一种简易的翻转机构的制作方法

本实用新型涉及翻转机构领域，具体涉及一种简易的翻转机构。

背景技术：

翻转机构是指对物体进行翻转的机构，就是利用机械部件的组合对需要翻转的机构进行翻转，还可以使用仪器所附有的专用设备进行翻转工作。

而翻转机构是专门为了将机械部件稳定翻转而设计的，翻转机构包括翻转机构，通过优化改善机械结构达到快速稳定的翻转要求，保证稳定快捷翻转传送要求。

目前，公开(公告)号为CN107775051A的中国专利公开了一种翻转结构钻夹具，该夹具是由“L”型钻模板，滑动夹具体，以及定位和锁紧机构组成，L处设有顶角轴，在夹具体上左右定位止挡销旁设有“L”型钻模板的固定锁紧机构，夹具体上设有 滑动槽可以使“L”型钻模板的顶角轴与夹具体的滑动槽相连。

这种一种翻转结构钻夹具虽然可以有效地保证了产品的加工精度，减少了零件的加工时间，但是在抛光打磨时无法对钢管进行自动翻转。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种更具有方便性的的翻转机构，使钢管可以自动进行翻转，方便钢管的抛光打磨。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种简易的翻转机构，包括机架，机架包括驱动座，驱动座内设有通口，通口内部设有用于带动钢管翻转的驱动件，驱动件嵌设在通口内，驱动件包括蜗杆和蜗轮，蜗杆和蜗轮的数量为两个，蜗杆之间可拆卸连接，靠近蜗杆的位置设有驱动电机，驱动电机与蜗杆相连，所述蜗轮上设有用于带动钢管进行转动的转动件。

通过采用上述技术方案，钢管可以自动进行翻转，方便机器对钢管的抛光打磨，减少了操作的繁琐性，提高了工作效率，驱动件能够钢管进行翻转，驱动电机带动蜗杆进行转动，从而带动蜗轮转动，当两根蜗杆连接在一起时，蜗轮同向进行转动，当蜗杆拆卸时，驱动电机带动两根蜗杆反向旋转。

进一步设置：所述转动件包括用于带动钢管进行转动的转动圆杆，转动圆杆与蜗轮一体连接，转动圆杆上远离蜗轮的位置设有轴承，驱动座相对的位置设有支座，支座上设有用于卡设轴承的轴承座，轴承与轴承座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，蜗轮带动转动圆杆进行转动，转动圆杆可以带动钢管进行转动，轴承可以使转动圆杆进行转动的情况下将轴承固定在支座上，稳固了转动圆杆的转动。

进一步设置：所述机架包括钢管放置板，钢管放置板上设有用于推动钢管进入转动圆杆上的推动气缸。

通过采用上述技术方案，推动气缸可以推动钢管进入转动圆杆上，方便翻转机构对钢管进行翻转，减少了操作人员的工作量。

进一步设置：所述蜗轮上设有用于卡紧钢管的卡紧机构，卡紧机构包括三爪卡盘。

通过采用上述技术方案，三爪卡盘能够卡紧钢管，是钢管进入转动圆杆上时不会发生偏移，能够更稳固在转动圆杆上，方便转动圆杆对钢管进行翻转。

进一步设置: 所述转动圆杆内部设有用于抵住钢管的夹紧件，夹紧件初始状态为收缩状态，钢管被卡紧机构卡紧时，夹紧件向外伸开直至抵住钢管，转动圆杆内部设有用于推动夹紧件的夹紧气缸，夹紧气缸与夹紧件相连。

通过采用上述技术方案，卡紧件可以二次对钢管进行固定，使钢管更稳固的固定在转动圆杆上，方便转动圆杆对钢管进行翻转。

进一步设置：所述转动圆杆内部设有用于使卡紧机构和夹紧件夹紧的夹紧传感器。

通过采用上述技术方案，夹紧感应器能够感应钢管是否接近蜗轮，从而使卡紧装置和夹紧件进行夹紧。

进一步设置：所述钢管放置板内设有用于检测钢管进入钢管放置板的感应开关。

通过采用上述技术方案，钢管在进入钢管放置板时，开关传感器会给机架供电，使电量不必要一直供应，减少了电量的损耗。

综上所述：本实用新型具有以下有益效果：

结构简单合理，方便机架对钢管的自动翻转，减少了操作人员的工作量，两根蜗杆连接在一起时，蜗轮同向进行转动，当蜗杆拆卸时，驱动电机带动两根蜗杆反向旋转，提高了工作效率，方便了操作人员的操作，从而方便了对钢管的翻转。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1中结构示意图；

图2是实施例1中图1中A处剖面示意图；

图3是实施例1中剖面示意图。

图中，1、蜗轮；2、三爪卡盘；3、驱动电机；4、转动圆杆；5、夹紧件；6、轴承座；7、支座；8、伸缩杆；9、钢管放置板；10、推动气缸；11、轴承；12、蜗杆；13、夹紧传感器；14、夹紧气缸；15、感应开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种简易的翻转机构，包括机架，机架包括驱动座，驱动座内设有长方形的通口，通口内部设有用于带动钢管翻转的蜗轮1蜗杆12，蜗轮1蜗杆12嵌设在通口内，蜗杆12和蜗轮1的数量为两个，蜗杆12之间可拆卸连接，靠近两个蜗杆12的位置设有驱动电机3，驱动电机3与蜗杆12相连，所述蜗轮1上设有用于带动钢管进行转动的转动圆杆4。

转动圆杆4与蜗轮1一体连接，圆杆内部设有用于使卡紧机构和夹紧件5夹紧的夹紧传感器13，转动圆杆4上远离蜗轮1的位置设有轴承11，驱动座相对的位置设有支座7，支座7上设有用于卡设轴承11的轴承11座6，轴承11与轴承11座6可拆卸连接，支撑支座7的是用于带动支座7升降的伸缩杆8。

靠近支座7的位置设有钢管放置板9，钢管放置板9与支座7高度相等，钢管放置板9上设有用于推动钢管进入转动圆杆4上的推动气缸10，推动气缸10的数量是两个。

用户使用方法如下:用户将钢管放置在钢管放置板9上，感应开关15自动感应钢管，将伸缩杆8带动支杆向下收缩，然后推动气缸10将钢管往转动圆杆4上进行推动，当推动到夹紧感应器的感应范围内，夹紧感应器是三爪卡盘2和卡紧件自动对钢管进行卡紧，钢管进行卡紧以后，伸缩杆8带动支座7向上伸，将转动圆杆4上的轴承11卡设在轴承11座6上，然后驱动电机3带动蜗杆12转动。在蜗杆12的作用力下，蜗轮1带动转动圆杆4进行转动。

当操作人员需要两根钢管转动方向不一致时，将两根蜗杆12进行拆卸，然后两个驱动电机3带动蜗杆12不同方向转动，从而使转动圆杆4带动两根钢管不同方向转动。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。