一种浸油用网带加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种浸油用网带的加工装置。

背景技术：

网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等。应用工作环境的不同决定了材质的选择。

网带按其网孔形状可以划分为许多类别，但是其使用过程大同小异，都是作为运输工具出现在加工场合。

在汽车零部件加工设备领域中，汽车导向器，是车辆组装加工过程中常用的零部件，多为回转体，其生产过程过经过烧结、油浸、冷却等工步。由于该类零件体积小，质量轻，单批量数目多，现阶段工作过程中，该转运多通过转运车来完成，而问题就在于，成堆的摆放往往会对工件造成摩擦式的损伤，该类零件精度要求高，影响成品的质量，提高废品率。于是就有相关技术人员提出使用网带来完成运送的过程。

在具体的使用过程中，技术人员发现存在如下问题：烧结、油浸都是高温工作环境，网带使用寿命短，而维修困难，往往一处破损，全带报废，成本太高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现阶段网带在工作过程中使用寿命低，成本高的问题，提供一种浸油用网带加工装置，以加工出成本低、便于维修与更换的网带。

本实用新型设计了一种浸油用网带加工装置，包括原料存贮机构、对称安装以分别加工左旋或右旋钢丝卷的收卷机构、组装机构和将原料存贮机构中的原料引出至收卷机构的牵引机构、运送收卷机构成品至组装机构的流水线机构，其中收卷机构包括电机带动的、对称安装的左旋收卷部件和右旋收卷部件，电机的输出轴上安装有锥齿轮，锥齿轮的两侧分别啮合从动锥齿轮，从动锥齿轮连接从动轴，从动轴的另一端套装有成型模具，在成型模具的端部设有钢丝绳的进绳口，在成型模具与从动轴间设有使钢丝绳螺旋成型的导向元件。

具体实施中，螺旋导向元件包括套装于从动轴端部的导向杆，导向杆与成型模具间形成轴套类配合且导向杆外壁上设有螺旋状导向槽。

具体实施中，牵引机构包括机架，机架上设有至少两个中心轴与钢丝线行进方向相垂直的导向辊，导向辊上设有与钢丝线线径相匹配的线槽。

具体实施中，本申请还包括螺旋导向元件，至少一个导向辊的钢丝绳入口端设有脂润滑元件。

具体实施中，钢丝绳交错绕经各个导向辊，线槽深度大于7mm。

具体实施中，流水线机构包括在收卷机构两侧收集成品的左旋钢丝卷收集传送带和右旋钢丝卷收集传送带，在左旋钢丝卷收集传送带和右旋钢丝卷收集传送带的出口端设有装配传送带。

具体实施中，装配传送带沿传送方向两侧设有挡板，在挡板上均布对称设有通槽以安装钢丝卷间的挂杆。

具体实施中，挂杆间间距与钢丝卷的宽度相一致。

本实用新型的有益效果在于：

设计除了一套流水线式的加工设备，采用单一的动力源，就可以同时加工出网带所需的原材料，再利用成本低廉的固定杆在工作台上固定安装，就可以将网带成型，在占用少量加工场地的同时，利用少数工步就可以将原料钢丝加工为网带，极大降低的网带的加工成本，收卷机构为单一的动力源，形成产品品质稳定，便于更换与维护，组装效率高，人工成本低，各个设备间的同步性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型中收卷机构结构的俯视方向示意图；

图4为装配传动带上挡板的侧视图；

1.原料存贮机构；2.收卷机构；3.牵引机构；4.流水线机构；5.组装机构；6.螺旋导向元件；7.挡板；8.电机；9.成型模具；10.脂润滑元件；21.导向辊；22.收卷机构工作台；23.传动齿轮；24.机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中的浸油用网带加工装置，包括原料存贮机构1、对称安装以分别加工左旋或右旋钢丝卷的收卷机构2、组装机构5和将原料存贮机构中的原料引出至收卷机构2的牵引机构3、运送收卷机构2成品至组装机构5的流水线机构4，其中收卷机构2包括电机8带动的、对称安装的左旋收卷部件和右旋收卷部件，电机8的输出轴上安装有锥齿轮，锥齿轮的两侧分别啮合从动锥齿轮，从动锥齿轮连接从动轴，从动轴的另一端套装有成型模具9，在成型模具9的端部设有钢丝绳的进绳口，在成型模具9与从动轴间设有使钢丝绳螺旋成型的导向元件。该设计两端同步运行，同步加工出左旋弹簧卷和右旋弹簧卷，经过流水线运送后，工人进行引导组装，工人劳动强度低。

螺旋导向元件6包括套装于从动轴端部的导向杆，导向杆与成型模具9间形成轴套类配合且导向杆外壁上设有螺旋状导向槽。以引导钢丝绳成型。

牵引机构3包括机架24，机架24上设有至少两个中心轴与钢丝线行进方向相垂直的导向辊21，导向辊21上设有与钢丝线线径相匹配的线槽。该设计一方便使钢丝绳的受力均匀，另一方面做出提前引导。

至少一个导向辊21的钢丝绳入口端设有脂润滑元件10。实际工作中，可以采用掏空的矿泉水瓶填充黄油来完成。

钢丝绳交错绕经各个导向辊21，线槽深度大于7mm。该设计使材料的应力分散更为均匀。

流水线机构4包括在收卷机构2两侧收集成品的左旋钢丝卷收集传送带和右旋钢丝卷收集传送带，在左旋钢丝卷收集传送带和右旋钢丝卷收集传送带的出口端设有装配传送带。两侧同步加工，最后组装，整体生产效率高。

装配传送带沿传送方向两侧设有挡板7，在挡板7上均布对称设有通槽以安装钢丝卷间的挂杆。便于组装。

挂杆间间距与钢丝卷的宽度相一致，工作过程中，相邻的两个钢丝卷的方向相反，是将原材料买的钢丝放在放置架上，钢丝一段卷在转轴上，左右两个转动在锥齿轮的作用下同步相反的转动，一次性加工两个钢丝卷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。