穿水总成设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热轧钢筋配套设备，尤其涉及到一种穿水总成设备。
【背景技术】
[0002]穿水总成设备安装在精轧机组之后，利用轧件在精轧快速变形后，立即进行快速冷却，通过形变诱导相变，控制钢筋高温状态下的晶粒长大，进而获得细小铁素体晶粒，通过细晶强化，全面提高钢筋的综合机械性能。原有结构:四条线四根水管，每根水管的温度、压力不一致，穿水出来的钢筋温度也不一样，正吹部分点状喷射后，经过紊流管内水流做紊态流动，以强化轧件与冷却介质的热交换。带来以下缺点:1.穿水时因钢筋头部急冷，易产生异常组织，抗拉、屈服很高；2.穿水工艺因冷却不均，容易产生波浪钢，产生废品。3.穿水钢筋经穿水后产生大量的水蒸气，尤其在冬季，大量水蒸气导致车间雾气很大，能见度极低，安全性很差；同时大量的水蒸气加速了厂房屋顶结构的腐蚀。4.设备冷却温度不一致，钢的组织就不一样，性能就不同，冷却效果弱，穿水时需降低钢筋穿水速度，变相的降低了产量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种穿水总成设备，该设备结构巧妙合理、能大幅度提高产品质量、生产效率和冷却效果，大幅度降低生产成本，减少环境污染。
[0004]本实用新型是这样实现的:穿水总成设备，包括穿水导管、穿水器底座、导槽、导槽底座、水管，其特征在于:水管一和水管二通过若干个连接管连通成一体，水管三和水管四也通过连接管连通成一体；水管一和水管二与水管三和水管四上从左至右设置有安装导槽一的导槽底座二、穿水器底座一、若干个穿水器底座二、穿水器底座三及若干个导槽底座一；穿水器底座一上设置有四个穿水导管一和四个正吹喷嘴；穿水器底座二上设置有四组正吹喷嘴，每组设置有两个正吹喷嘴；穿水器底座三上设置有四组反吹喷嘴和四个穿水导管二，每组反吹喷嘴设置有两个反吹喷嘴一和一个反吹喷嘴二 ；每个导槽底座一上设置有四个导槽二。
[0005]本实用新型所述的水管一和水管二上设置有蒸汽回流罩一，水管三和水管四上设置有蒸汽回流罩二，蒸汽回流罩一和蒸汽回流罩二下面并列设置有若干个集水箱。
[0006]本实用新型所述的水管一、水管二右端分别设置有两个进水管接头。
[0007]本实用新型所述的连接管上设置有与穿水器底座二相连通的支管，给两个正吹喷嘴供水。
[0008]本实用新型左面两个导槽底座一上设置的导槽二平行设置，其余的导槽底座一上设置的导槽二向内斜向设置。
[0009]本实用新型所述的进水管接头前面设置有压力表和阀门。
[0010]本实用新型正吹部分采用环状冷却，使水流经过钢筋表面时，产生涡流，并使最外侧产生的涡旋朝向水流经过的钢筋表面转动；通过增加或减少垫片调整间隙改变水的流量和压力，达到控冷的目的，通过若干个的正吹加三个反吹水，控制钢筋穿水后温度。
[0011]本实用新型结构巧妙合理，大幅度提高了产品质量、生产效率和冷却效果，大幅度降低了生产成本，减少了环境污染。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1是本实用新型结构示意图中的主视图；
[0014]图2是图1中A-A剖视图；
[0015]图3是图2中B-B剖视图；
[0016]图中1、蒸汽回流罩一，2、蒸汽回流罩二，3、导槽一，4、水管一，5、穿水导管一，6、穿水器底座一，8、正吹喷嘴，9、穿水器底座二，11、支管，12、反吹喷嘴一，13、反吹喷嘴二，14、穿水导管二，15、导槽二，16、导槽底座一，19、集水箱，21、穿水器底座三，22、导槽底座二，23、水管二，24、连接管，25、进水管接头，26、水管三，27、水管四。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0019]参照附图，穿水总成设备，包括穿水导管、穿水器底座、导槽、导槽底座、水管，其特征在于:水管一 4和水管二 23通过若干个连接管24连通成一体，水管三26和水管四27也通过连接管连通成一体；水管一 4和水管二 23与水管三26和水管四27上从左至右设置有安装导槽一 3的导槽底座二 22、穿水器底座一 6、若干个穿水器底座二 9、穿水器底座三21及若干个导槽底座一 16 ;穿水器底座一 6上设置有四个穿水导管一 5和四个正吹喷嘴8 ；穿水器底座二 9上设置有四组正吹喷嘴，每组设置有两个正吹喷嘴8 ;穿水器底座三21上设置有四组反吹喷嘴和四个穿水导管二 14，每组反吹喷嘴设置有两个反吹喷嘴一 12和一个反吹喷嘴二 13 ;每个导槽底座一 16上设置有四个导槽二 15。所述的水管一 4和水管二23上设置有蒸汽回流罩一 1，水管三26和水管四27上设置有蒸汽回流罩二 2，蒸汽回流罩一 I和蒸汽回流罩二 2下面并列设置有若干个集水箱19。所述的水管一 4、水管二 23右端分别设置有两个进水管接头25。所述的连接管24上设置有与穿水器底座二 9相连通的支管11，给两个正吹喷嘴8供水。左面两个导槽底座一 16上设置的导槽二 15平行设置，其余的导槽底座一 16上设置的导槽二 15向内斜向设置。所述的进水管接头25前面设置有压力表和阀门。正吹部分采用环状冷却，使水流经过钢筋表面时，产生涡流，并使最外侧产生的涡旋朝向水流经过的钢筋表面转动；通过增加或减少垫片调整间隙改变水的流量和压力，达到控冷的目的，通过若干个的正吹加三个反吹水，控制钢筋穿水后温度。
[0020]具体实施时，本实用新型正吹部分采用环状冷却，使水流经过钢筋表面时，产生涡流，并使最外侧产生的涡旋朝向水流经过的钢筋表面转动，达到快速冷却的目的。手动控制阀门将水压调到工艺设定值后，通过增加或减少垫片调整间隙改变水的流量和压力，达到控冷的目的；反吹部分采用水冷却，反吹喷嘴水的流向与正吹的相反，以反向的水缓解正向水的动能，落入水槽，达到去去除氧化皮和去水的效果；通过若干个的正吹加三个反吹水，快速控制了钢筋穿水后温度，获得细小铁素体晶粒，通过细晶强化，全面提高了钢筋的综合机械性能。由于水管一和水管二是连通的，因此四条线上控制的温度和压力基本相同，穿水后钢筋的综合机械性能稳定。四组导槽二将钢筋导出并通过一定的收束角度使切分轧制的钢筋达到后面飞剪所需的宽度。本实用新型特点:1)通过快速冷却后，细晶强化，全面提高了钢筋的综合机械性能，提高了生产效率，降低了生产成本，每吨钢筋可降低40元生产成本。2)切分轧制时，切分线均匀无明显色差，3)防止蒸汽大量产生，减少对精轧区域的环境污染和厂房的锈蚀。4)减少穿水时的波浪弯曲，弯曲度达到国标，提高成材率，稳定了生产。5)设备结构特殊设计，冷却效果强大，年产量可增加20万吨左右。
【主权项】
1.穿水总成设备，包括穿水导管、穿水器底座、导槽、导槽底座、水管，其特征在于:水管一(4 )和水管二( 23 )通过若干个连接管(24 )连通成一体，水管三(26)和水管四(27 )也通过连接管连通成一体；水管一(4)和水管二(23)与水管三(26)和水管四(27)上从左至右设置有安装导槽一(3)的导槽底座二(22)、穿水器底座一(6)、若干个穿水器底座二(9)、穿水器底座三(21)及若干个导槽底座一(16 );穿水器底座一(6 )上设置有四个穿水导管一(5)和四个正吹喷嘴(8);穿水器底座二(9)上设置有四组正吹喷嘴，每组设置有两个正吹喷嘴(8);穿水器底座三(21)上设置有四组反吹喷嘴和四个穿水导管二(14)，每组反吹喷嘴设置有两个反吹喷嘴一(12)和一个反吹喷嘴二(13);每个导槽底座一(16)上设置有四个导槽二(15)。
2.根据权利要求1所述的穿水总成设备，其特征在于:所述的水管一(4)和水管二(23)上设置有蒸汽回流罩一(1)，水管三(26)和水管四(27)上设置有蒸汽回流罩二(2)，蒸汽回流罩一(I)和蒸汽回流罩二(2)下面并列设置有若干个集水箱(19)。
3.根据权利要求1所述的穿水总成设备，其特征在于:所述的水管一(4)、水管二(23)右端分别设置有两个进水管接头(25 )。
4.根据权利要求1所述的穿水总成设备，其特征在于:所述的连接管(24)上设置有与穿水器底座二(9)相连通的支管(11)，给两个正吹喷嘴(8)供水。
5.根据权利要求1所述的穿水总成设备，其特征在于:左面两个导槽底座一(16)上设置的导槽二(15)平行设置，其余的导槽底座一(16)上设置的导槽二(15)向内斜向设置。
6.根据权利要求3所述的穿水总成设备，其特征在于:所述的进水管接头(25)前面设置有压力表和阀门。
7.根据权利要求1所述的穿水总成设备，其特征在于:正吹部分采用环状冷却，使水流经过钢筋表面时，产生涡流，并使最外侧产生的涡旋朝向水流经过的钢筋表面转动；通过增加或减少垫片调整间隙改变水的流量和压力，达到控冷的目的，通过若干个的正吹加三个反吹水，控制钢筋穿水后温度。
【专利摘要】穿水总成设备，包括穿水导管、导槽、导槽底座、水管，水管一和水管二通过若干个连接管连通成一体，水管三和水管四也通过连接管连通成一体；水管一和水管二与水管三和水管四上从左至右设置有安装导槽一的导槽底座二、穿水器底座一、若干个穿水器底座二、穿水器底座三及若干个导槽底座一；穿水器底座一上设置有四个穿水导管一和四个正吹喷嘴；穿水器底座二上设置有四组正吹喷嘴，每组设置有两个正吹喷嘴；穿水器底座三上设置有四组反吹喷嘴和四个穿水导管二，每组反吹喷嘴设置有两个反吹喷嘴一和一个反吹喷嘴二。本实用新型结构巧妙合理，大幅度提高了产品质量、生产效率和冷却效果，大幅度降低了生产成本，减少了环境污染。
【IPC分类】B21B45-02
【公开号】CN204320822
【申请号】CN201420797784
【发明人】张立祥, 陈飞, 洪键
【申请人】江苏金冶冶金设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日