本实用新型属于建筑桩基检测技术领域，更具体地说，是涉及一种桩基高应变检测锤脱钩装置。
背景技术：
高应变检测锤脱钩装置主要用于桩基高应变法检测，起重机械通过脱钩器将重锤移动并安装到导向装置上，待高应变法检测仪器和传感器安装完成后，通过人工打开脱钩器，释放重锤，完成锤击桩顶的动作。通过工作人员打开脱钩器的工作存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种桩基高应变检测锤脱钩装置，旨在解决现有的重锤脱钩器需由人工打开，工作人员存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种桩基高应变检测锤脱钩装置，包括第一夹持杆、第二夹持杆和吊杆，第一夹持杆、第二夹持杆和吊杆通过转轴铰接相连，第一夹持杆的下端和第二夹持杆的下端分别固定有用于承托重锤连接杆的第一承托部和第二承托部，第一夹持杆远离第一承托部的一端设有用于与起重机械连接的第一连接部，第二夹持杆远离第二承托部的一端设有用于与起重机械连接的第二连接部，吊杆的上端用于与导向架固定连接，第一夹持杆与第二夹持杆之间设有用于闭合锁紧第一夹持杆与第二夹持杆的锁止件。
进一步地，第一承托部与第一夹持杆呈钝角设置，第二承托部与第二夹持杆呈钝角设置。
进一步地，第一承托部下端与第二承托部下端的间距小于重锤连接杆的杆径。
进一步地，锁止件包括锁止杆和固定在第二夹持杆的限位销，锁止杆的一端与第一夹持杆铰接，锁止杆的另一端设于限位销的上侧并与限位销卡接，锁止杆与第一夹持杆铰接轴的轴线与转轴的轴线平行并低于转轴的轴线，限位销的轴线与转轴的轴线平行并低于转轴的轴线。
进一步地，在锁止杆的下侧固定有用于与限位销抵接卡紧的卡杆，卡杆与锁止杆垂直，卡杆面向第一夹持杆的侧面用于与限位销压紧固定。
进一步地，锁止杆远离与第一夹持杆铰接的一端设有用于旋转锁止杆的操作部。
进一步地，操作部上设有用于防止锁止杆滑脱的配重块。
进一步地，锁止杆包括两个结构相同的侧杆，两个侧杆固定连接并分别设置在第一夹持杆、第二夹持杆的两侧。
本实用新型提供的桩基高应变检测锤脱钩装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型装置先用第一夹持杆与第二夹持杆下端的第一承托部与第二承托部夹持重锤连接杆，使用锁止件闭合锁紧第一夹持杆与第二夹持杆，然后起重机械分别与第一连接部和第二连接部连接，启动起重机械，在重锤提升过程中，第一承托部与第二承托部自动收拢卡紧，防止重锤误脱钩跌落，造成安全事故；通过吊杆将重锤固定在导向架上后，解开第一连接部和第二连接部与起重机械的连接；重锤提升过程中，重锤连接杆压紧于第一承托部与第二承托部的上侧面处，锁止件防止第一夹持杆与第二夹持杆张开重锤跌落；待高应变法检测仪器安装完成后，将锁止件与起重机械连接，启动起重机械，第一夹持杆与第二夹持杆打开，重锤在重力作用下撑开第一承托部和第二承托部，重锤脱钩锤击桩顶，实现由起重机械打开脱钩器的目的，提高工作人员工作环境的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的桩基高应变检测锤脱钩装置的结构示意图；
图2为图1中锁止杆的结构示意图。
图中：1、第一夹持杆；11、第一承托部；12、第一连接部；2、第二夹持杆；21、第二承托部；22、第二连接部；3、转轴；4、吊杆；51、锁止杆；511、侧杆；52、限位销；53、卡杆；54、操作部；55、配重块。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的桩基高应变检测锤脱钩装置进行说明。桩基高应变检测锤脱钩装置，包括第一夹持杆1、第二夹持杆2和吊杆4，第一夹持杆1、第二夹持杆2和吊杆4通过转轴3铰接相连，第一夹持杆1的下端和第二夹持杆2的下端分别固定有用于承托重锤连接杆的第一承托部11和第二承托部21，第一夹持杆1远离第一承托部11的一端设有用于与起重机械连接的第一连接部12，第二夹持杆2远离第二承托部21的一端设有用于与起重机械连接的第二连接部22，吊杆4的上端用于与导向架固定连接，第一夹持杆1与第二夹持杆2之间设有用于闭合锁紧第一夹持杆1与第二夹持杆2的锁止件。
与现有技术相比，本实用新型装置先用第一夹持杆1与第二夹持杆2下端的第一承托部11与第二承托部21夹持重锤连接杆，使用锁止件闭合锁紧第一夹持杆1与第二夹持杆2，然后起重机械分别与第一连接部12和第二连接部22连接，启动起重机械，在重锤提升过程中，第一承托部11与第二承托部21自动收拢卡紧，防止重锤误脱钩跌落，造成安全事故；通过吊杆4将重锤固定在导向架上后，解开第一连接部12和第二连接部22与起重机械的连接；重锤提升过程中，重锤连接杆压紧于第一承托部11与第二承托部21的上侧面处，锁止件防止第一夹持杆1与第二夹持杆2张开重锤跌落；待高应变法检测仪器安装完成后，将锁止件与起重机械连接，启动起重机械，第一夹持杆1与第二夹持杆2打开，重锤在重力作用下撑开第一承托部11和第二承托部21，重锤脱钩锤击桩顶，实现由起重机械打开脱钩器的目的，提高工作人员工作环境的安全系数。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的桩基高应变检测锤脱钩装置的一种具体实施方式，第一承托部11与第一夹持杆1呈钝角设置，第二承托部21与第二夹持杆2呈钝角设置。第一承托部11与第一夹持杆1的夹角、第二承托部21与第二夹持杆2的夹角以能使重锤顺利掉落为宜，根据第一夹持杆1与第二夹持杆2的角度摆放，第一承托部11与第一夹持杆1的夹角、第二承托部21与第二夹持杆2的夹角可同时为直角或锐角，本实施例不进行限制。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的桩基高应变检测锤脱钩装置的一种具体实施方式，第一承托部11下端与第二承托部21下端的间距小于重锤连接杆的杆径。当第一夹持杆1与第二夹持杆2处于工作状态中夹持重锤连接杆时，第一承托部11与第二承托部21相互靠近并拢，此时，第一承托部11下端与第二承托部21下端可以接触闭合，也可有一定的间距，间距值应该小于重锤连接杆的直径，防止重锤自行掉落伤人。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的桩基高应变检测锤脱钩装置的一种具体实施方式，锁止件包括锁止杆51和固定在第二夹持杆2的限位销52，锁止杆51的一端与第一夹持杆1铰接，锁止杆51的另一端设于限位销52的上侧并与限位销52卡接，锁止杆51与第一夹持杆1铰接轴的轴线与转轴3的轴线平行并低于转轴3的轴线，限位销52的轴线与转轴3的轴线平行并低于转轴3的轴线。锁止件需要能实现稳定闭合第一夹持杆1与第二夹持杆2，可使用滑块压紧的方式，比如在第一铰接轴3处设置可上下滑动的滑套，在第一夹持杆1与第二夹持杆2闭合夹住重锤连接杆后，向下滑动滑套闭合压紧第一夹持杆1与第二夹持杆2；也可采用绳索捆绑的方式，需要释放重锤时，使用起重机械拉动绳扣解开即可；本实施例中，第一夹持杆1与第二夹持杆2通过锁止杆51连接，锁止杆51顺时针旋转与限位销52卡接实现固定，逆时针旋转与限位销52解除固定。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的桩基高应变检测锤脱钩装置的一种具体实施方式，在锁止杆51的下侧固定有用于与限位销52抵接卡紧的卡杆53，卡杆53与锁止杆51垂直，卡杆53面向第一夹持杆1的侧面用于与限位销52压紧固定。锁止杆51与限位销52的锁止方式也可采用卡槽的形式，锁止杆51的下侧设置开口向下的锁止槽，锁止杆51顺时针旋转，限位销52落入锁止槽内卡紧；本实施例中，卡杆53与锁止杆51呈T型设置，限位销52卡紧在T型杆左侧的拐角处，结构简单，使用方便。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的桩基高应变检测锤脱钩装置的一种具体实施方式，锁止杆51远离与第一夹持杆1铰接的一端设有用于旋转锁止杆51的操作部54。第一夹持杆1与第二夹持杆2闭合夹持重锤连接杆，锁止杆51顺时针旋转直至锁止杆51搭接在限位销52的上侧并用卡杆53卡紧限位销，闭合锁紧第一夹持杆1与第二夹持杆2后，将第一连接部12与第二连接部22与起重机械连接，启动起重机械提升重锤，起重机械带动第一连接部12与第二连接部22提升的过程中，在第一夹持杆1与第二夹持杆2通过锁止杆51锁止的前提下，根据杠杆原理，第一承托部11与第二承托部21向内并拢收紧，可以防止重锤误脱钩，造成安全事故；重锤提高到需要的高度后，通过吊杆4与导向架固定连接，使重锤悬置于桩基的上方，放松起重设备的主钢丝绳，第一夹持杆1和第二夹持杆2通过锁止杆51固定，不会误脱钩；高应变仪器和传感器安装就绪后，使用起重设备的副钩吊起锁止杆51的操作部54，使锁止杆51逆时针转动解锁，重锤在重力作用下撑开第一承托部11和第二承托部21，实现脱钩，重锤掉落并锤击桩顶，整个过程不使用人工，可以使现场人员远离危险源。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的桩基高应变检测锤脱钩装置的一种具体实施方式，操作部54上设有用于防止锁止杆51滑脱的配重块55。操作部54的端部设置有助于锁止杆51顺时针转动的配重块55，有助于防止锁止杆51因设备扰动等因素自行弹开造成锁止失效，提高设备使用的安全系数。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的桩基高应变检测锤脱钩装置的一种具体实施方式，锁止杆51包括两个结构相同的侧杆511，两个侧杆511固定连接并分别设置在第一夹持杆1、第二夹持杆2的两侧。第一夹持杆1与第二夹持杆2闭合夹持重锤连接杆后，需要锁止杆51锁紧第一夹持杆1与第二夹持杆2，为保证重锤连接杆能受力均匀，在第一夹持杆1与第二夹持杆2的两侧均设置侧杆511，两个侧杆511的一端固定连接并铰接在第一夹持杆1上，两个侧杆511的另一端均设置卡杆53并与分别与第二夹持杆2上的限位销52卡紧固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。