用于刮板输送机的机头的制作方法

本实用新型涉及刮板输送设备技术领域，尤其涉及一种用于刮板输送机的机头。

背景技术：

刮板输送机一般包括机架和刮板链，机架上设置有驱动刮板链动作的驱动装置，机架上还设置有用于传动导向的尾轮装置。

现行刮板输送机在机架上设置有导轨，以便于刮板在导轨中运动，但是由于刮板与导轨之间摩擦作用力较大，刮板受到物料的重力作用后，进一步增大了刮板与导轨之间的摩擦力，增加了机头的无用功，带来机械损耗和能源损耗，并且由于主轴受到的拉力增大，常导致主轴疲劳断裂。

并且现有的刮板输送机的机头在设置时，将电机设置在机架的侧面，由于震动作用，在长期使用后，机头电机容易出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种用于刮板输送机的机头，以解决现有技术中刮板输送机机械损耗和能源损耗大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于刮板输送机的机头，包括箱体，所述箱体具有顶板，所述箱体的顶板上通过分别设置在箱体四个角的四根螺杆活动连接有支撑板，所述支撑板上可拆卸式连接电机，所述电机与变速箱连接，所述变速箱的输出轴通过链条连接主轴，所述主轴通过轴承座水平固定设置在所述箱体内，所述主轴位于箱体内的轴段中心处设置有传动盘，所述传动盘上均匀开设有传动咬口，所述箱体的底部和与所述主轴平行的一个侧面为开口，以供连接传动链板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种用于刮板输送机的机头，由于将电机设置在箱体的顶部，并且电机通过支撑板固定，由于支撑板被四根螺杆可调节的连接在箱体顶板上，这样就可以方便的调节电机相对于箱体的高度，在装配时，便于电机与主轴之间的装配连接，即便于链条的连接，在长期使用后，由于链条被拉长，也可以方便的通过调节电机的高度使得链条张紧；本实用新型中在主轴的中心处设置传动盘，并在传动盘上均匀开设传动咬口，改变了现有的传动方式，在设置机架时，可以将现有技术中刮板的导轨省掉，从而减少了刮板与机架之间的摩擦力，相应的减少了机械损耗及能源损耗，还能延长主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种用于刮板输送机的机头10，包括箱体11，所述箱体具有顶板12，所述箱体11的顶板12上通过分别设置在箱体四个角的四根螺杆13活动连接有支撑板14，所述支撑板14上可拆卸式连接电机15，所述电机15与变速箱16连接，所述变速箱16的输出轴通过链条17连接主轴18，所述主轴18通过轴承座19水平固定设置在所述箱体11内，所述主轴18位于箱体内的轴段中心处设置有传动盘20，所述传动盘20上均匀开设有传动咬口21，所述箱体11的底部和与所述主轴18平行的一个侧面为开口，以供连接传动链板。

上述方案提供的用于刮板输送机的机头10，由于将电机15设置在箱体11的顶部，并且电机15通过支撑板14固定，由于支撑板14被四根螺杆13可调节的连接在箱体11的顶板12上，这样就可以方便的调节电机15相对于箱体11的高度，在装配时，便于电机15与主轴18之间的装配连接，即便于链条17的连接，在长期使用后，由于链条17被拉长，也可以方便的通过调节电机15的高度使得链条17张紧；本实用新型中在主轴18的中心处设置传动盘20，并在传动盘20上均匀开设传动咬口21，改变了现有的传动方式，在设置机架时，可以将现有技术中刮板的导轨省掉，从而减少了刮板与机架之间的摩擦力，相应的减少了机械损耗及能源损耗，还能延长主轴的使用寿命。

优选的，所述顶板12与箱体11可拆卸式连接。为了进一步使得电机的高度具有更大的调节空间，通过将顶板12与箱体11可拆卸式连接实现。

优选的，所述箱体11的底部水平设置有连接板22，所述连接板22上开设螺纹孔23。设置连接板22后，可以便于箱体11的整体安装。

优选的，所述传动盘20与所述主轴18一体成型。传动盘20与主轴18成型可以使得传动强度最大，传动更加稳定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。