自动封装设备总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动封装设备总成，更具体地说，它涉及一种实现大件物件的自动封装设备总成。
【背景技术】
[0002]在制造行业的生产线里为了完成对产品最后的包装，通常会在流水线的最后设置有自动封装设备总成，完成了工人劳作的代替，提高了工作效率。
[0003]目前，市场上的自动封装设备总成有很对，针对不同的产品有不同的封装设备，对于一些大件物件的封装较为麻烦，比如棉纺工厂里的布卷，在卷好之后需要用外包装袋进行封装，封装的工作需要先将包装袋套入，然后进行烫边粘合，最后进行热烘将包装袋热缩收紧，但是因为布卷呈长圆筒状且体积较大，没有实现全自动化断断续续显得不方便，而且大大降低了工作效率，加大了工作人员的工作量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现大件物件的自动封装设备总成。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种自动封装设备总成，包括输送单元、烫边单元、热缩单元，所述输送单元包括上料输送组件和下料输送组件，所述上料输送组件和下料输送组件均包括有用于传送布卷的传送带和用于推动布卷径向移动的推出装置。
[0007]所述烫边单元包括径向烫边组件和轴向烫边组件，所述上料输送组件、径向烫边组件、轴向烫边组件和下料输送组件依次设置，所述径向烫边组件对其布卷进行径向侧边的粘合，所述径向烫边组件和轴向烫边组件之间设置有传送布卷的传送组件，所述轴向烫边组件对其布卷进行轴向两端的烫边粘合，所述轴向烫边组件和下料输送组件之间设置有传送布卷的导引组件。
[0008]所述热缩单元位于导引组件和下料输送组件之间。
[0009]通过采用上述技术方案，输送单元实现了自动传送布卷的目的，在需要进行封装时，可以通过推料组自动将布卷移动至烫边单元上，烫边单元可以自动将包装膜套于布卷上，然后对布卷进行轴向两端和径向侧边的粘合，当粘合完毕后可以通过导引组件将布卷移动至热缩单元上，热缩单元上可以将包装膜收缩裹紧，然后输送至下料输送组处进行收集，整个封装过程完全实现自动化，大大提高了工作效率，减轻工作人员的工作量。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述径向烫边组件包括固定架，所述固定架上设置有贴合板和上下滑移的烫边板，所述烫边板上设置有第一烫条，所述烫边板和贴合板之间设置有包装膜，所述推出装置将布卷推动至传送组件时布卷穿过径向烫边组件。
[0011]通过采用上述技术方案，当上料输送组件将布卷移动至烫边单元上时，烫边滑块和贴合板之间的包装膜可以在布卷通过时将布卷包裹起来，然后通过烫边板上下移动对布卷进行轴线侧边一侧的粘合。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述传送组件包括用于放置布卷的固定板，所述固定板上设置有径向传动条，所述径向传动条驱动布卷至轴向烫边组件上。
[0013]通过采用上述技术方案，实现了布卷至轴向烫边组件上的传输。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述固定板一侧设置有转动轴，所述固定板固定于转动轴上沿转动轴转动，固定板下侧设置有驱动装置，驱动装置设置有顶杆，所述顶杆固定于固定板背向转动轴一侧，所述驱动装置驱动顶杆联动固定板绕转动轴转动。
[0015]通过采用上述技术方案，径向烫边组件对布卷进行径向侧边一侧粘合的时候可以通过固定板的转动，将布卷稍稍调低位置，使烫边板和贴合板相抵接粘合时布卷的最高点与粘合线平行，使包装膜更加贴合布卷表面，提高啮粘合质量，减少包装膜的浪费。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述轴向烫边组件包括用于放置布卷的长板，所述长板上设置有径向输送条，所述径向输送条驱动布卷至导引组件上。
[0017]通过采用上述技术方案，实现了布卷至导引组件上的传输。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述长板轴向两端设置有烫边机，所述烫边机包括壳体，所述壳体内设置有呈两块相对设置的烫边滑板，所述烫边滑板朝向圆心一侧收拢和张开，所述烫边滑板上设置有第二烫条，所述壳体内还设置有吸风机，所述吸风机吸风方向朝向轴向两端。
[0019]通过采用上述技术方案，当布卷位于轴向烫边组件上，布卷轴向两端需要粘合时，吸风机将布卷轴向两端的包装膜内的空气抽取掉，同时将两端多余的包装膜吸进壳体内部烫边粘合，实现两端的粘合，同时去掉了包装膜内部的空气。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型自动封装设备总成的各个单元结构图；
[0021]图2为自动封装设备总成的各个单元示意图；
[0022]图3为自动封装设备总成的径向烫边组件的固定板转动后的结构图；
[0023]图4为自动封装设备总成的径向烫边组件的固定板转动后的示意图。
[0024]图中:1、输送单元；2、烫边单元；3、热缩单元；4、径向烫边组件；5、轴向烫边组件；6、传送组件；7、导引组件；8、布卷；11、上料输送组件；12、下料输送组件；111、推出装置；112、传送带；41、固定架；42、烫边板；43、贴合板；421、第一烫条；51、长板；52、径向输送条；53、壳体；531、烫边机；532、吸风机；5311、烫边滑板；5312、第二烫条；61、固定板；62、径向传动条；63、转动轴；64、驱动装置；65、顶杆。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图4对本实用新型自动封装设备总成实施例做进一步说明。
[0026]—种自动封装设备总成，包括输送单元1、烫边单元2、热缩单元3，所述输送单元I包括上料输送组件11和下料输送组件12，所述上料输送组件11和下料输送组件12均包括有用于传送布卷8的传送带112和用于推动布卷8径向移动的推出装置111。
[0027]所述烫边单元2包括径向烫边组件4和轴向烫边组件5，所述上料输送组件11、径向烫边组件4、轴向烫边组件5和下料输送组件12依次设置，所述径向烫边组件4对其布卷8进行径向侧边的粘合，所述径向烫边组件4和轴向烫边组件5之间设置有传送布卷8的传送组件6，所述轴向烫边组件5对其布卷8进行轴向两端的烫边粘合，所述轴向烫边组件5和下料输送组件12之间设置有传送布卷8的导引组件7。
[0028]所述热缩单元3位于导引组件7和下料输送组件12之间，热缩单元3使包装膜收缩裹紧布卷8，(所述热缩单元3可以采用市场上常见的热收缩膜包装机，因热收缩膜包装机为