一种胶囊纠偏包装装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产领域，具体是一种胶囊纠偏包装装置。

背景技术：

胶囊的生产在医疗保健药物中的运用非常广泛，但是当前使用的胶囊包装装置，由于采用老旧的不完善的结构的工艺，造成在实际使用中出现种种问题，严重制约了该行业的稳定发展。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的胶囊包装装置，由于机械结构的长时间运转，受热形变和老化损伤，造成上下胶囊的包装不准确，使得包装失败等问题，解决了当前使用的胶囊包装装置，由于传动缺少导向结构，且配重不足，造成传动过程跳动剧烈，造成结构的损坏等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，导向传动稳定，配重升降安全，纠偏包装准确，效率高等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶囊纠偏包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶囊纠偏包装装置，包括下端左右对称纵向平行设置的支撑安装柱，所述支撑安装柱的上端均竖直向上设置有支撑安装板，左右两侧的支撑安装柱和支撑安装板之间纵向等间距水平设置有若干胶囊包装模块，所述胶囊包装模块包括左右两侧的支撑安装柱之间水平设置的导向安装板，导向安装板的上方水平设置有支撑包装板，支撑包装板的上端导向安装有作业安装板，作业安装板的上端等间距均匀设置有若干下胶囊安装孔，左右两侧的支撑安装板之间水平设置有升降纠偏包装结构，所述升降纠偏包装结构包括设置在支撑安装板之间的升降安装板，左右两侧的支撑安装板相向配合升降安装板竖直设置有导向升降槽，升降安装板的左右两端配合导向升降槽均竖直设置有导向升降柱，升降安装板的下方通过下端设置的纠偏机构水平设置有胶囊安装板，胶囊安装板的下端配合胶囊安装孔均配合设置有合模安装孔，升降安装板的上端左右对称设置有稳定配重机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑包装板的上端等间距纵向设置有若干限位导向安装槽，且作业安装板的下端配合限位导向安装槽设置有限位导向安装柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装板的下端均匀竖直向下设置有若干导向升降柱，导向安装板配合导向升降柱均竖直贯穿设置有导向升降孔，且相邻的导向升降孔之间的导向安装板上端均半镶嵌设置有复位弹簧柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述纠偏机构包括升降安装板下端左右对称镶嵌设置的复位移动槽，复位移动槽内均水平滑动设置有调节导向柱，调节导向柱的中间位置均竖直向下伸出与胶囊安装板连接，且复位移动槽的左右两端配合调节导向柱均设置有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降安装板的右端竖直镶嵌设置有纠偏电机，纠偏电机通过向下伸出的电机转轴配合胶囊安装板设置有纠偏凸轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装板的上端均相向半镶嵌设置有电控升降绕线轮，电控升降绕线轮均向下连接升降板设置有升降拉丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定配重机构包括升降安装板上端竖直设置限位安装柱，限位安装柱的上端向下通过限位弹簧水平设置有预紧安装盘，预紧安装盘下方的限位安装柱上设置有安装配重盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的胶囊包装装置，由于机械结构的长时间运转，受热形变和老化损伤，造成上下胶囊的包装不准确，使得包装失败等问题，解决了当前使用的胶囊包装装置，由于传动缺少导向结构，且配重不足，造成传动过程跳动剧烈，造成结构的损坏等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，导向传动稳定，配重升降安全，纠偏包装准确，效率高等优点。

附图说明

图1为一种胶囊纠偏包装装置的结构示意图。

图2为一种胶囊纠偏包装装置的局部结构示意图。

图3为一种胶囊纠偏包装装置中纠偏凸轮的结构示意图。

图4为一种胶囊纠偏包装装置中安装配重盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种胶囊纠偏包装装置，包括下端左右对称纵向平行设置的支撑安装柱4，所述支撑安装柱4的上端均竖直向上设置有支撑安装板6，左右两侧的支撑安装柱4和支撑安装板6之间纵向等间距水平设置有若干胶囊包装模块，所述胶囊包装模块包括左右两侧的支撑安装柱4之间水平设置的导向安装板2，导向安装板2的上方水平设置有支撑包装板1，支撑包装板1的上端导向安装有作业安装板3，所述支撑包装板1的上端等间距纵向设置有若干限位导向安装槽，且作业安装板3的下端配合限位导向安装槽设置有限位导向安装柱21，作业安装板3的上端等间距均匀设置有若干下胶囊安装孔20，所述支撑安装板6的下端均匀竖直向下设置有若干第二导向升降柱24，导向安装板2配合第二导向升降柱24均竖直贯穿设置有导向升降孔，且相邻的导向升降孔之间的导向安装板2上端均半镶嵌设置有复位弹簧柱22，左右两侧的支撑安装板6之间水平设置有升降纠偏包装结构，所述升降纠偏包装结构包括设置在支撑安装板6之间的升降安装板15，所述升降安装板15下端左右对称镶嵌设置的复位移动槽，复位移动槽内均水平滑动设置有调节导向柱18，调节导向柱18的中间位置均竖直向下伸出与胶囊安装板14连接，且复位移动槽的左右两端配合调节导向柱18均设置有复位弹簧17，所述升降安装板15的右端竖直镶嵌设置有纠偏电机16，纠偏电机16通过向下伸出的电机转轴配合胶囊安装板14设置有纠偏凸轮25，左右两侧的支撑安装板6相向配合升降安装板15竖直设置有导向升降槽7，升降安装板15的左右两端配合导向升降槽7均竖直设置有第一导向升降柱5，所述支撑安装板6的上端均相向半镶嵌设置有电控升降绕线轮8，电控升降绕线轮8均向下连接升降板设置有升降拉丝9，升降安装板15的下方通过下端设置的纠偏机构水平设置有胶囊安装板14，胶囊安装板14的下端配合胶囊安装孔均配合设置有合模安装孔19，升降安装板15的上端左右对称设置有稳定配重机构，所述稳定配重机构包括升降安装板15上端竖直设置限位安装柱10，限位安装柱10的上端向下通过限位弹簧11水平设置有预紧安装盘12，预紧安装盘12下方的限位安装柱10上设置有安装配重盘13。

本实用新型的工作原理是：通过将胶囊的上下两个部分分别安装在胶囊安装板14和作业安装板3上，通过启动电控升降绕线轮8在升降拉丝9的牵引作用线实现胶囊安装板14与作业安装板3的接触与分离，实现胶囊的包装，当合模安装孔19和下胶囊安装孔20产生错位时，通过启动纠偏电机16驱动纠偏凸轮15，实现胶囊安装板14的偏移校准，使得安装精确稳定，为了使得胶囊安装板14升降过程稳定，改变其自重，对称将安装配重盘13放置于预紧安装盘12与胶囊安装板14之间即可，导向传导稳定，克服了当前使用的胶囊包装装置，由于机械结构的长时间运转，受热形变和老化损伤，造成上下胶囊的包装不准确，使得包装失败等问题，解决了当前使用的胶囊包装装置，由于传动缺少导向结构，且配重不足，造成传动过程跳动剧烈，造成结构的损坏等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，导向传动稳定，配重升降安全，纠偏包装准确，效率高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。