一种叉车货叉的制作方法

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，尤其涉及一种叉车货叉。

背景技术：

目前，在建筑工程中，需要通过叉车对建材、货箱等进行装卸、堆垛和短距离运输，在工作过程中会出现一些问题：在搬运堆叠的板状建材时，由于堆叠较高，容易发生重心不稳，侧翻的情况；在搬运大型的货箱时，由于货架的限制货叉常常不能直接伸入货箱，需要将货箱由货架上拖出才能将货叉全部插入货箱底部后进行搬运。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种叉车货叉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叉车货叉。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种叉车货叉，包括货叉，所述货叉为由竖直杆和水平杆组合成的“L”形结构，所述水平杆的纵截面大致呈直角三角形结构，所述水平杆的顶部为直角三角形的斜边，所述水平杆的横截面宽度由与竖直杆的连接处向端部逐渐减小；所述水平杆的外部套装有功能件。

所述功能件的纵截面呈直角梯形结构，所述功能件的底部形成有与所述水平杆外部形状相匹配的卡槽，所述功能件与竖直杆通过连接件相连，所述连接件呈横截面为圆形的“凹”字型结构，所述连接件的端部与所述功能件的侧壁铰接。

所述竖直杆的后侧壁上设有限位件，所述限位件的纵截面呈“L”形结构，所述限位件与竖直杆的后侧壁组合形成用于与连接件卡合的凹槽。

所述功能件的顶部外端设有卡接件，所述卡接件呈锥形结构，所述卡接件与货箱底部的定位孔匹配卡合。

所述功能件的顶部设有开口部，所述开口部的宽度不小于货箱底部的垫板的宽度。

所述开口部与所述水平杆外端之间设有若干齿状件。

所述货叉上设有连接水平杆的两个相互平行的支撑杆，所述两个支撑杆的顶部处于同一高度。

所述支撑杆的两端设有限位板。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置功能件，并在功能件上设置与货箱底部的定位孔卡合的卡接件，能够将货箱由货架上拖出，解决由于货架的限制货叉不能全部伸入货箱底部的情况；

2.本实用新型通过在功能件上设置开口部与货箱底部的垫板卡合，能够将货箱由货架上拖出，解决由于货架的限制货叉不能全部伸入货箱底部的情况；

3.本实用新型通过在功能件上设置支撑杆使得放置在货叉上的堆叠的板状建材更为稳定，放置其发生侧翻等情况。

附图说明

图1为实施例三的结构示意图；

图2为实施例三的使用状态图；

图3为图2的局部放大图；

图4为实施例四的结构示意图；

图5为实施例四的使用状态剖面图；

图6为实施例五的结构示意图。

图中，1货叉，11竖直杆，12水平杆，2功能件，21卡槽，3连接件，4限位件，41凹槽，5卡接件，6开口部，7齿状件，8货箱，81定位孔，82垫板，9支撑杆，10限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图6。

实施例一：

本实施例公开了一种叉车货叉，包括货叉1，所述货叉1为由竖直杆11和水平杆12组合成的“L”形结构，所述水平杆12的纵截面大致呈直角三角形结构，所述水平杆12的顶部为直角三角形的斜边，所述水平杆12的横截面宽度由与竖直杆11的连接处向端部逐渐减小，使得货叉1能容易插入货箱以及建材的底部，便于装卸、堆垛和短距离运输；所述水平杆12的外部套装有功能件2。

所述功能件2的纵截面呈直角梯形结构，所述功能件2的底部形成有与所述水平杆12外部形状相匹配的卡槽21，所述功能件2与竖直杆11通过连接件3相连，所述连接件3呈横截面为圆形的“凹”字型结构，所述连接件3的端部与所述功能件2的侧壁铰接，通过卡槽21与水平杆12卡合，同时通过连接件3与功能件2侧壁铰接，便于安装与拆卸，安装时：转动连接件3使其中部形成的孔穿过水平杆12直至到竖直杆11后，转动连接件3使其与竖直杆11的后侧壁顶紧后，将功能件2与水平杆12卡合即可，十分方便。

实施例二：本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于所述竖直杆11的后侧壁上设有限位件4，所述限位件4的纵截面呈“L”形结构，所述限位件4与竖直杆11的后侧壁组合形成用于与连接件3卡合的凹槽41，通过限位件4使得连接件3不会再工作过程中发生逆时针转动而导致功能件2与水平杆12脱离。

实施例三：所述功能件2的顶部外端设有卡接件5，所述卡接件5呈锥形结构，所述卡接件5与货箱8底部的定位孔81匹配卡合，通过设置卡接件5与货箱8底部的定位孔81卡合，使得由于货架的限制货叉1不能全部伸入货箱8底部的情况，将功能件2的端部伸入货箱8底部，使得卡接件5与货箱8底部的定位孔81同轴后，将货叉1向上移动使其与定位孔81卡合，倒车将货箱8拖出货架，然后将货叉1向下移动使得卡接件5与定位孔81分离，最后将货叉1全部插入货箱8底部，将货箱8叉起搬运即可；优选的货箱8

实施例四：所述功能件2的顶部设有开口部6，所述开口部6的宽度不小于货箱8底部的垫板82的宽度，通过设置开口部6与货箱8底部的垫板82卡合，使得由于货架的限制货叉1不能全部伸入货箱8底部的情况，工作时：将功能件2伸入货箱8底部，使得开口部6位于货箱8底部的垫板82下方后，将货叉1向上移动使其与垫板82卡合，倒车将货箱8拖出货架，然后将货叉1向下移动使得开口部6与垫板82分离，最后将货叉1全部插入货箱8底部，将货箱8叉起搬运即可。

所述开口部6与所述水平杆12外端之间设有若干齿状件7，通过设置若干齿状件7加强对开口部6与垫板82卡合时，对垫板82的限位，防止在拖出货箱8的过程中，垫板82与开口部6脱离。

实施例五：所述货叉1上设有连接水平杆12的两个相互平行的支撑杆9，所述两个支撑杆9的顶部处于同一高度，通过设置支撑杆9使得搬运堆叠的板状建材时，板状建材与支撑杆9的接触面积更大，不容易由于重心不稳导致侧翻的情况，造成不必要的损失，同时由于水平杆12的顶部向外端倾斜，板状建材放置在其上时，容易想外部倾倒，设置顶部处于等高度的支撑杆9也可以使得其更为稳定。

所述支撑杆9的两端设有限位板10，进一步加强其对所搬运的板状建材的限位，防止其侧翻。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。