一种自动化料斗的制作方法

本实用新型涉及料斗技术领域，尤其涉及一种自动化料斗。

背景技术：

料斗作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调各个生产设备的作用，而料斗作为工业生产中常用的设备，对其的设计发展也是一个不断完善的过程，料斗设计的合理性直接影响到生产过程中的连续性、安全性。

现有技术中的料斗结构多种多样，常见的有储料型料斗，即只有储料这一功能；还有一部分料斗具备出料口，方便输送物料，其结构类似于大型的漏斗，物料从进料口进入料斗，从出料口排出，且通常会在出料口处设置出料门或阀门，以便能够根据生产状况开启或关闭出料口。上述出料门或阀门一般由人工进行控制，或者通过复杂的机械结构进行自动控制，操作不便，影响生产效率。且出料口只有开启和关闭两种状态，无法根据所述料斗内的料位灵活调节出料口的出料速度，使得所述料斗无法顺畅衔接并灵活协调输送系统中的各个生产设备。

因此，针对上述技术问题，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动化料斗，实现所述料斗出料速度的自动化调节，且自动化程度高，结构稳定，操作可靠，有效提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动化料斗，包括支架、料仓、料位检测装置和控制器，所述料仓设置在所述支架上，所述料位检测装置设置于所述料仓内，所述料位检测装置与所述控制器连接；

所述料仓顶部设有进料口，所述料仓底部设有出料口，所述料仓内靠近所述出料口的侧壁上设有用于调节出料通道大小的调节阀，所述调节阀与所述控制器连接。

采用上述结构，所述料位检测装置检测所述料仓内的料位，并向所述控制器传递检测信号，所述控制器接收检测信号并控制所述调节阀运作，调节阀门的开合程度，改变出料通道的大小，从而控制所述料斗的出料速度。上述阀门开合程度的调节包括阀门的开启、关闭及开启程度的调节，实现所述料斗出料速度的自动化调节，自动化程度高，操作可靠且结构稳定，降低人工劳动强度，提高工作效率。

优选地，所述调节阀为气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀中的任意一种。

优选地，所述料位检测装置为光电传感器，所述光电传感器设置于所述料仓的内侧壁上。

具体的，所述光电传感器的数量为多个，多个所述光电传感器沿所述料仓的高度方向间隔设置，每个所述光电传感器对应不同的料位。

优选地，所述光电传感器的数量为两个，包括第一光电传感器和第二光电传感器，所述料仓包括上箱体和下箱体，所述第一光电传感器设于所述上箱体的顶部边缘处，所述第二光电传感器设置于所述下箱体的顶部边缘处。所述第一光电传感器的检测位置对应所述料仓的料位上限，当所述第一光电传感器检测到物料到达料位上限时，向所述控制器传递检测信号，所述控制器控制所述调节阀的阀门开启程度变大，即出料通道变大，所述出料口的出料速度增大；所述第二光电传感器的检测位置对应所述料仓的料位下限，当所述第二光电传感器检测到物料低于料位下限时，向所述控制器传递检测信号，所述控制器控制所述调节阀的阀门开启程度变小，即出料通道变小，所述出料口的出料速度降低。

优选地，所述料位检测装置为压力传感器，所述压力传感器设置于所述料仓的底部内壁上。所述压力传感器检测所述料仓内物料的重量，并将检测到的重量信号传递给所述控制器，所述控制器预设有与重量信号对应的料位值，根据接收到的所述重量信号匹配对应的料位，根据所述料位控制所述调节阀运作。

具体地，所述料仓包括上箱体和下箱体，所述上箱体为长方体形状，所述上箱体顶端设有所述进料口，所述下箱体为锥形，所述下箱体底端设有所述出料口。

优选地，所述上箱体外壁设有多个加强筋，所述加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋。

进一步地，所述料仓侧壁设有透明的观察窗口，所述观察窗口用于工作人员从外部对料仓内的物料容置情况进行实时观察。

优选地，所述观察窗口为长条形，所述观察窗口的长度方向与所述料仓的高度方向一致。

进一步地，所述控制器包括控制面板、警报器和显示屏。通过所述控制面板能够直接设定所述调节阀的阀门开启程度，使得所述料斗出料速度保持匀速，当所述料位检测装置检测所述料仓内的物料到达设定位置时，所述控制器接收所述料位检测装置的检测信号并自动调节所述调节阀的阀门开启程度，同时所述警报器发出警报信号。所述显示屏能够显示当前出料速度、料斗内料位情况等信息。

优选地，所述控制器还设有急停按钮，当发生意外情况时，所述急停按钮能够实现所述料斗的急停控制。

进一步地，所述料斗还包括真空吸料装置，所述真空吸料装置包括吸料管和真空机，所述吸料管的一端与所述出料口连接，所述吸料管的另一端与所述真空机连接，所述真空机具有放料口，所述真空机与所述控制器连接。所述真空吸料装置能够吸取所述料仓内的物料并排出，所述控制器能够控制所述真空机的吸料速度，使得所述料斗的出料速度更加灵活可控，增强所述料斗的实用性。所述料斗通过所述真空吸料装置输送物料，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，且降低人工劳动强度，提高工作效率。

本实用新型提供的自动化料斗，具有如下有益效果：

1.本实用新型的自动化料斗，通过所述料位检测装置检测所述料仓内的料位，并向所述控制器传递检测信号，所述控制器接收检测信号并控制所述调节阀运作，调节阀门的开合程度，改变出料通道的大小，从而控制所述料斗的出料速度，实现所述料斗出料速度的自动化调节，且自动化程度高，结构稳定，操作可靠，有效提高生产效率。

2.本实用新型的自动化料斗，还包括真空吸料装置，所述料斗通过所述真空吸料装置输送物料，使得所述料斗的出料速度更加灵活可控，增强所述料斗的实用性，同时有效杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，且降低人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例一的自动化料斗的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的自动化料斗的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的自动化料斗的结构示意图。

其中，图中附图标记对应为：1-料仓，11-上箱体，12-下箱体，13-进料口，14-出料口，2-支架，3-调节阀，41-第一光电传感器，42-第二光电传感器，43-第三光电传感器，44-压力传感器，5-观察窗口，6-横向加强筋，7-纵向加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一：

本实施例提供了一种自动化料斗，如图1所示，包括支架2、料仓1、料位检测装置和控制器(未图示)，所述料仓1设置在所述支架2上，所述料位检测装置设置于所述料仓1内，所述料位检测装置与所述控制器连接；所述料仓1顶部设有进料口13，所述料仓1底部设有出料口14，所述料仓1内靠近所述出料口14的侧壁上设有用于调节出料通道大小的调节阀3，所述调节阀3与所述控制器连接。较佳地，所述调节阀3为气动调节阀，所述调节阀3也可以是电动调节阀或液动调节阀等其他类型的阀。

采用上述结构，所述料位检测装置检测所述料仓1内的料位，并向所述控制器传递检测信号，所述控制器接收检测信号并控制所述调节阀3运作，调节阀门的开合程度，改变出料通道的大小，从而控制所述料斗的出料速度。上述阀门开合程度的调节包括阀门的开启、关闭及开启程度的调节，实现所述料斗出料速度的自动化调节，自动化程度高，操作可靠且结构稳定，降低人工劳动强度，提高工作效率。

所述料仓1包括上箱体11和下箱体12，所述上箱体11为长方体形状，所述上箱体11顶端设有所述进料口13，所述下箱体12为锥形，所述下箱体12底端设有所述出料口14。所述上箱体11外壁设有多个加强筋，所述加强筋包括横向加强筋6和纵向加强筋7。所述料仓1侧壁设有透明的观察窗口5，所述观察窗口5为长条形，所述观察窗口5的长度方向与所述料仓1的高度方向一致，所述观察窗口5用于工作人员从外部对料仓1内的物料容置情况进行实时观察。

所述控制器包括控制面板、警报器和显示屏。通过所述控制面板能够直接设定所述调节阀3的阀门开启程度，使得所述料斗出料速度保持匀速，当所述料位检测装置检测所述料仓1内的物料到达设定位置时，所述控制器接收所述料位检测装置的检测信号并自动调节所述调节阀3的阀门开启程度，同时所述警报器发出相应警报信号。所述显示屏能够显示当前出料速度、料斗内料位情况等信息。较佳地，所述控制器还设有急停按钮，当发生意外情况时，所述急停按钮能够实现所述料斗的急停控制。

本实施例中，所述料位检测装置为光电传感器，所述光电传感器设置于所述料仓1的内侧壁上。当然，所述料位检测装置也可以是其他类型的传感器。所述光电传感器的数量为两个，包括第一光电传感器41和第二光电传感器42，所述第一光电传感器41设于所述上箱体11的顶部边缘处，所述第二光电传感器42设置于所述下箱体12的顶部边缘处。所述第一光电传感器41的检测位置对应所述料仓1的料位上限，当所述第一光电传感器41检测到物料到达料位上限时，向所述控制器传递检测信号，所述控制器控制所述调节阀3的阀门开启程度变大，即出料通道变大，所述出料口14的出料速度增大；所述第二光电传感器42的检测位置对应所述料仓1的料位下限，当所述第二光电传感器42检测到物料低于料位下限时，向所述控制器传递检测信号，所述控制器控制所述调节阀3的阀门开启程度变小，即出料通道变小，所述出料口14的出料速度降低。

较佳地，本实施例中还包括第三光电传感器43，所述第三光电传感器43设置于所述下箱体12靠近所述出料口14的内壁上，所述第三光电传感器43的检测位置对应所述料仓1的料位警报线，当所述第三光电传感器43检测到物料低于料位警报线时，所述警报器发出相应警报信号。

所述料斗还包括真空吸料装置(未图示)，所述真空吸料装置包括吸料管和真空机，所述吸料管的一端与所述出料口14连接，所述吸料管的另一端与所述真空机连接，所述真空机具有放料口，所述真空机与所述控制器连接。所述真空吸料装置能够吸取所述料仓1内的物料并排出，所述控制器能够控制所述真空机的吸料速度，使得所述料斗的出料速度更加灵活可控，增强所述料斗的实用性。所述料斗通过所述真空吸料装置输送物料，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，且降低人工劳动强度，提高工作效率。

实施例二：

本实施例的自动化料斗与实施例一基本相同，如图2所示，区别在于，本实施例中，所述光电传感器的数量为三个，三个所述光电传感器沿所述料仓1的高度方向间隔均匀设置，每个所述光电传感器对应不同的料位。当然，不失一般性的，所述光电传感器的数量可以更多，起到料位监测的作用，并能及时指定对策优化生产过程，所述料斗的出料速度能够根据实际情况自动调节，各个生产设备之间衔接顺畅，提高生产效率。

实施例三

本实施例的自动化料斗与实施例一基本相同，如图3所示，区别在于，所述料位检测装置为压力传感器44，所述压力传感器44设置于所述料仓1的底部内壁上。所述压力传感器44检测所述料仓1内物料的重量，并将检测到的重量信号传递给所述控制器，所述控制器预设有与重量信号对应的料位值，根据接收到的所述重量信号匹配对应的料位，根据所述料位控制所述调节阀3运作。所述控制器的显示屏能够实时反映所述料仓1内的物料重量和料位情况，所述压力传感器44还能起到称重的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。