全密封水平犁式卸料器的制作方法

本实用新型涉及粮食仓储技术领域，尤其是一种全密封水平犁式卸料器。

背景技术：

传统的犁式卸料器多用于TD75型/DTII型槽型托辊带式输送机，为敞开形式，风雨天无法使用，且卸料时灰尘外溢，污染环境；另外，卸料时承载平台与卸料犁使用一套动力，不易调节到位，并且位置不够稳定。

技术实现要素：

为了克服现有的上述不足，本实用新型提供了一种全密封水平犁式卸料器，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全密封水平犁式卸料器，包括主体框架、卸料犁、承载平台和卸料斗，卸料犁、承载平台和卸料斗均设置在主体框架内，卸料犁由左犁刀和右犁刀组合而成，卸料犁通过卸料犁传动机构固定设置在主体框架上部，承载平台通过升降机构固定设置在主体框架下部，卸料犁传动机构带动左右犁刀合并和分离，升降机构带动承载平台进行升降操作。

进一步的，卸料犁传动机构包括曲柄连杆、传动轴和驱动电机一，左犁刀和右犁刀上方分别设置有曲柄连杆和传动轴，曲柄连杆对应设置在左犁刀和右犁刀的犁刀传动座上，两侧传动轴通过中部的联轴器固定连接，驱动电机一固定设置在一侧传动轴端部，曲柄连杆、犁刀传动座和联轴器内均设置有轴承，便于转动调节左右犁刀。

进一步的，传动轴和联轴器均通过吊架固定设置在主体框架内，连接稳定牢靠。

进一步的，升降机构包括升降机、转向器、长轴、短轴和驱动电机二，承载平台四个顶角上均设置有升降机，两侧的升降机通过长轴连接，驱动电机二设置在主体框架一侧的连接轴中部，长轴通过其端部的短轴与连接轴端部的转向器连接，由四个升降机带动进行升降，稳定性好。

进一步的，长轴平行设置在传动轴的两端，不影响卸料。

进一步的，卸料斗有两个，且分别设置在主体框架的两侧，实现两侧卸料。

进一步的，卸料斗内部设置有聚氨酯耐磨板，降低磨损。

本实用新型的有益效果是，

（1）采用全封闭结构，实现多点卸料功能，并且防雨防尘；

（2）采用组合式卸料犁，实现不卸料时犁刀水平分离至两侧料斗和卸料时在中间位置组合卸料两种状态；

（3）采用双动力，物料承载平台与卸料犁分离控制，位置稳定，方便调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的主体框架内部结构示意图；

图4是图3中的局部放大示意图；

图5是本实用新型的卸料犁主视图；

图6是本实用新型的卸料犁三维鸟瞰图；

图7是本实用新型的不卸料状态示意图；

图8是本实用新型的卸料状态示意图。

图中1.主体框架，2.卸料犁，21.左犁刀，22.右犁刀，3.承载平台，4.卸料斗，5.曲柄连杆，6.传动轴，7.驱动电机一，8.犁刀传动座，9.联轴器，10.吊架，11.升降机，12.转向器，13.长轴，14.短轴，15.驱动电机二，16.连接轴。

具体实施方式

如图1~4所示，一种全密封水平犁式卸料器，包括主体框架1、卸料犁2、承载平台3和卸料斗4，卸料犁2、承载平台3和卸料斗4均设置在主体框架1内，卸料犁2由左犁刀21和右犁刀22组合而成，卸料犁2通过卸料犁传动机构固定设置在主体框架1上部，承载平台3通过升降机构固定设置在主体框架1下部，升降机构包括升降机11、转向器12、长轴13、短轴14和驱动电机二15，承载平台3四个顶角上均设置有升降机11，两侧的升降机11通过长轴13连接，驱动电机二15设置在主体框架1一侧的连接轴16中部，长轴13通过其端部的短轴14与连接轴16端部的转向器12连接，长轴13平行设置在传动轴6的两端，卸料斗4有两个，且分别设置在主体框架1的两侧，卸料斗4内部设置有聚氨酯耐磨板。该卸料器的卸料犁2为两半式分体结构，当卸料的时候，左右两个犁刀从卸料斗4中移动至卸料器内部中间位置，组合成一个整体式的卸料犁刀，可执行卸料任务；当不需卸料的时候，左右两个犁刀从中间分开，可隐藏至卸料斗4中，使物料可从中间位置通过，左右两个犁刀设置一对定位装置，试机的时候将两个犁刀组装成一个完整犁刀时，将定位装置固定好，以后即不需重新定位。承载平台3的驱动力由设置在主体框架1一侧连接轴16中部的驱动电机二15提供，驱动力经由两根短轴14传递给两侧转向器12，然后经由两台转向器12传递至四只升降机11，升降机11之间由长轴13串联起来，升降机11由驱动电机二15提供动力进行升降动作，可接入PLC系统，升降的位置通过调节行程开关的位置确定，并传递给PLC监控和远程操作控制，有效的实现了自动化，操作人员可遥控控制，改善了操作人员的工作环境。左右两只卸料斗4内部物料冲击的部位装有聚氨酯耐磨板，两只卸料斗4可装配至主体框架1的两侧板上，卸料斗4顶部可连接至主体框架1盖板上的固定架上，既能作用加强料斗的固定，又能用于固定左右犁刀的吊架10。

如图5、6所示，卸料犁传动机构包括曲柄连杆5、传动轴6和驱动电机一7，左犁刀21和右犁刀22上方分别设置有曲柄连杆5和传动轴6，曲柄连杆5对应设置在左犁刀21和右犁刀22的犁刀传动座8上，两侧传动轴6通过中部的联轴器9固定连接，驱动电机一7固定设置在一侧传动轴6端部，传动轴6和联轴器9均通过吊架10固定设置在主体框架1内。驱动电机一7为卸料犁传动结构提供动力，传动轴6、犁刀传动座8和曲柄连杆5为左右两个犁刀的传动和转动机构，当传动的时候，同时完成转动动作，使左右犁刀可移动也可旋转，实现中间位置组合或者隐藏至料斗内。吊架10为卸料犁刀的定位装置，可连接至壳体上，实现位置的固定，同时吊架10内还安装有轴承，用于固定传动轴6，使之可固定联轴器9的位置，也可以使之转动。曲柄连杆5用于连接犁刀和一端的定位，同时曲柄连杆5内装有轴承，可使曲柄旋转，犁刀传动座8上的螺纹与传动轴6配合传动，同时犁刀传动座8的底座上装有轴承，可使犁刀移动的时候同时拥有转动的能力。

如图7、8所示，当不需要中间位置卸料的时候，物料承载平台3下降，组合式卸料犁2由卸料器中间位置水平分离，移动至两侧卸料斗4内，使皮带上的物料可顺利运行至机头卸料；当需要中间位置卸料的时候，左右两侧卸料犁刀由两侧卸料斗4水平移动至卸料器的中间位置，形成一个整体式组合犁刀，当物料运行至卸料犁2位置时，卸料犁2将物料卸料至两侧卸料斗4中，然后经卸料斗4进入筒仓或其他设备中，实现卸料的功能。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。