槽6的正上方时，塑料包装袋由于重力的作用自动掉落放置槽6内，按照上述操作步骤重复进行操作，封口效率高，节省了人力，可以保证封口工序的连续进行。

该装置可以一次封口多个塑料包装袋，且在封口时无需人工手持固定包装袋一个一个的进行封口，降低了人力成本的投入，封口效率高，提高了包装效率。该装置中的气缸20推动推板19，推板19推动手环12从而将包装袋固定装置打开，使样品固定槽18内的包装袋由于重力自动掉落放置槽6内，避免人工取下所带来的人工成本的增加。