一种用于狭窄空间内吊装的设备的制作方法

本实用新型涉及吊装设备，特别涉及一种用于狭窄空间内吊装的设备。

背景技术：

在掩体内制作安装钢制储罐用来储存油料，这种新型存储方式在最近几年大力推广，为了控制投资，掩体内的有效利用率应最大化，这就导致施工时可利用的空间很小，用于制作的材料均为大而厚重的钢板，施工有很大难度，一般均为人工搬运，耗费大量人工，由于人工成本不断增加，而项目投资有限，这就需要施工单位在保证安全的前提下采用一些行之有效的施工方法，尽量使用机械，减少人工投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种吊装设备，主要用于狭窄空间内设备、材料的吊装，可节省人工成本，有利于为企业节省施工成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于狭窄空间内吊装的设备，包括平台，所述平台的底部设置有立柱，所述平台的顶部通过活动轴连接有横杆，所述横杆的外侧底部、靠近外端部的位置设置有独轮，所述横杆能绕所述活动轴转动；所述横杆上、位于所述独轮的两侧分别设置有能随所述横杆移动的电动葫芦。

进一步的，所述平台采用钢材制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于狭窄空间内吊装的设备，在施工中可依据具体施工现场条件及环境，进行调整，可重复使用，可大大节省人工成本，有利于为企业节省施工成本。

附图说明

图1：本实用新型一种用于狭窄空间内吊装的设备结构示意图；

图2：钢筋混凝土掩体和钢制储罐之间的环形通道示意图；

图3：采用本实用新型一种用于狭窄空间内吊装的设备吊装底板示意图；

图4：采用本实用新型一种用于狭窄空间内吊装的设备吊装壁板示意图；

图5：采用本实用新型一种用于狭窄空间内吊装的设备吊装顶板示意图；

附图标注：1、平台；2、立柱；3、活动轴；4、横杆；5、电动葫芦；6、独轮；7、钢筋混凝土掩体；8、钢制储罐；9、环形通道；10、底板；11、壁板；12、顶板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如附图1所示，一种用于狭窄空间内吊装的设备，包括平台1，所述平台1采用钢材制成；所述平台1的底部设置有立柱2，所述平台1的顶部通过活动轴3连接有横杆4，所述横杆4的外侧底部、靠近外端部的位置设置有独轮6，所述横杆4能绕所述活动轴3转动；所述横杆4上、位于所述独轮6的两侧分别设置有能随所述横杆4移动的电动葫芦5。

钢筋混凝土掩体7和钢制储罐8之间有1米的环形通道9(如图2所示)，此环形通道9施工时用于人员通行和存放材料、设备，建成之后用于维修和检查。施工单位需要充分发挥这1米的环形通道9。掩体浇筑完毕，钢制储罐8底部防潮沥青砂铺设完毕之后，将材料、设备从预留施工洞全部运送进钢筋混凝土掩体7内，预留施工洞封闭，土方回填。施工人员从钢筋混凝土掩体7顶部通风口采用软梯进出。

本实用新型一种用于狭窄空间内吊装的设备在钢制储罐底板10、壁板11、顶板12安装时均能使用，能大大节省人工。钢筋混凝土掩体7内钢制储罐8施工均采用倒装法施工。在钢筋混凝土掩体7外将底板10、壁板11、顶板12下料加工完毕并编号。预留施工洞口为2米*2米，运输机械均无法将材料运送进钢筋混凝土掩体7，只能运送至预留施工洞口。第一步铺设底板10，底板10中心定位板铺设完毕后便可制作安装本实用新型吊装设备(如图3所示)，底板10按顺序运输到预留施工洞口，用本实用新型吊装设备按顺序吊装就位，点焊固定。第二步临时安放壁板11，壁板11按顺序运输到预留施工洞口便可用本实用新型吊装设备(如图4所示)将壁板11按层数、位置顺序立放在环形通道9紧靠钢筋混凝土掩体7内壁，并用U型卡箍锁死。第三步围最上层壁板11，用本实用新型吊装设备顺序吊装最上层壁板11就位，立缝焊接完毕，安装包边角钢并焊接。第四步用本实用新型吊装设备(如图5所示)对称吊装顶板12。第五步用本实用新型吊装设备逐层依次顺序吊装壁板11就位。直至焊接完毕。

本实用新型一种用于狭窄空间内吊装的设备在施工中可依据具体施工现场条件及环境，进行调整，可重复使用，可大大节省人工成本，有利于为企业节省施工成本。

优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。