双仓泵单根管道不间断连续式输送系统的制作方法

本实用新型涉及仓泵输送领域，特别涉及一种双仓泵单根管道不间断连续式输送系统。

背景技术：

粉体输送技术一般具有能耗低、输送能力大、输料范围广、管道及物料磨损小、节省载气消耗和气体动力源、节约管道材料消耗的特点。

目前，公开号为CN102009851A的中国专利公开了一种下引式仓泵输送方法，包括以下步骤①压缩空气进入增压流化管道，经增压管道对仓泵增压；②压缩空气经流化管道进入仓泵内流化装置，对仓泵内干灰进行流态化处理；③当仓泵内压力达到预先设定值时，气动出料阀开启，干灰经输灰管道入料口进入正压输灰管道，调节正压输灰管道上的流量调节装置，控制干灰的出灰速度，直至干灰输送完毕。从而提高下引式仓泵出灰、输送可靠性，提高输送效率、降低输送单位气耗及单位能耗。

上述输送方法在使用时，先向仓泵内填充物料，仓泵内物料达到设定值时，出料阀才会打开，物料开始输送。当仓泵内物料输送完毕后，出料阀关闭，仓泵内再次填充物料，此时，输送管道内是没有物料的。因此，上述方法在输送物料时，物料是间断式输送的，输送效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双仓泵单根管道不间断连续式输送系统，其具有连续输送物料，输送效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双仓泵单根管道不间断连续式输送系统，包括仓泵、输送管道、气动装置和入料仓，所述仓泵设有两台包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体都与输送管道相连，且第一罐体填充物料所用时间与第二罐体送料时间相等；第一罐体送料时间与第二罐体填充物料所用时间相等，第一罐体和第二罐体交替输送。

通过采用上述技术方案，第一罐体进行填料，填料完毕后开始输送，此时第二罐体进行填料；当第一罐体输送完毕后，第二罐体填料完毕，此时，第一罐体开始填料，第二罐体开始输送；第一罐体填料完毕后，第二罐体输送完毕准备填料，重复上述过程，第一罐体和第二罐体工用一根输送管道交替将物料输送进入料仓内。输送管道内始终有物料进行输送，输送效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述仓泵上设有用于排出仓泵内气体的排气斗。

通过采用上述技术方案，仓泵在填充物料时，为了平衡气压需要将仓泵内的气压排出，物料在进入仓泵内腔时，排气斗打开，将仓泵内气体排出。传统的方式是直接将仓泵内的气体排进输送管道内，输送管道内的气压较大容易爆炸，安全性较低。

本实用新型进一步设置为：所述排气斗上连有布袋除尘器。

通过采用上述技术方案，排气斗排出的气体经过布袋除尘器进行过滤，减少排出气体内的粉尘含量，保护环境。

本实用新型进一步设置为：还包括管路助吹装置，所述管路助吹装置包括与输送管道相平行的助吹管道，所述助吹管道和输送管道之间设有若干管路助吹器，所述管路助吹器内设有单向阀。

通过采用上述技术方案，管路堵塞时，单向阀打开，助吹管道内的气体通过管路助吹器向输送管道内吹气，对管道进行疏通。

本实用新型进一步设置为：所述管路助吹装置还包括检测气管，所述检测气管与仓泵相通，并对输送管道内的气压进行检测，所述管路助吹器与检测气管相通，所述单向阀为电磁阀并受检测气管控制。

通过采用上述技术方案，检测气管检测到输送气管内压力改变发生堵塞时，直接发出信号给单向阀，单向阀开启，助吹管道向输送管道吹气，实现自动化控制。

本实用新型进一步设置为：所述管路助吹器上设有用于检测气压的气压表。

通过采用上述技术方案，气压表便于操作工人观看判断助吹管道的气压大小，便于检修。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道内的输送压力为0.35至0.4MPa。

通过采用上述技术方案，此气压下，输送效果较好且输送管道不易破裂。

本实用新型进一步设置为：所述入料仓上设有高料位计和低料位计。

通过采用上述技术方案，高、低料位计对入料仓内的物料量进行控制，便于使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一罐体和第二罐体的设置，第一罐体和第二罐体通过输送管道交替对物料进行输送，输送管道内始终有物料进行输送，输送效率较高；

2、通过排气斗的设置，排气斗将仓泵内的气体排出，保证物料的正常填入；

3、通过管路助吹装置的设置，输送管道发生堵塞时，管路助吹装置对输送管道进行吹风，进行疏通。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

图中：1、仓泵；11、第一罐体；12、第二罐体；13、排气斗；2、输送管道；3、气动装置；4、入料仓；41、高料位计；42、低料位计；5、管路助吹装置；51、助吹管道；52、管路助吹器；53、单向阀；54、检测气管；55、气压表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种双仓泵1单根管道不间断连续式输送系统，如图1和图2，包括气动装置3、仓泵1、输送管道2、管路助吹装置5和入料仓4。气动装置3与仓泵1相连，仓泵1与输送管道2一端相通，输送管道2另一端与入料仓4相通。仓泵1放料，气动装置3提供动力，将物料吹进输送管道2内，最终吹入入料仓4内。管路助吹装置5与输送管道2相连，对输送管道2进行辅助吹风，对输送管道2进行疏通，避免堵塞。

如图1，仓泵1设有两台分别为第一罐体11和第二罐体12，第一罐体11和第二罐体12都与输送管道2相通。每台仓泵1在进行送料时需要两个步骤，一是填充物料，二是排放物料，两者相互独立，不可同时进行。第一罐体11填充物料的时间与第二罐体12排放物料的时间相同，第一罐体11排放物料时间与第一罐体11填充物料时间相同。使用时，第一罐体11和第二罐体12交替排放物料，第一罐体11排放物料时，第二罐体12填充物料；第一罐体11填充物料时，第二罐体12排放物料，提高物料的输送效率。

如图1，仓泵1上端设有用于排放仓泵1内腔气体的排气斗13，保持仓泵1内的气压平衡，保证物料的正常填充。

如图1，排气斗13与仓泵1之间设有布袋除尘器，对仓泵1内的气体进行过滤，减少气体内粉尘的含量，保护环境。

如图1和图2，物料从仓泵1内排出后沿输送管道2运输，管路助吹装置5辅助物料进行输送，避免堵塞。

如图1和图2，管路助吹装置5包括与输送管道2相平行的助吹管道51和若干设于助吹管道51与输送管道2之间的管路助吹器52。输送管道2内的气压小于助吹管道51的气压。输送管道2内的输送气压为0.35MPA，助吹管道51内的气压为0.7MPa。

如图1和图2，管路助吹器52内设有单向阀53，单向阀53开启时，助吹管道51内的气流向输送管道2内吹送，对输送管道2内的物料提供辅助动力，防止输送管道2堵死，或对已堵塞的输送管道2进行疏通。

如图1和图2，管路助吹器52内设有气压表55，对管路助吹器52内的气压进行检测，便于观察，以便检修。

如图1和图2，管路助吹装置5还包括一根与输送管道2相平行的检测气管54。检测气管54的端部与第一罐体11和第二罐体12相连，并通过第一罐体11和第二罐体12和对输送管道2内的气压进行检测，第一关罐体和第二罐体12与检测气管54的连接处都设有电磁阀，其中一个开启时，另一个关闭，避免干涉。检测气管54对管路助吹器52进行控制，管路助吹器52内的单休阀为电磁阀受检测气管54控制。检测气管54检测到输送管道2堵塞时，检测气管54控制单向阀53打开，管路助吹器52向输送管道2进行吹风疏通。

如图1，物料最后进入入料仓4内，入料仓4的上端设有高料位计41，入料仓4的下端设有低料位计42。物料超过高料位计41时，说明该入料仓4已满不需要继续填充，该入料仓4的入料口关闭。物料低于低料位计42时，说明该入料仓4内的物料已不足，需要及时补充。高料位计41和低料位计42对入料仓4内的物料进行控制，便于使用。

具体实施过程，第一罐体11进行填料，填料完毕后，气动装置3启动，第一罐体11开始输送，此时第二罐体12进行填料；当第一罐体11输送完毕后，第二罐体12填料完毕，此时，第一罐体11开始填料，第二罐体12开始输送；第一罐体11填料完毕后，第二罐体12输送完毕准备填料，重复上述过程，第一罐体11和第二罐体12交替输送。检测气管54时时对输送管道2内的气压进行检测，输送管道2堵塞时，管路助吹器52打开，对输送管道2进行辅助吹风，进行疏通。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。